一种金属铸造件加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件的加工技术领域，具体是一种金属铸造件加工去毛刺装置。


背景技术：

2.在金属铸件的生产过程中，由于从模具中出来的铸件表面一般会产生毛刺，这些毛刺的出现，会影响对金属铸件的定位和加工，为此，需要对金属铸件表面的毛刺进行去除。
3.申请号为cn202020300690.3的一项实用新型专利公开了一种金属铸件去毛刺装置，包括箱体、升降机构、去毛刺机构、定位机构、清洁机构和收集机构，该装置在固定金属铸件时，通过手动推动滑杆向金属铸件方向移动，使得两个限位块将金属铸件夹紧，然后通过螺杆将滑杆固定在支撑杆上，从而将金属铸件固定在基座上。
4.但是，上述装置在使用过程中，需要手动推动基座两侧的滑杆，而且还需要将两个螺杆分别固定在两个支撑杆上，这种对金属铸件的固定方式，操作起来极不方便，比较费时费力；因此，针对上述问题提出一种金属铸造件加工去毛刺装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本实用新型提出一种金属铸造件加工去毛刺装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属铸造件加工去毛刺装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有定位块；所述定位块内部设置有固定机构，所述固定机构包括一号电缸，所述一号电缸设置在工作台的下方，所述一号电缸的输出轴固接有一号杆，所述一号杆的顶端固接有推板，所述推板的顶部对称固接有两个矩形块；所述工作台的底部开设有凹槽，且凹槽一直延伸到定位块内部；所述矩形块的一侧与凹槽内壁之间滑动连接；所述凹槽内部对称滑动连接有两个一号板，所述矩形块的一侧铰接有连杆，且连杆的另一端铰接于一号板；所述定位块的两侧贯穿且滑动连接有l形杆，所述l形杆位于凹槽内的一端固接在一号板的侧壁，另一端固接有直杆，且直杆的另一端固接有夹板。
7.优选的，所述凹槽内部固接有导杆，所述导杆贯穿且滑动连接于一号板；所述一号板与凹槽内壁之间的导杆表面套设有弹簧。
8.优选的，所述工作台的底部边角处固接有支撑柱，所述支撑柱的底端固接有底板，所述一号电缸固接在底板的顶部。
9.优选的，所述底板的顶部还固接有二号电缸，所述二号电缸的输出轴固接有二号杆，所述二号杆贯穿且滑动连接于工作台，二号杆的顶端固接有支撑板；所述工作台的顶部边角处固接有导柱，所述导柱贯穿且滑动连接于支撑板。
10.优选的，所述支撑板的底部贯穿且滑动连接有u形板，所述u形板的内侧壁固接有
电机，所述电机的输出轴固接有三号杆，所述三号杆的外壁套设且固接有打磨轮。
11.优选的，所述支撑板的顶部固接有三号电缸，所述三号电缸的输出轴固接有四号杆，所述四号杆通过连接杆与u形板的顶部连接。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置了定位机构，通过一号电缸带动一号杆向上运动，使得两块矩形块沿着凹槽内壁滑动，使得连杆挤压一号板，使得两块一号板产生相向运动，将使得两块夹板相互靠拢，完成对金属铸件的夹紧，实现对金属铸件的固定，操作简单方便，对金属铸件的固定效果也较好；
14.2.本实用新型设置了三号电缸，通过三号电缸带动四号杆和u形板运动，实现对打磨轮水平方向位置的改变，进而方便完成对金属铸件不同位置的处的打磨。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的局部剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的另一视角的结构示意图；
19.图4为图2中a区域局部放大图；
20.图5为实施例二附图。
21.图中：1、工作台；2、定位块；3、一号电缸；4、一号杆；5、推板；6、矩形块；7、凹槽；8、一号板；9、连杆；10、l形杆；11、直杆；12、夹板；13、导杆；15、支撑柱；16、底板；17、二号电缸；18、二号杆；19、支撑板；20、导柱；21、u形板；22、电机；23、三号杆；24、打磨轮；25、三号电缸；26、四号杆；27、缓冲块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种金属铸造件加工去毛刺装置，包括工作台1；所述工作台1的顶部固接有定位块2；所述定位块2内部设置有固定机构，所述固定机构包括一号电缸3，所述一号电缸3设置在工作台1的下方，所述一号电缸3的输出轴固接有一号杆4，所述一号杆4的顶端固接有推板5，所述推板5的顶部对称固接有两个矩形块6；所述工作台1的底部开设有凹槽7，且凹槽7一直延伸到定位块2内部；所述矩形块6的一侧与凹槽7内壁之间滑动连接；所述凹槽7内部对称滑动连接有两个一号板8，所述矩形块6的一侧铰接有连杆9，且连杆9的另一端铰接于一号板8；所述定位块2的两侧贯穿且滑动连接有l形杆10，所述l形杆10位
于凹槽7内的一端固接在一号板8的侧壁，另一端固接有直杆11，且直杆11的另一端固接有夹板12；工作时，将待加工的金属铸件放置在定位块2的顶部，然后启动一号电缸3，使得一号电缸3带动一号杆4、推板5和矩形块6向上运动，使得两块矩形块6沿着凹槽7内壁滑动，同时挤压连杆9，使得连杆9挤压一号板8，进而使得两块一号板8产生相向运动，由于l形杆10、直杆11和夹板12与一号板8是一体的，将使得两块夹板12相互靠拢，完成对金属铸件的夹紧，实现对金属铸件的固定，操作简单，对金属铸件的固定效果也较好。
25.所述凹槽7内部固接有导杆13，所述导杆13贯穿且滑动连接于一号板8；所述一号板8与凹槽7内壁之间的导杆13表面套设有弹簧；工作时，当两块一号板8产生相向运动后，一号板8也将沿着导杆13滑动，通过设置导杆13，提高了一号板8水平运动的平稳性；通过设置弹簧，当一号电缸3带动矩形块6向下运动后，配合弹簧的弹力，便于实现对一号板8的复位。
26.所述工作台1的底部边角处固接有支撑柱15，所述支撑柱15的底端固接有底板16，所述一号电缸3固接在底板16的顶部；工作时，通过设置支撑柱15，提高了工作台1的高度，同时便于实现对一号电缸3的安装。
27.所述底板16的顶部还固接有二号电缸17，所述二号电缸17的输出轴固接有二号杆18，所述二号杆18贯穿且滑动连接于工作台1，二号杆18的顶端固接有支撑板19；所述工作台1的顶部边角处固接有导柱20，所述导柱20贯穿且滑动连接于支撑板19；工作时，当金属铸件被固定好后，启动二号电缸17，使得二号电缸17带动二号杆18和支撑板19向下运动，进而使得打磨轮24与金属铸件表面接触，此时通过电机22带动三号杆23和打磨轮24转动，方便后续实现对金属铸件的去毛刺工作。
28.所述支撑板19的底部贯穿且滑动连接有u形板21，所述u形板21的内侧壁固接有电机22，所述电机22的输出轴固接有三号杆23，所述三号杆23的外壁套设且固接有打磨轮24；工作时，通过移动u形板21的水平位置，使得打磨轮24的水平位置得到改变，进而方便完成对金属铸件不同位置的处的打磨。
29.所述支撑板19的顶部固接有三号电缸25，所述三号电缸25的输出轴固接有四号杆26，所述四号杆26通过连接杆与u形板21的顶部连接；工作时，通过启动三号电缸25，使得三号电缸25带动四号杆26和u形板21运动，实现对打磨轮24水平方向位置的改变。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹板12在远离直杆11的一端固接有缓冲块27；工作时，缓冲块27是由橡胶材料制成的，橡胶材料具有一定的弹性和较大的摩擦系数，当夹板12夹紧金属铸件时，夹板12不会对金属铸件表面造成划伤，对金属铸件表面具有保护作用。
32.工作原理：现有的去毛刺装置在使用过程中，需要手动推动基座两侧的滑杆，而且还需要将两个螺杆分别固定在两个支撑杆上，这种对金属铸件的固定方式，操作起来极不方便，比较费时费力，为此，设置了本装置，使用时，将待加工的金属铸件放置在定位块2的顶部，然后启动一号电缸3，使得一号电缸3带动一号杆4、推板5和矩形块6向上运动，使得两块矩形块6沿着凹槽7内壁滑动，同时挤压连杆9，使得连杆9挤压一号板8，进而使得两块一号板8产生相向运动，由于l形杆10、直杆11和夹板12与一号板8是一体的，将使得两块夹板12相互靠拢，完成对金属铸件的夹紧，实现对金属铸件的固定，操作简单，对金属铸件的固
定效果也较好；当金属铸件被固定好后，启动二号电缸17，使得二号电缸17带动二号杆18和支撑板19向下运动，进而使得打磨轮24与金属铸件表面接触，此时通过电机22带动三号杆23和打磨轮24转动，实现对金属铸件的去毛刺，通过启动三号电缸25，使得三号电缸25带动四号杆26和u形板21运动，使得打磨轮24的水平位置得到改变，进而方便完成对金属铸件不同位置的处的打磨。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。