一种钢管用滚光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管用滚光加工装置。


背景技术：

2.在机械制备领域中，滚光工艺能实现对金属工件表面进行自动滚光除去毛刺和提升表面光洁度，从而提高金属工件的防水、防秀能性能，在实际应用中，对钢管进行滚光时，需要对钢管的外壁进行滚光以提升钢管的使用寿命，目前的钢管滚光装置在使用的时候，对于不同直径的钢管进行夹紧时，其在夹紧的过程中，不便于对钢管的位置进行调节，因此现提出一种钢管用滚光加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种钢管用滚光加工装置，以解决上述背景提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用滚光加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体的内部设置有旋转支撑装置，所述旋转支撑装置的顶部设置有打磨装置，所述旋转支撑装置包括螺纹杆，活动块，限位滑杆，支撑臂，连接杆，活动杆，第一轴承，所述加工箱体的内壁两侧开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的内壁分别设置有第二轴承，所述螺纹杆的两端分别转动连接在两个第二轴承的内壁，右侧所述螺纹杆贯穿加工箱体并向外延伸，所述螺纹杆的延伸端设置有把手，所述限位滑杆的两端分别固定连接在加工箱体的内壁两侧位于螺纹杆的下方，所述活动块的一侧螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述活动块的另一侧活动贯穿限位滑杆，所述支撑臂的一端通过插销铰接在活动块的顶部，所述连接杆铰接在支撑臂的另一端。
5.优选的，所述螺纹杆的两侧螺纹相反，且对称设置，所述活动块、支撑臂、插销、连接杆、活动杆的数量为两个，两个所述活动块、支撑臂、插销、连接杆、活动杆分别对称设置在螺纹杆的两侧，所述连接杆的两侧分别固定连接在两个活动杆的外壁。通过设置的两组活动块、支撑臂、插销、可以达到对连接杆、活动杆进行升高的目的。
6.优选的，所述第一轴承的数量为四个，四个所述第一轴承分别固定套设在两个活动杆的外壁两端。通过设置的四个第一轴承可以起到对钢管进行旋转且支撑的目的。
7.优选的，所述打磨装置包括电机，转轴，打磨筒，机箱，所述机箱左侧固定安装在加工箱体的外壁右侧，述电机固定安装在机箱的内壁右侧，所述加工箱体的内壁左侧开设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内壁设置有第三轴承，所述转轴的一端转动连接在所述第三轴承的内壁，所述转轴的另一端依次贯穿加工箱体和机箱并向机箱内延伸，所述电机的传动轴通过联轴器固定连接在转轴延伸端的外壁，所述打磨筒固定套设在转轴的外壁位于加工箱体的内部。通过设置的打磨装置可以做到对钢管进行打磨，且通过设置的打磨筒，可以提高打磨的效果。
8.优选的，所述加工箱体的内壁两侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁设置
有防尘毛，所述加工箱体的内壁左侧设置有风扇。通过设置的防尘毛，可以做到对钢管在进行打磨时，起到密封的目的，从而实现了防止打磨灰尘飘散的目的。
9.优选的，所述加工箱体的内壁设置有第一倾斜板和第二倾斜板位于限位滑杆的下方，所述加工箱体的底部开设有通孔，所述通孔的下方设置有导屑管，所述加工箱体的外壁底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在加工箱体的底部四角。通过设置的倾斜板，可以起到将灰尘进行收集，从而可以使灰尘从底部导屑管排出的目的。
10.本实用新型提供了一种钢管用滚光加工装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过设置旋转支撑装置，可以对不同直径的钢管进行支撑夹紧，且可以在钢管进行打磨时，通过设置在活动杆上的第一轴承对钢管进行支撑的目的，同时也可以起到对钢管进行打磨旋转的目的，从而实现了对钢管进行旋转打磨去除外壁毛刺。
12.(2)、本实用新型通过设置的打磨装置，可以通过打磨筒对钢管进行打磨，并且通过设置的风扇，可以起到对打磨的灰尘进行集中吹向一处的目的，从而实现对打磨灰尘进行集中处理的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型侧面剖视图；
16.图4为本实用新型连接杆，活动杆，第一轴承俯视图。
17.图中：1、加工箱体；2、旋转支撑装置；201、螺纹杆；202、活动块；203、限位滑杆；204、支撑臂；205、连接杆；206、活动杆；207、第一轴承；3、打磨装置；301、电机；302、转轴；303、打磨筒；304、机箱；4、防尘毛；5、风扇；6、第一倾斜板；7、支撑腿；8、第二倾斜板；9、导屑管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管用滚光加工装置，包括加工箱体1，加工箱体1的内部设置有旋转支撑装置2，旋转支撑装置2的顶部设置有打磨装置3，旋转支撑装置2包括螺纹杆201，活动块202，限位滑杆203，支撑臂204，连接杆205，活动杆206，第一轴承207，加工箱体1的内壁两侧开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的内壁分别设置有第二轴承，螺纹杆201的两端分别转动连接在两个第二轴承的内壁，右侧螺纹杆201贯穿加工箱体1并向外延伸，螺纹杆201的延伸端设置有把手，限位滑杆203的两端分别固定连接在加工箱体1的内壁两侧位于螺纹杆201的下方，活动块202的一侧螺纹连接在螺纹杆201的外壁，活动块202的另一侧活动贯穿限位滑杆203，支撑臂204的一端通过插销铰接在活动块202的顶部，连接杆205铰接在支撑臂204的另一端，螺纹杆201的两侧螺纹相反，且对
称设置，活动块202、支撑臂204、插销、连接杆205、活动杆206的数量为两个，两个活动块202、支撑臂204、插销、连接杆205、活动杆206分别对称设置在螺纹杆201的两侧，连接杆205的两侧分别固定连接在两个活动杆206的外壁，通过设置的两组活动块202、支撑臂204、插销、可以达到对连接杆205、活动杆206进行升高的目的，第一轴承207的数量为四个，四个第一轴承207分别固定套设在两个活动杆206的外壁两端，通过设置的四个第一轴承可以起到对钢管进行旋转且支撑的目的，打磨装置3包括电机301，转轴302，打磨筒303，机箱304，机箱304左侧固定安装在加工箱体1的外壁右侧，述电机301固定安装在机箱304的内壁右侧，加工箱体1的内壁左侧开设有第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内壁设置有第三轴承，转轴302的一端转动连接在第三轴承的内壁，转轴302的另一端依次贯穿加工箱体1和机箱304并向机箱304内延伸，电机301的传动轴通过联轴器固定连接在转轴302延伸端的外壁，打磨筒303固定套设在转轴302的外壁位于加工箱体1的内部，通过设置的打磨装置3可以做到对钢管进行打磨，且通过设置的打磨筒303，可以提高打磨的效果，加工箱体1的内壁两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁设置有防尘毛4，加工箱体1的内壁左侧设置有风扇5，通过设置的防尘毛4，可以做到对钢管在进行打磨时，起到密封的目的，从而实现了防止打磨灰尘飘散的目的，加工箱体1的内壁设置有第一倾斜板6和第二倾斜板8位于限位滑杆203的下方，加工箱体1的底部开设有通孔，通孔的下方设置有导屑管9，加工箱体1的外壁底部设置有支撑腿7，支撑腿7的数量为四个，四个支撑腿7分别设置在加工箱体1的底部四角，通过设置的倾斜板，可以起到将灰尘进行收集，从而可以使灰尘从底部导屑管排出的目的。
20.在使用时，通过将钢管分别穿过圆形通孔，放置在加工箱体1内的旋转支撑装置2上，然后，通过转动把手，进行转动，从而带动螺纹杆201旋转，在限位滑杆203的限位下，使得两个活动块202相互靠近，从而使得将两个支撑臂204挤压，从而将活动杆206顶起，使得将放置在活动杆206上方的钢管进行顶起，且通过和打磨筒303接触，起到夹紧的目的，同时，通过打开电机301，使得带动转轴302旋转，从而带动打磨筒303转动，从从而使得打磨筒303可以对钢管的表面进行打磨的目的，通过设置再加工箱体1内壁的风扇5，可以起到对打磨的灰尘进行集中吹向一处的目的，从而实现对打磨灰尘进行集中处理的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。