一种组合式打磨工作台的制作方法

1.本实用新型涉及金属件打磨设备技术领域，具体涉及一种组合式打磨工作台。


背景技术：

2.目前，在工业品打磨车间中，常常需要手动打磨，产品的打磨一般都是在打磨台上进行的，工作人员拿着打磨工具或者打磨产品在打磨平台进行打磨操作。
3.在进行打磨时，打磨产生的粉屑会扬起，扬起到空气中，易被工作人员吸入，进而危害了工作人员的身体健康。而且飘散在空气中的粉屑会逐渐沉降，因为沉降的范围比较广，所以会造成环境中大部分器械铺满了灰尘，后期清除难度非常大，而且不利于保持工作环境整洁。
4.为了解决上述问题，于是出现了一种如申请号为cn201721003565.0公开的一种防爆粉尘湿式打磨工作台，具有工作台整体支撑架，工作台整体支撑架的顶部设置有排风口，底部设置有底部水槽，排风口和底部水槽之间设置有保养门；底部水槽的顶面设置有多孔板台面，侧面设置有水槽进水管和工作台总排水管，其中水槽进水管靠近底部水槽的顶部，工作台总排水管靠近底部水槽的底部；排风口的侧面设置有顶部蓄水槽，顶部蓄水槽上设置有蓄水槽进水管，通过蓄水槽进水管进入顶部蓄水槽内的水再落入底部水槽内，形成水帘幕板。
5.上述提及的一种防爆粉尘湿式打磨工作台，能够解决打磨过程中粉屑飞扬问题，但仍存在以下问题：1.工作台整体支撑架为一体化结构，并且为双工位的结构，若采用单工位加工时，另一个工位难以拆装，在车间内的占用空间较大；2.抽出后的气体可能存在少量未沉底的粉屑，气体直接从排风口处排出，容易对空气造成二次污染。因此，亟待一种打磨工作台，能够有效地解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出了一种组合式打磨工作台，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
7.一种组合式打磨工作台，包括水泵、机架、可拆装地固定在所述机架前后两端的打磨台、固定在所述机架上并且位于所述打磨台上方的防爆灯、防爆电箱，所述机架内侧从上到下依次设有离心风机、过滤模块、喷淋模块，所述机架内侧底部形成水槽，所述水槽位于所述喷淋模块下方，所述水泵的进水端与所述水槽连通，所述水泵的出水端连接有总水管；
8.所述打磨台包括固定在所述机架上的外框、固定在所述外框内侧的第一导流板、第二导流板、位于所述第一导流板上方并且向其喷水的第一水管、位于所述第二导流板上方并且向其喷水的第二水管，所述第一水管、第二水管、喷淋模块均由所述总水管供水；
9.所述第一导流板与所述第二导流板相互靠近的一端具有用于形成水帘的间隙，流经所述间隙的水重新回流到所述水槽中。
10.具体的，所述打磨台还包括固定在所述外框上端的工件固定板，所述工件固定板
上形成若干上下贯通的限位孔。
11.具体的，所述第一水管朝向所述第一导流板一端形成若干第一出水孔，所述第二水管朝向所述第二导流板一端形成若干第二出水孔，所述第一导流板靠向所述第二导流板一侧倾斜向下设置，所述第二导流板靠向所述第一导流板一侧倾斜向下设置，所述第一导流板低点的水平高度大于所述第二导流板低点的水平高度。
12.具体的，所述过滤模块包括固定在所述机架内侧的支撑架、位于所述支撑架上方的过滤棉、位于所述过滤棉上方的滤芯，所述滤芯为蜂窝网状结构。
13.具体的，所述第二导流板靠向所述机架一端连接有第三导流板，所述第三导流板另一端连接有挡水板，所述挡水板上设有排水口，所述排水口位于所述水槽上方，所述排水口外侧套设有过滤网兜。
14.具体的，所述喷淋模块包括与所述总水管连通的喷淋管、设置在所述喷淋管上的若干个喷淋头，所述喷淋头的出水口朝向水槽方向设置。
15.具体的，所述总水管上设有总开关，所述总水管上还连接有降温水管、排水管，所述水泵设置在所述水槽内，所述降温水管的出水口对准所述水泵设置，所述降温水管上设有降温选择开关，所述排水管上设有排水选择开关。
16.具体的，所述第一水管、第二水管共同连接有分水管，所述总水管与所述分水管之间通过螺纹套件实现可拆装连接，所述总水管的各个转折处通过活接头转折连接。
17.具体的，所述机架前后两端形成有供所述第一水管容置的凹槽，所述凹槽外侧固定有盖板，所述盖板上设有若干气孔。
18.具体的，所述机架顶端设有排风口。
19.本实用新型具有的有益效果在于：
20.1.本技术的组合式打磨工作台，在工作人员打磨加工时，能够将打磨产生的粉屑吸走，降低粉屑被工作人员吸入的风险，具有两个打磨台，提高了打磨效率，而且将打磨台设计成可拆装的结构，当工作人员采用单工位加工时，可轻易地将其中一个打磨台拆除，减小其在车间内的占用空间；
21.2.通过水泵将水槽内的水泵入总水管，再将水输送至第一水管、第二水管、喷淋模块中，部分水经过第一水管上的第一出水孔流出到第一导流板上，部分水经过第二水管上的第二出水孔流出到第二导流板上，在间隙位置形成水帘，再重新回流到水槽中，打磨过程中利用离心风机的吸力，使带有粉屑的气体流经水帘，在水槽中沉淀，再经过喷淋模块的喷淋，降低气体中的粉屑浓度，最后经过过滤模块的过滤，进一步降低气体中的粉屑浓度，使排出的气体符合排放标准。
附图说明
22.图1为本实用新型的组合式打磨工作台的立体结构图。
23.图2为图1中c部分的放大图。
24.图3为本实用新型的组合式打磨工作台省略了工件固定板、盖板、机架侧板后的结构示意图。
25.图4为本实用新型的组合式打磨工作台的俯视图。
26.图5为图4中a-a面的剖面图。
27.图6为图5中d部分的放大图。
28.图7为图5中e部分的放大图。
29.图8为图4中b-b面的剖面图。
30.图9为图8中f部分的放大图。
31.附图标记为：机架10、打磨台20、防爆灯30、防爆电箱40、离心风机50、过滤模块60、喷淋模块70、水槽11、水泵80、总水管90、外框21、工件固定板22、第一导流板23、第二导流板24、第一水管25、第二水管26、限位孔221、第一出水孔251、第二出水孔261、间隙201、支撑架61、过滤棉62、滤芯63、第三导流板27、挡水板28、排水口29、喷淋管71、喷淋头72、总开关91、降温水管92、排水管93、降温选择开关94、排水选择开关95、分水管210、螺纹套件211、盖板12、气孔121、排风口13。
具体实施方式
32.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
33.请参照图1-9所示。
34.本实施例公开的组合式打磨工作台，用于给工作人员对金属工件或其他工件的打磨操作提供一个操作平台，组合式打磨工作台包括机架10、可拆装地固定在机架10前后两端的打磨台20，可提前将金属工件或其他工件放置在打磨台20上，工作人员拿着打磨工具对金属工件或其他工件进行打磨操作，具有两个打磨台20，若需要提高产能，两个打磨台20都可装再机架10上，两个打磨台20各配备一个工作人员，再装入金属工件或其他工件，进行打磨，从而提升打磨效率；若采用单工位加工时，可将其中一个打磨台20拆除，减小其在车间内的占用空间。
35.具体来说，工作人员可以通过在机架10的两侧靠近棱边的位置，设置安装定位孔的方式来建立连接位（图中未示出），配合地在打磨台20对应于与机架10连接的部位设置对应的连接孔，将两者的孔位之间通诸如螺栓副、卡扣副等连接件相连，拆除的时候反向操作，同时，在只需要一侧位置安装打磨台20的时候，另一侧未设置打磨台的位置采用其他遮盖件的形式将安装位遮盖，同时将对应的供水管道截止，从而实现本实用新型的单侧安装设置。
36.组合式打磨工作台还包括固定在机架10上并且位于打磨台20上方的防爆灯30、防爆电箱40，防爆灯30用于给打磨过程中提供照明，方便工作人员的加工，防爆灯30是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具；防爆电箱40还需要配备防爆电线管，同样具有防爆的效果，适用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止防爆电箱40内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求。
37.其中，机架10内侧从上到下依次设有离心风机50、过滤模块60、喷淋模块70，机架10内侧底部形成水槽11，水槽11位于喷淋模块70下方，水槽11内放置有水泵80，水泵80的进水端连接有进水管，进水管一端放置在水槽11内，水泵80的出水端连接有总水管90。
38.打磨台20包括通过螺栓副、卡扣副等连接件固定在机架10上的外框21、放置在外
框21上端并且用于固定金属工件或其他工件的工件固定板22、固定在外框21内侧的第一导流板23、第二导流板24、位于第一导流板23上方的第一水管25、位于第二导流板24上方的第二水管26，工件固定板22上形成若干上下贯通的限位孔221，金属工件或其他工件具体是装入限位孔221内，通过限位孔221对其限位固定，防止打磨过程中出现偏位的情况，第一水管25、第二水管26、喷淋模块70均由总水管90供水。
39.第一水管25朝向第一导流板23一端形成若干第一出水孔251，第二水管26朝向第二导流板24一端形成若干第二出水孔261，第一导流板23靠向第二导流板24一侧倾斜向下设置，第二导流板24靠向第一导流板23一侧倾斜向下设置，第一导流板23低点的水平高度大于第二导流板24低点的水平高度，第一导流板23与第二导流板24形成一个类似v型的摆放结构，使得第一导流板23与第二导流板24相互靠近的一端具有用于形成水帘的间隙201，流经间隙201的水重新回流到水槽11中。
40.除粉屑原理如下：水槽11内预先装有清水，通过水泵将水槽内的水泵80入总水管90，再将水输送至第一水管25、第二水管26、喷淋模块70中，部分水经过第一水管25上的第一出水孔251流出到第一导流板23上，部分水经过第二水管26上的第二出水孔261流出到第二导流板24上，在间隙201位置形成水帘，再重新回流到水槽11中，打磨过程中利用离心风机50的吸力，使带有粉屑的气体流经水帘，在水槽11中沉淀，再经过喷淋模块70的喷淋，降低气体中的粉屑浓度，最后经过过滤模块60的过滤，进一步降低气体中的粉屑浓度，使排出的气体符合排放标准。
41.作为优选实施方式，过滤模块60包括固定在机架10内侧的支撑架61、位于支撑架61上方的过滤棉62、位于过滤棉62上方的滤芯63，滤芯63为蜂窝网状结构，滤芯63可以采用可清洗式材料制成，气体依次通过过滤棉62、滤芯63的过滤，能够大大的降低气体中的粉屑浓度，而且在机架10的左侧或右侧设置一个窗口，窗口外侧可拆装的安装有侧板，检修或者清洗滤芯63时，可拆开侧板，将滤芯63卸下后进行清洗，即可，清洗频率可为3~5天一次。
42.作为优选实施方式，第二导流板24靠向机架10一端连接有第三导流板27，第三导流板27另一端连接有挡水板28，挡水板28上设有排水口29，排水口29位于水槽11上方，流经间隙201后的水从第三导流板27上引流到排水口29位置，再从排水口29出重新回流到水槽11中。
43.作为优选实施方式，排水口29外侧套设有过滤网兜，过滤网兜用于将水中的粉屑过滤收集，避免水槽11中的水含有较多的粉屑，降低水槽11中的水的更换频率，过滤网兜的网孔孔径根据实际应用设计，孔径不宜过大。
44.作为优选实施方式，喷淋模块70包括与总水管90连通的喷淋管71、设置在喷淋管71上的若干个喷淋头72，喷淋头72的出水口朝向水槽11方向设置，喷淋管71将水输送至喷淋头72，喷淋头72向水槽11方向喷水，通过水雾将空腔中的粉屑带走，使其滴落至水槽11内收集，达到降低气体中粉屑浓度的效果。
45.作为优选实施方式，总水管90上设有总开关91，总水管90上还连接有降温水管92、排水管93，降温水管92的出水口对准水泵80设置，降温水管92上设有降温选择开关94，排水管93上设有排水选择开关95，若水泵80过热，水泵80容易出现故障，而降温水管92的作用是用于降低水泵80的温度，当水泵80的温度较高时，可打开降温选择开关94，利用水流将水泵80中的热量带走，而且将水泵80设置在水槽11内，不会减少水槽11中的储水量；而排水管93
的作用是用于换水时的排水作用，当水槽11内的水中粉屑浓度较高时，可打开排水选择开关95，排水管93还连接有延长水管，利用排水管93、延长水管将水槽11内的水排出。
46.作为优选实施方式，第一水管25、第二水管26共同连接有分水管210，总水管90与分水管210之间通过螺纹套件211实现可拆装连接，若采用单工位加工时，可将其中一个打磨台20拆除，并利用螺纹套件211将总水管90与分水管210分离，利用旋盖盖紧螺纹套件211拆除后剩余的一端，防止漏水，此外，也可以采用其他利于快速拆装的快接连接件用以实现管路的快速拆装。
47.作为优选实施方式，机架10前后两端形成有供第一水管25容置的凹槽，凹槽外侧固定有盖板12，盖板12上设有若干气孔121，打磨操作时，打磨台20上方的粉屑在气流作用通过气孔121进入凹槽内侧，再通过凹槽底部进入打磨台20内侧。
48.作为优选实施方式，总水管90的各个转折处通过活接头转折连接，通过活接头连接，提高了安装效率，也可以是其他形式便于安装连接的连接件来实现总水管90与打磨台20部分水管的快速连接以及拆卸。
49.作为优选实施方式，机架10顶端设有用于排出气体的排风口13，排风口13设置在离心风机50上方的任意位置，并不局限于图示位置。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。