一种封头的封口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口打磨设备技术领域，具体为一种封头的封口打磨装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
3.现有技术中，公开号为cn213411428u，提供一种封头的封口打磨装置，包括底座和操作臂，其中，操作臂由一竖臂和一横臂组成，操作臂由其竖臂固定连接于底座上表面中心靠近后侧边位置处，还包括：固定装置，升降装置。本实用新型中，由于可以通过顺时针转动扭块，扭块带动双向螺杆进行顺时针转动。
4.该封头的封口打磨装置，未设有锁死机构，卡齿在支撑时会发生下落的情况，进而造成封头限位时掉落的情况，影响了打磨时的安全性，进而影响工作效果，单组打磨块不可调节间距，导致不能够适用于多种厚度的封头，需要测量封头封口直径后才能调节两组打磨块的间距，影响了工作效率，为此我们提出一种封头的封口打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种封头的封口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头的封口打磨装置，包括封头的封口打磨设备用的底座和设在底座上的支架，所述支架上设有限位装置，所述限位装置用于限制封头移动，所述限位装置包括设在支架上的固定座，所述固定座上设有齿轮，所述齿轮与支撑板内圈上的轮齿啮合用于推动支撑板在固定座上转动，所述固定座底端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接橡胶垫用于推动橡胶垫移动挤压接触封头，所述橡胶垫下方设有支撑座，所述支撑座底端连接有用于推动支撑座竖向移动的电动推杆，所述支撑板两端上对称设有两组打磨装置。
7.优选的，所述打磨装置用于给封头进行打磨处理。
8.优选的，所述打磨装置包括螺纹贯穿支撑板的丝杆，所述丝杆一端转动套接打磨块用于推动打磨块横向滑动，所述打磨块上螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆一端转动套接打磨片用于推动打磨片横向移动。
9.优选的，所述固定座为倒“t”字形结构，所述固定座下半部滑动卡接在支撑板内圈下半部上。
10.优选的，所述支撑板上轮齿设在支撑板内圈上半部，所述支撑板宽度大于固定座的长度，所述橡胶垫为半球形结构。
11.优选的，所述丝杆长度小于支撑板长度的二分之一，所述打磨块和打磨片用于给
封头打磨，所述打磨块滑动卡接在支撑板上，所述打磨块高度大于支撑板的高度。
12.优选的，所述螺杆在支撑板的上方，所述打磨片滑动卡接在支撑板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.首先将封头以封口向上的方式放置在支撑座上，然后驱动电动推杆，向上推动支撑座，支撑座向上移动推动封头向上移动，当封头封口插入打磨片和打磨块，且在螺杆下方时，停止驱动电动推杆，然后驱动伸缩杆，向下推动橡胶垫，挤压接触封头，通过支撑座与橡胶垫对封头两侧挤压限位，此时完成了封头打磨限位工作，避免支撑座在支撑时下落的情况，避免封头限位时掉落的情况，提高了打磨时的安全性，进而提高了工作效果。
15.2.转动丝杆螺纹连接支撑板，推动打磨块贴合接触封头封口处，然后转动螺杆，螺纹连接打磨块拉动打磨片贴合接触封头封口处，然后驱动齿轮在固定座上转动与轮齿啮合，推动支撑板在固定座上转动，根据上述连接关系可知，推动打磨装置转动，进而使打磨块和打磨片转动对封头封口处进行打磨，使得能够调节打磨块与打磨片的间距，进而能够适用于多种厚度的封头，同时避免需要测量封头封口直径后才能调节打磨块的间距，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型中限位装置处结构结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1、底座；2、限位装置；21、固定座；22、齿轮；23、支撑板；24、伸缩杆；25、橡胶垫；3、打磨装置；31、丝杆；32、打磨块；33、螺杆；34、打磨片；4、支架；5、支撑座；6、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种封头的封口打磨装置，包括封头的封口打磨设备用的底座1和设在底座1上的支架4，支架4上设有限位装置2，限位装置2用于限制封头移动，限位装置2包括设在支架4上的固定座21，固定座21上设有齿轮22，齿轮22与支撑板23内圈上的轮齿啮合用于推动支撑板23在固定座21上转动，固定座21底端设有伸缩杆24，伸缩杆24底端连接橡胶垫25用于推动橡胶垫25移动挤压接触封头，橡胶垫25下方设有支撑座5，支撑座5底端连接有用于推动支撑座5竖向移动的电动推杆6，支撑座5上设有凹槽用于贴合接触封头底部，固定座21为倒“t”字形结构，固定座21下半部滑动卡接在支撑板23内圈下半部上，支撑板23上轮齿设在支撑板23内圈上半部，支撑板23宽度大于固定座21的长度，橡胶垫25为半球形结构，丝杆31长度小于支撑板23长度的二分之一，打磨块32和打磨片34用于给封头打磨，打磨块32滑动卡接在支撑板23上，打磨块32高度大于支撑板23的高度，螺杆33在支撑板23的上方，打磨片34滑动卡接在支撑板23上。
22.将封头以封口向上的方式放置在支撑座5上，然后驱动电动推杆6，向上推动支撑
座5，支撑座5向上移动推动封头向上移动，当封头封口插入打磨片34和打磨块32，且在螺杆33下方时，停止驱动电动推杆6，然后驱动伸缩杆24，向下推动橡胶垫25，挤压接触封头，通过支撑座5与橡胶垫25对封头两侧挤压限位，此时完成了封头打磨限位工作，避免支撑座5在支撑时下落的情况，避免封头限位时掉落的情况，提高了打磨时的安全性，进而提高了工作效果。
23.支撑板23两端上对称设有两组打磨装置3，打磨装置3用于给封头进行打磨处理，打磨装置3包括螺纹贯穿支撑板23的丝杆31，丝杆31一端转动套接打磨块32用于推动打磨块32横向滑动，打磨块32上螺纹贯穿有螺杆33，螺杆33一端转动套接打磨片34用于推动打磨片34横向移动。
24.转动丝杆31螺纹连接支撑板23，推动打磨块32贴合接触封头封口处，然后转动螺杆33，螺纹连接打磨块32拉动打磨片34贴合接触封头封口处，然后驱动齿轮22在固定座21上转动与轮齿啮合，推动支撑板23在固定座21上转动，根据上述连接关系可知，推动打磨装置3转动，进而使打磨块32和打磨片34转动对封头封口处进行打磨，使得能够调节打磨块32与打磨片34的间距，进而能够适用于多种厚度的封头，同时避免需要测量封头封口直径后才能调节打磨块的间距，提高了工作效率。
25.工作原理：本实用新型首先将封头以封口向上的方式放置在支撑座5上，然后驱动电动推杆6，向上推动支撑座5，支撑座5向上移动推动封头向上移动，当封头封口插入打磨片34和打磨块32，且在螺杆33下方时，停止驱动电动推杆6，然后驱动伸缩杆24，向下推动橡胶垫25，挤压接触封头，通过支撑座5与橡胶垫25对封头两侧挤压限位，此时完成了封头打磨限位工作，避免支撑座5在支撑时下落的情况，避免封头限位时掉落的情况，提高了打磨时的安全性，进而提高了工作效果，转动丝杆31螺纹连接支撑板23，推动打磨块32贴合接触封头封口处，然后转动螺杆33，螺纹连接打磨块32拉动打磨片34贴合接触封头封口处，然后驱动齿轮22在固定座21上转动与轮齿啮合，推动支撑板23在固定座21上转动，根据上述连接关系可知，推动打磨装置3转动，进而使打磨块32和打磨片34转动对封头封口处进行打磨，使得能够调节打磨块32与打磨片34的间距，进而能够适用于多种厚度的封头，同时避免需要测量封头封口直径后才能调节打磨块的间距，提高了工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。