一种酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带冷轧、涂镀等生产领域，尤其是一种酸洗装置。


背景技术：

2.钢带的冷轧、镀锌等工艺中通常先使用酸洗来清洗掉钢带表面的氧化皮、锈蚀物和乳化油；钢带表面的氧化皮、锈蚀物和乳化油清洗不干净会直接造成后续工艺中的漏镀等缺陷。在钢带的连续冷轧、涂镀生产线上，酸液通常被循环使用直到酸液中杂质过多后直接排放，造成了环境污染；钢带表面的氧化皮、锈蚀物等与酸液反应生成的沉淀物淤积在酸洗槽的底部，每次检修的时候都需要工人在弱酸环境中处理，极大的危害了工人的身体健康，同时钢带表面的乳化油清洗后浮在酸液表面污染了后续经过的钢带，造成钢带清洗不干净。酸液的直接循环使用还有以下缺点：一、多次使用后的酸液浓度降低，造成酸洗不彻底，不干净；二、酸液的温度无法控制，在冬天温度较低时，化学反应效率低导致钢带清洗不干净；三、酸液中的铁离子浓度过高后，酸反应能力不足，导致钢带清洗不干净。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种酸洗装置，包含有酸洗槽、加药罐、压滤机、去离子罐、加酸罐、换热器、酸雾吸收槽、尾气吸收塔、酸泵和酸雾风机；通过加药罐和压滤机去除掉酸液中的各种杂质，通过去离子罐吸附掉酸液中的铁离子，通过加酸罐控制酸液中的酸浓度，通过换热器控制酸液的温度，有效的提高了酸洗后钢带表面的清洁度。
4.本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种酸洗装置，包含有酸洗槽、加药罐、压滤机、去离子罐、加酸罐、换热器、酸雾吸收槽、尾气吸收塔、酸泵和酸雾风机；所述的酸洗槽内设置有托辊、喷淋管、挤干辊和v型底槽；所述的托辊有若干个，都设置在钢带下方，随着钢带的传输而转动，起到托着钢带的作用；所述的喷淋管有若干组，对称的设置在钢带的上下两边，且喷嘴斜对着钢带的上下两面；所述的挤干辊共有两根，设置在酸洗槽内钢带出口处且对称的分布在钢带的上下两边，夹紧时挤掉钢带上的酸液；所述的v型底槽设置在酸洗槽的下部，收集使用后的酸液；所述的酸洗槽的钢带出口处外面还设置有一对气刀；所述的气刀对称的分布在钢带的上下两边，且气刀嘴对准钢带出口处，吹出高压气流进一步刮除掉钢带上残余的酸液，并且避免酸雾从钢带出口处溢散。
5.所述的酸洗槽底部设置有酸泵，将v型底槽内收集的酸液抽取到加药罐内；所述的加药罐快装满时加入高分子絮凝剂将酸液中的乳化油絮凝出；所述的加药罐的出口也设置有酸泵，将加药罐内絮凝后的酸液抽取到压滤机内；所述的压滤机将酸液中的絮凝乳化油、氧化皮和铁锈等杂质过滤并压缩成固定废弃物排出，过滤后的酸液则通过设置在压滤机的出口的酸泵抽取到去离子罐内；所述的去离子罐内设置有若干组离子交换树脂，能有效的吸附酸液中的铁离子；所述的去离子罐的出口设置有酸泵，将去离子罐内净化后的酸液抽取到加酸罐内；所述的加酸罐在接收去离子罐和酸雾吸收槽内抽取过来的酸液的同时加入
适量浓酸，提高酸液的浓度；所述的加酸罐的出口设置有酸泵，将加酸罐内调整浓度后的酸液抽取到换热器内进行加热，再通过管道输送至酸洗槽内的喷淋管，喷在钢带的上下表面。
6.所述的换热器采用石墨烯材质并使用热蒸汽来加热酸液。
7.所述的酸洗槽顶部设置有酸雾风机，将酸洗槽内的酸雾抽至酸雾吸收槽内采用纯水进行吸收，并使得酸洗槽内处于负压状态，减少酸雾的溢散导致的环境污染；所述的酸雾吸收槽的出口设置有酸泵，将酸雾吸收槽内充分吸收酸雾后的酸水抽取到加酸罐内；所述的酸雾吸收槽的顶部还设置有酸雾风机，将吸收后的残余尾气抽取到尾气吸收塔内与碱水酸碱平衡后排出。
8.所述的酸雾吸收槽的入口设置有多孔喷嘴，将从酸洗槽内抽取过来的酸雾挤压成小气泡，方便酸雾吸收槽的纯水吸收酸雾中的酸；同时酸雾吸收槽的左右两壁上还设置有间隔分布的若干个挡板，大大的延长了酸雾气泡在水中的移动路径，提高了酸雾吸收槽的吸收效率。
9.本实用新型通过加药罐和压滤机去除掉酸液中的各种杂质，通过去离子罐吸附掉酸液中的铁离子，通过加酸罐控制酸液中的酸浓度，通过换热器控制酸液的温度，有效的提高了酸洗后钢带表面的清洁度。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型中酸洗槽的内部结构示意图。
12.图3是本实用新型中酸洗槽的钢带出口处气刀位置示意图。
13.图4是本实用新型中酸雾吸收槽的内部结构示意图。
14.图中1是酸洗槽，2是加药罐，3是压滤机，4是去离子罐，5是加酸罐，6是换热器，7是酸雾吸收槽，8是尾气吸收塔，9是酸泵，10是酸雾风机，11是托辊，12是喷淋管，13是挤干辊，14是v型底槽，15是钢带，16是气刀，17是挡板，18是多孔喷嘴。
具体实施方式
15.由图1、图2、图3和图4知，一种酸洗装置，包含有酸洗槽1、加药罐2、压滤机3、去离子罐4、加酸罐5、换热器6、酸雾吸收槽7、尾气吸收塔8、酸泵9和酸雾风机10；所述的酸洗槽1内设置有托辊11、喷淋管12、挤干辊13和v型底槽14；所述的托辊11有若干个，都设置在钢带15下方，随着钢带15的传输而转动，起到托着钢带15的作用；所述的喷淋管12有若干组，对称的设置在钢带15的上下两边，且喷嘴斜对着钢带15的上下两面；所述的挤干辊13共有两根，设置在酸洗槽1内钢带出口处且对称的分布在钢带15的上下两边，夹紧时挤掉钢带15上的酸液；所述的v型底槽14设置在酸洗槽1的下部，收集使用后的酸液；所述的酸洗槽1的钢带出口处外面还设置有一对气刀16；所述的气刀16对称的分布在钢带15的上下两边，且气刀嘴对准钢带出口处，吹出高压气流进一步刮除掉钢带15上残余的酸液，并且避免酸雾从钢带出口处溢散。
16.所述的酸洗槽1底部设置有酸泵9，将v型底槽14内使用过的酸液抽取到加药罐2的入口；所述的加药罐2的出口也设置有酸泵9，将加药罐2内的酸液抽取到压滤机3的入口；所述的压滤机3的出口设置有酸泵9，将压滤后的酸液抽取到去离子罐4的入口；所述的去离子
罐4内设置有若干组离子交换树脂，能有效的吸附酸液中的铁离子；所述的去离子罐4的出口设置有酸泵9，将去离子罐4内净化后的酸液抽取到加酸罐5的入口；所述的加酸罐5的出口设置有酸泵9，将加酸罐5内酸液抽取到换热器6内进行加热，再通过管道输送至酸洗槽1内的喷淋管12，喷在钢带15的上下表面。
17.所述的酸洗槽1顶部设置有酸雾风机10，将酸洗槽1内的酸雾抽出至酸雾吸收槽7内进行回收，并使得酸洗槽1内处于负压状态，减少酸雾的溢散导致的环境污染；所述的酸雾吸收槽7的入口设置有多孔喷嘴18，将从酸洗槽1内抽取过来的酸雾挤压成小气泡，方便酸雾吸收槽7的水吸收酸雾中的酸；同时酸雾吸收槽7的左右两壁上还设置有间隔分布的若干个挡板17，大大的延长了酸雾气泡在水中的移动路径，提高了酸雾吸收槽7的吸收效率；所述的酸雾吸收槽7的出口设置有酸泵9，将酸雾吸收槽7内吸收酸雾后的酸水抽取到加酸罐5的入口；所述的酸雾吸收槽7的顶部还设置有酸雾风机10，将吸收后的残余酸雾抽取到尾气吸收塔8内与碱水酸碱平衡后排出。
18.工作时，钢带15从酸洗槽1内穿过，托辊11托着钢带15并随着钢带15的传输转动；喷淋管12将浓度为20%-25%，温度为30℃-40℃的盐酸喷在钢带15的上下表面对钢带15进行有效的清洁；钢带15出酸洗槽1前通过挤干辊13夹紧后去除掉钢带15表面的酸液，出酸洗槽1时再通过气刀16刮除掉剩余的酸液。
19.酸洗槽1下部的v型底槽14收集使用过的酸液后通过酸泵9抽取到加药罐2内，加药罐2内快装满酸液时，加入高分子絮凝剂将酸液中的乳化油絮凝出；然后通过酸泵9将加药罐2内的酸液抽取到压滤机3中进行压滤分离，压滤机3将酸液中的乳化油、氧化皮和铁锈等杂质过滤并压缩成固定废弃物排出，过滤后的酸液通过酸泵9抽取到去离子罐4中；等去离子罐4内的离子交换树脂将酸液中的铁离子吸附去除后再通过酸泵9将酸液抽取到加酸罐5内，同时在加酸罐5内加入适量的浓盐酸，控制加酸罐5内盐酸浓度为20%-25%；再通过酸泵9将20%-25%浓度的盐酸抽取至换热器6中，换热器6内采用热蒸汽将20%-25%浓度的盐酸加热至30℃-40℃；最后再通过管道输送至酸洗槽1内的喷淋管12形成酸液的循环使用。
20.同时酸洗槽1顶部的酸雾风机10将酸洗槽1内酸雾抽取到酸雾吸收槽7内充分吸收；吸收后的尾气通过酸雾吸收槽7顶部的酸雾风机10抽取到尾气吸收塔8内与碱水酸碱平衡后排出；酸雾吸收槽7内吸收了酸雾中的酸生成的淡盐酸则通过酸泵9抽取到加酸罐5内与浓盐酸混合后循环使用。
21.本实用新型通过加药罐2和压滤机3去除掉酸液中的各种杂质，通过去离子罐4吸附掉酸液中的铁离子，通过加酸罐5控制酸液中的酸浓度，通过换热器6控制酸液的温度，有效的提高了酸洗后钢带表面的清洁度并减少了酸的环境的污染。