一种分体式金刚石滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，尤其涉及一种分体式金刚石滚轮。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面；
3.根据中国专利授权公告号cn213616147u提供的“一种分体式金刚石砂轮”，通过底盘能够支撑砂轮本体，但是底盘的直径大于砂轮本体的直径，会影响砂轮本体的磨削活动及散热能力，通过滑杆和插槽能够实现砂轮本体的分体设计，可进行砂轮本体磨损后的更换，但是需要同时压缩三个弹簧、令三个滑杆收缩，方能拆掉砂轮本体，不便于单人操作，往往需要多人配合，对砂轮本体的拆卸效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种分体式金刚石滚轮，解决了通通过底盘能够支撑砂轮本体，但是底盘的直径大于砂轮本体的直径，会影响砂轮本体的磨削活动及散热能力的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种分体式金刚石滚轮，包括内圈、两个侧挡环和金刚石圈，所述内圈的表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆通过四个半牙螺栓固定连接有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环分别位于四个支撑杆的两侧，所述第一连接环和第二连接环分别固定连接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环均与金刚石圈的内壁卡合连接，所述第一支撑环和第二支撑环均固定连接有侧挡环，两个所述侧挡环的一侧均通过四个限位块分别与金刚石圈的两侧卡合连接。
6.优选的，四个所述支撑杆的一侧均开设有第一通孔，四个所述半牙螺栓分别与四个第一通孔穿插连接。
7.优选的，所述第一连接环的表面和第二连接环的表面均开设有四个第二通孔，四个所述半牙螺栓分别与八个第二通孔穿插连接，八个所述第二通孔分别与四个第一通孔同轴。
8.优选的，所述金刚石圈的两侧均开设有四个限位槽，八个所述限位块分别与两个侧挡环的一侧固定连接，八个所述限位块分别与八个限位槽卡合连接。
9.优选的，四个所述半牙螺栓的一端均设有外螺牙，四个所述外螺牙均螺纹连接有锁紧螺母。
10.优选的，所述内圈、四个支撑杆、第一支撑环和第二支撑环均采用不锈钢材质制成，四个所述支撑杆的一端均与内圈的表面焊接。
11.与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供分体式金刚石滚轮，内圈通过四个支撑杆能够分别支撑第一连接环和第二连接环，半牙螺栓和锁紧螺母能够将第一连接环和第二连接环固定连接，继而能够保持第一支撑环、第二支撑环和两个侧挡环的牢固性和稳定性，第一支撑环、第二支撑环和两个侧挡环能够对金刚石圈支撑、且小于金刚石圈的外径，不占用金刚石圈的外部空间，能够保证金刚石圈的正常磨削活动，内圈、四个支撑杆、第一支撑环和第二支撑环均采用不锈钢材质制成，强度高，不易变形，且具有一定的导热能力，通过四个支撑杆之间的缝隙能够保证空气的流通，可对第一支撑环和第二支撑环送风，能够提高金刚石圈的散热能力；
13.通过将第一连接环置于四个支撑杆的一侧，再将金刚石圈套在第一支撑环上，之后将第二连接环置于四个支撑杆的另一侧、推入金刚石圈的内壁，便于安装金刚石圈，通过令金刚石圈的限位槽与侧挡环的限位块卡合，可保证金刚石圈的安装精度，能够使金刚石圈与内圈同步转动，通过将半牙螺栓穿过第一通孔和第二通孔、拧紧锁紧螺母，即可通过第一支撑环、第二支撑环和两个侧挡环快速固定金刚石圈，通过松开锁紧螺母、拔掉半牙螺栓，能够使两个侧挡环分开，便于快速拆卸磨损后的金刚石圈、对其更换，方便单人作业，不需要多人配合操作，提高了拆卸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型金刚石圈的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一连接环的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑杆的结构示意图。
19.图中标号：1、内圈；2、支撑杆；3、半牙螺栓；4、锁紧螺母；5、第一连接环；6、第二连接环；7、第一支撑环；8、第二支撑环；9、侧挡环；10、金刚石圈；11、限位块；12、限位槽；13、第一通孔；14、第二通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-5，一种分体式金刚石滚轮，包括内圈1、两个侧挡环9和金刚石圈10，内圈1的表面固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2通过四个半牙螺栓3固定连接有第一连接环5和第二连接环6，第一连接环5和第二连接环6分别位于四个支撑杆2的两侧，第一连接环5和第二连接环6分别固定连接有第一支撑环7和第二支撑环8，第一支撑环7和第二支撑环8均与金刚石圈10的内壁卡合连接，第一支撑环7和第二支撑环8均固定连接有侧挡环9，两个侧挡环9的一侧均通过四个限位块11分别与金刚石圈10的两侧卡合连接，内圈1通过四个支撑杆2能够分别支撑第一连接环5和第二连接环6，半牙螺栓3和锁紧螺母4能够将第一连接环5和第二连接环6固定连接，继而能够保持第一支撑环7、第二支撑环8和两个侧挡环9的牢
固性和稳定性，第一支撑环7、第二支撑环8和两个侧挡环9能够对金刚石圈10支撑、且小于金刚石圈10的外径，不占用金刚石圈10的外部空间，能够保证金刚石圈10的正常磨削活动，通过四个支撑杆2之间的缝隙能够保证空气的流通，可对第一支撑环7和第二支撑环8送风，能够提高金刚石圈10的散热能力。
22.参阅图2和图5，四个支撑杆2的一侧均开设有第一通孔13，四个半牙螺栓3分别与四个第一通孔13穿插连接，通过第一通孔13可穿设半牙螺栓3。
23.参阅图2和图4，第一连接环5的表面和第二连接环6的表面均开设有四个第二通孔14，四个半牙螺栓3分别与八个第二通孔14穿插连接，八个第二通孔14分别与四个第一通孔13同轴，通过第二通孔14能够对第一连接环5和第二连接环6固定。
24.参阅图3和图4，金刚石圈10的两侧均开设有四个限位槽12，八个限位块11分别与两个侧挡环9的一侧固定连接，八个限位块11分别与八个限位槽12卡合连接，限位块11通过限位槽12对金刚石圈10限位，提高了金刚石圈10的安装精度。
25.参阅图2，四个半牙螺栓3的一端均设有外螺牙，四个外螺牙均螺纹连接有锁紧螺母4，通过锁紧螺母4能够对半牙螺栓3定位。
26.参阅图1，内圈1、四个支撑杆2、第一支撑环7和第二支撑环8均采用不锈钢材质制成，四个支撑杆2的一端均与内圈1的表面焊接，强度高，不易变形，且具有一定的导热能力。
27.综上，本实用新型中，工作人员首先将第一连接环5置于四个支撑杆2的一侧，再将金刚石圈10套在第一支撑环7上，然后将第二连接环6置于四个支撑杆2的另一侧、推入金刚石圈10的内壁，之后令金刚石圈10的限位槽12与侧挡环9的限位块11卡合，最后将半牙螺栓3穿过第一通孔13和第二通孔14、拧紧锁紧螺母4，即可通过第一支撑环7、第二支撑环8和两个侧挡环9快速固定金刚石圈10，可保证金刚石圈10的安装精度，使用过程中，内圈1通过四个支撑杆2能够分别支撑第一连接环5和第二连接环6，第一支撑环7、第二支撑环8和两个侧挡环9能够对金刚石圈10支撑、且小于金刚石圈10的外径，不占用金刚石圈10的外部空间，能够保证金刚石圈10的正常磨削活动，内圈1、四个支撑杆2、第一支撑环7和第二支撑环8均采用不锈钢材质制成，不易变形，且具有一定的导热能力，通过四个支撑杆2之间的缝隙能够保证空气的流通，可对第一支撑环7和第二支撑环8送风，能够提高金刚石圈10的散热能力，金刚石圈10经磨损后后，工作人员松开锁紧螺母4、拔掉半牙螺栓3，使两个侧挡环9分开，即可快速拆卸磨损后的金刚石圈10、对其更换，不需要多人配合操作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。