一种减速机从动齿轮生产打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产打磨设备领域，尤其涉及一种减速机从动齿轮生产打磨设备。


背景技术：

2.减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，从动齿轮是减速机的重要组成零件，在从动齿轮的生产过程中需要对其端面进行打磨处理，此时需要使用到打磨设备。
3.但现有市场中的齿轮生产打磨设备大多只有一个夹持齿轮的组件，在使用的过程中不便于在加工过程中进行上料与下料的处理，需要等加工停止后进行下料与上料处理，导致设备的工作效率较低的问题。
4.因此，有必要提供一种减速机从动齿轮生产打磨设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种减速机从动齿轮生产打磨设备，解决了现有市场中的齿轮生产打磨设备大多只有一个夹持齿轮的组件，在使用的过程中不便于在加工过程中进行上料与下料的处理，需要等加工停止后进行下料与上料处理，导致设备的工作效率较低的问题。
6.本实用新型提供一种减速机从动齿轮生产打磨设备，包括：底座，所述底座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿底座且延伸至外部，所述丝杆的一端键槽连接有第一电机，所述丝杆的外部啮合连接有移动板，且移动板的数量为两个，所述移动板的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽的数量为两个，两个所述第一安装槽的内部均固定安装有第一弹簧，所述移动板的顶部且位于两个所述第一安装槽之间开设有第二安装槽，两个所述第一弹簧的相对一端且位于第二安装槽的内部固定安装有夹板。
7.优选的，所述底座的顶部且位于定位槽的上方通过螺钉固定安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺钉固定安装有液压缸，且液压缸的数量为两个。
8.优选的，两个所述液压缸的底端均贯穿安装架且延伸至外部，两个所述液压缸的底端固定安装有升降板。
9.优选的，所述升降板的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端贯穿升降板且延伸至外部，所述第二齿轮的底端键槽连接有打磨轮。
10.优选的，所述安装架的外部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部固定安装有限位杆，所述升降板的外部两侧均焊接连接有滑块，所述限位杆贯穿滑块。
11.优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，两个所述限位杆的外部且位于滑块的
下方套设有第二弹簧。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减速机从动齿轮生产打磨设备具有如下有益效果：
13.该齿轮生产打磨设备通过第一电机的转动带动丝杆进行转动，从而改变两个移动板的位置，当一个移动板上方进行打磨加工时，另一个移动板就会移动到一端，便于进行上料与下料，从而大大提高了设备打磨的效率，安装齿轮时，首先将两个夹板向两侧移动，此时第一弹簧压缩，将齿轮放置到两个夹板之间，缓慢送开夹板，由于第一弹簧的复位作用，使得两个夹板有效的对齿轮进行夹持，避免打磨的过程中齿轮松动。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种减速机从动齿轮生产打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示第二电机安装结构示意图；
16.图3为图1所示夹板安装结构示意图。
17.图中：1、底座；2、定位槽；3、丝杆；4、第一电机；5、移动板；6、第一安装槽；7、第一弹簧；8、第二安装槽；9、夹板；10、安装架；11、液压缸；12、升降板；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、打磨轮；17、滑槽；18、限位杆；19、滑块；20、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种减速机从动齿轮生产打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第二电机安装结构示意图；图3为图1所示夹板安装结构示意图，一种减速机从动齿轮生产打磨设备，包括：底座1，底座1的顶部开设有定位槽2，定位槽2的内部通过轴承转动安装有丝杆3，丝杆3的一端贯穿底座1且延伸至外部，丝杆3的一端键槽连接有第一电机4，丝杆3的外部啮合连接有移动板5，且移动板5的数量为两个，移动板5的顶部开设有第一安装槽6，且第一安装槽6的数量为两个，两个第一安装槽6的内部均固定安装有第一弹簧7，移动板5的顶部且位于两个第一安装槽6之间开设有第二安装槽8，两个第一弹簧7的相对一端且位于第二安装槽8的内部固定安装有夹板9，通过第一电机4的转动带动丝杆3进行转动，从而改变两个移动板5的位置，当一个移动板5上方进行打磨加工时，另一个移动板5就会移动到一端，便于进行上料与下料，从而大大提高了设备打磨的效率，安装齿轮时，首先将两个夹板9向两侧移动，此时第一弹簧7压缩，将齿轮放置到两个夹板9之间，缓慢送开夹板9，由于第一弹簧7的复位作用，使得两个夹板9有效的对齿轮进行夹持，避免打磨的过程中齿轮松动。
20.底座1的顶部且位于定位槽2的上方通过螺钉固定安装有安装架10，安装架10的顶部通过螺钉固定安装有液压缸11，且液压缸11的数量为两个，结构稳定，使用安全。
21.两个液压缸11的底端均贯穿安装架10且延伸至外部，两个液压缸11的底端固定安装有升降板12，通过液压缸11的工作，可以带动升降板12上升或者下降，进而改变打磨轮16的高度，使得打磨轮16与齿轮接触，有效的对齿轮的端面进行打磨处理。
22.升降板12的顶部通过螺钉固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴处键槽连
接有第一齿轮14，第一齿轮14的外部啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的底端贯穿升降板12且延伸至外部，第二齿轮15的底端键槽连接有打磨轮16，通过第二电机13的工作带动第一齿轮14进行转动，由于第二齿轮15的配合，使得打磨轮16进行转动，有效的对齿轮进行打磨。
23.安装架10的外部两侧均开设有滑槽17，两个滑槽17的内部固定安装有限位杆18，升降板12的外部两侧均焊接连接有滑块19，限位杆18贯穿滑块19，通过限位杆18、滑块19与滑槽17之间的配合保证了升降板12上升与下降时的稳定性，提高了设备的精准度。
24.滑块19与滑槽17之间为滑动连接，两个限位杆18的外部且位于滑块19的下方套设有第二弹簧20，由于第二弹簧20的设置，升降板12上升与下降的过程中起到缓冲的作用，使用时更加的稳定。
25.本实用新型提供的一种减速机从动齿轮生产打磨设备的工作原理如下：
26.第一步：首先对减速机使用的从动齿轮进行夹持，将两个夹板9向两侧移动，此时第一弹簧7压缩，将齿轮放置到两个夹板9之间，缓慢送开夹板9，由于第一弹簧7的复位作用，使得两个夹板9有效的对齿轮进行夹持，通过第一电机4的转动带动丝杆3进行转动，从而改变两个移动板5的位置，当一个移动板5上方进行打磨加工时，另一个移动板5就会移动到一端，便于进行上料与下料，从而大大提高了设备打磨的效率。
27.第二步：通过第二电机13的工作带动第一齿轮14进行转动，由于第二齿轮15的配合，使得打磨轮16进行转动，通过液压缸11的工作，可以带动升降板12上升或者下降，进而改变打磨轮16的高度，使得打磨轮16与齿轮接触，有效的对齿轮的端面进行打磨处理，通过限位杆18、滑块19与滑槽17之间的配合保证了升降板12上升与下降时的稳定性，提高了设备的精准度。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减速机从动齿轮生产打磨设备具有如下有益效果：
29.该齿轮生产打磨设备通过第一电机4的转动带动丝杆3进行转动，从而改变两个移动板5的位置，当一个移动板5上方进行打磨加工时，另一个移动板5就会移动到一端，便于进行上料与下料，从而大大提高了设备打磨的效率，安装齿轮时，首先将两个夹板9向两侧移动，此时第一弹簧7压缩，将齿轮放置到两个夹板9之间，缓慢送开夹板9，由于第一弹簧7的复位作用，使得两个夹板9有效的对齿轮进行夹持，避免打磨的过程中齿轮松动。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。