一种轴承锻造用轴承打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨加工技术领域，特别涉及一种轴承锻造用轴承打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的具体生产工艺流程为：原材料、内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工、轴承装配、轴承成品，其中锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯，然后便需要经过热处理以及磨加工环节，磨加工它是保证轴承精度的重要环节，经过磨加工，可提高轴承的精度以及表面光滑度。
3.目前，在金属切削以及磨加工过程中，均会用到切削液，用来冷却和润滑刀具和加工件，在轴承的打磨加工中也不例外，同时在磨加工为了避免切削液的浪费，会对切削液循环利用，然而申请人发现，对轴承加工过程中，切削液将会掺杂着打磨轴承产生的金属粉末等杂质一起回流，若直接对该切削液回收利用，将影响轴承的打磨效果，同时影响打磨轮的使用寿命，因此，本技术提供了一种轴承锻造用轴承打磨装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种轴承锻造用轴承打磨装置，在轴承的磨加工过程中，能够不断打捞切回流削液中的金属粉末、砂砾细粉等杂质，尽量避免回收切削液中掺杂的金属粉末等杂质对磨加工造成影响，从而确保切削液的有效循环利用。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上罩设有罩体，所述打磨台上表面转动安装有打磨座，所述罩体内部顶壁上安装有打磨机；
6.所述打磨台底部设置有回收盒，所述打磨机一侧安装有喷嘴，所述打磨台上穿设有伸入回收盒内的输送管，所述输送管上安装有增压泵，所述输送管顶端与喷嘴之间连接有软管；
7.所述打磨台上开设有镂空槽，所述镂空槽与回收盒内部连通，所述回收盒内转动安装有连接杆，所述连接杆的两端均设置有网兜，所述回收盒底壁上设置伸入回收盒内的凸起部，所述凸起部处安装有电机，所述电机的驱动轴与连接杆的转轴连接。
8.优选地，所述电机的驱动轴与打磨座传动连接。
9.优选地，所述打磨座底部对称设置有刮板，所述刮板与打磨台上表面滑动接触。
10.优选地，所述网兜包括固定在连接杆端部的边框以及围绕在边框一面的滤网。
11.优选地，所述边框倾斜设置。
12.优选地，所述回收盒底部固定设置有贯穿回收盒底壁的圈座，所述圈座底部上密封连接有密封盖。
13.优选地，所述密封盖与圈座螺纹连接，所述密封盖内设置有密封圈。
14.优选地，所述刮板朝向镂空槽的一侧弯曲设置。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型结构合理，通过设置在打磨机一侧的喷嘴，并利用输送管和软管将喷嘴与回收盒内部连通，在利用打磨机对轴承外圈或内圈磨加工的过程中，切削液能够由喷嘴喷出，对打磨轮进行冷却润滑，提高打磨轮的使用寿命，同时可提高对轴承外圈或内圈的打磨效果。
17.2、本实用新型中，通过打磨座底部设置与打磨台上表面滑动抵接的刮板，并且在打磨台上开设与回收盒连通的镂空槽，在对轴承外圈或内圈磨加工的过程中，启动电机带动打磨座同步旋转，打磨座带动刮板同步旋转，将打磨座上流落的切削液刮送至镂空槽，随即切削液通过镂空槽回落至回收盒内，实现对切削液的回收，同时，打磨座的旋转，使得打磨座上固定的轴承外圈或内圈能够与打磨机上的打磨轮相向旋转，进一步提高打磨效果。
18.3、本实用新型中，通过在回收盒内设置网兜，在电机启动的同时能够通过连接杆带动网兜旋转，利用网兜旋转能够不断打捞切削液中的金属粉末、砂砾细粉等杂质，尽量避免回收切削液中掺杂的金属粉末等杂质对磨加工造成影响，从而确保切削液的有效循环利用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的罩体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的回收盒内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的网兜结构示意图。
24.图中：1、打磨台；2、罩体；3、回收盒；4、打磨座；5、打磨机；6、输送管；7、软管；8、喷嘴；9、镂空槽；10、刮板；11、凸起部；12、电机；13、连接杆；14、网兜；15、圈座；16、密封盖；17、边框；18、滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1-图4所示的一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括打磨台1，打磨台1上罩设有罩体2，打磨台1上表面转动安装有打磨座4，打磨座4上具有卡盘，能够对待打磨的轴承内圈或外圈夹持固定，罩体2内部顶壁上安装有打磨机5，用于对打磨座4上固定的轴承内圈或外圈打磨加工。
27.本实施例中，打磨台1底部设置有回收盒3，打磨机5一侧安装有喷嘴8，打磨台1上
穿设有伸入回收盒3内的输送管6，输送管6上安装有增压泵，输送管6顶端与喷嘴8之间连接有软管7；通过该技术方案，回收盒3内注入切削液，在利用打磨机5对轴承外圈或内圈磨加工的过程中，切削液能够通过输送管6和软管7输送至喷嘴8，然后由喷嘴8喷出，对打磨轮进行冷却润滑，提高打磨轮的使用寿命，同时可提高对轴承外圈或内圈的打磨效果。
28.作为本实施例优选的技术方案，打磨台1上开设有镂空槽9，镂空槽9与回收盒3内部连通，用于切削液的回收，实现切削液的循环利用。回收盒3内转动安装有连接杆13，连接杆13的两端均设置有网兜14，回收盒3底壁上设置伸入回收盒3内的凸起部11，凸起部11处安装有电机12，电机12的驱动轴与连接杆13的转轴连接，通过该技术方案，在磨加工过程中，电机12启动通过连接杆13带动网兜14旋转，利用网兜14旋转能够不断打捞切削液中的金属粉末、砂砾细粉等杂质，可尽量避免回收切削液中掺杂的金属粉末等杂质对磨加工造成影响，从而确保切削液的有效循环利用。
29.具体的，网兜14包括固定在连接杆13端部的边框17以及围绕在边框17一面的滤网18，边框17与滤网18形成捕捞结构，在旋转过程中实现对切削液中的金属粉末、砂砾细粉等杂质的打捞，进一步的，边框17倾斜设置，可提高打捞的效果。
30.进一步的，本实施例中，电机12的驱动轴与打磨座4传动连接，通过该技术方案，电机12启动的同时带动打磨座4的旋转，使得打磨座4上固定的轴承外圈或内圈能够与打磨机5上的打磨轮相向旋转，进一步提高打磨效果。
31.本实施例中，打磨座4底部对称设置有刮板10，刮板10与打磨台1上表面滑动接触，打磨座4旋转能够带动刮板10同步旋转，将打磨座4上流落的切削液刮送至镂空槽9，使切削液通过镂空槽9快速回落至回收盒3内，实现对切削液的回收，其中，刮板10朝向镂空槽9的一侧弯曲设置，可提高切削液的回收效果。
32.本实施例中，回收盒3底部固定设置有贯穿回收盒3底壁的圈座15，圈座15底部上密封连接有密封盖16，具体的，密封盖16与圈座15螺纹连接，密封盖16内设置有密封圈，当密封盖16拆离圈座15时，可将回收盒3内的切削液排出更换，同时可对网兜14进行清理。
33.本实用工作原理：
34.使用时，通过镂空槽9箱回收盒3内注入切削液，将锻造后的轴承外圈或内圈固定在打磨座4上，在利用打磨机5对轴承外圈或内圈磨加工的过程中，切削液由输送管6和软管7输送向喷嘴8，对打磨轮进行冷却润滑，提高打磨轮的使用寿命，同时提高对轴承外圈或内圈的打磨效果。进一步的，在磨加工过程中，启动电机12带动打磨座4旋转，使得打磨座4上固定的轴承外圈或内圈能够与打磨机5上的打磨轮相向旋转，提高打磨效果，同时，打磨座4能够带动刮板10同步旋转，能够将喷出的切削液刮送至镂空槽9，切削液通过镂空槽9回落至回收盒3内，实现对切削液的回收。进一步的，电机12启动的同时通过连接杆13带动网兜14旋转，利用网兜14能够不断打捞切削液中的金属粉末、砂砾细粉等杂质，尽量避免回收切削液中掺杂的金属粉末等杂质对磨加工造成影响。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。