一种轴承座加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座加工夹具。


背景技术：

2.转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，综上所述，现有技术存在的问题是：由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种有很多，对于轴承的加工技术也在不断提高，轴承在经过粗略打磨后要进行精细打磨，在对轴承座进行精细打磨时需要手持轴承座，然后进行相应的打磨工序，但是现有的轴承座没有配套的夹持工具，通常直接用手拿住轴承座通过打磨机进行打磨，打磨机转速较高，且打磨过程中有碎屑产生，易对人手部造成安全隐患，所以特提出一种轴承座加工夹具解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轴承座加工夹具，具备对轴承座进行稳定且安全打磨的优点，解决了现有由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种有很多，对于轴承的加工技术也在不断提高，轴承在经过粗略打磨后要进行精细打磨，在对轴承座进行精细打磨时需要手持轴承座，然后进行相应的打磨工序，但是现有的轴承座没有配套的夹持工具，通常直接用手拿住轴承座通过打磨机进行打磨，打磨机转速较高，且打磨过程中有碎屑产生，易对人手部造成安全隐患的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种轴承座加工夹具，包括固定块和装置壳，所述固定块的前侧与装置壳的后侧固定连接，所述固定块的前侧固定连接有外部壳，所述外部壳的表面套设有轴承座，所述外部壳的内腔活动连接有内部壳，所述装置壳的前侧固定连接有把手，所述装置壳的内腔活动连接有两个控制块，所述装置壳的底部开设有与控制块配合使用的控制孔，所述控制块的底部穿过控制孔并延伸至装置壳内腔的外侧，所述装置壳内腔的左右两侧均固定连接有方形块，所述装置壳内腔顶部的左右两侧均固定连接有长方块，所述装置壳的内部设置有限位装置。
5.作为本实用新型优选的，所述内部壳的前侧固定连接有移动块，所述装置壳的顶部开设有与移动块配合使用的移动孔，所述移动块的底部穿过移动孔并延伸至装置壳的内腔，通过设置移动块和移动孔，控制块移动带动移动块在移动孔的内腔移动，移动块移动可以带动内部壳移动，移动孔使移动块的移动位置被限制。
6.作为本实用新型优选的，所述限位装置包括移动壳，所述移动壳的顶部与移动块的底部固定连接，所述移动壳的内腔活动连接有两个限位壳，两个限位壳的底部均与控制块的顶部固定连接，所述移动壳内腔顶部的左右两侧均固定连接有与限位壳配合使用的稳定块，所述限位壳的内腔与稳定块的表面接触，两个稳定块相反的一侧均固定连接有弹簧，
两个弹簧相反的一侧均与限位壳的内腔固定连接，通过设置限位装置，当需要对轴承座进行夹持时，内部壳移动至外部壳内腔的合适位置，限位装置对内部壳的位置具有限制作用。
7.作为本实用新型优选的，所述移动壳内腔的顶部固定连接有与限位壳配合使用的方形框，所述方形框的顶部与限位壳的底部接触，通过设置方形框，捏住控制块，带动控制块在方形框的内腔移动，方形框对控制块的移动具有限制作用。
8.作为本实用新型优选的，两个方形块相对的一侧均开设有与限位壳配合使用的限位槽，两个限位壳相反的一侧均与限位槽的内腔接触，通过设置限位槽，当内部壳移动至合适位置时，松开控制块，弹簧恢复形变产生的力带动限位壳卡进限位槽的内腔，限位壳和限位槽的配合使用对内部壳的位置具有限制作用。
9.作为本实用新型优选的，两个长方块相对的一侧均开设有滑动槽，所述移动块的左右两侧均固定连接有与滑动槽配合使用的滑块，所述滑块的表面与滑动槽的内壁接触，通过设置滑块和滑动槽，移动控制块带动移动块移动，移动块移动带动滑块在滑动槽的内腔移动，滑块和滑动槽的配合使用对移动块的移动位置具有限制作用。
10.作为本实用新型优选的，所述外部壳的表面固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面与轴承座的内腔接触，所述内部壳的表面固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面与外部壳的内腔接触，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，当外部壳移动至轴承座的内腔时，第一橡胶垫的表面与轴承座的内腔接触，当内部壳移动至外部壳的内腔时，第二橡胶垫的表面与外部壳的内腔接触，第一橡胶垫与第二橡胶垫的配合使用使夹具与轴承座之间接触的摩擦力增大。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置装置壳、外部壳、内部壳、限位装置、移动壳、限位壳、稳定块和弹簧的配合使用，解决了现有由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种有很多，对于轴承的加工技术也在不断提高，轴承在经过粗略打磨后要进行精细打磨，在对轴承座进行精细打磨时需要手持轴承座，然后进行相应的打磨工序，但是现有的轴承座没有配套的夹持工具，通常直接用手拿住轴承座通过打磨机进行打磨，打磨机转速较高，且打磨过程中有碎屑产生，易对人手部造成安全隐患的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位装置，松开控制块，弹簧恢复性变产生的力带动两个限位块卡进限位槽的内腔，限位装置对内部壳的位置具有限制作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供内部壳与外部壳的连接示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供装置壳的立体剖视图；
17.图4是本实用新型实施例提供的结构立体示意图；
18.图5是本实用新型实施例提供移动壳的立体剖视图。
19.图中：1、固定块；2、装置壳；3、外部壳；4、轴承座；5、内部壳；6、把手；7、控制块；8、控制孔；9、方形块；10、长方块；11、限位装置；12、移动块；13、移动孔；1101、移动壳；1102、限位壳；1103、稳定块；1104、弹簧；14、方形框；15、限位槽；16、滑动槽；17、滑动块；18、第一橡
胶垫；19、第二橡胶垫。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种轴承座加工夹具，包括固定块1和装置壳2，固定块1的前侧与装置壳2的后侧固定连接，固定块1的前侧固定连接有外部壳3，外部壳3的表面套设有轴承座4，外部壳3的内腔活动连接有内部壳5，装置壳2的前侧固定连接有把手6，装置壳2的内腔活动连接有两个控制块7，装置壳2的底部开设有与控制块7配合使用的控制孔8，控制块7的底部穿过控制孔8并延伸至装置壳2内腔的外侧，装置壳2内腔的左右两侧均固定连接有方形块9，装置壳2内腔顶部的左右两侧均固定连接有长方块10，装置壳2的内部设置有限位装置11。
23.参考图2，内部壳5的前侧固定连接有移动块12，装置壳2的顶部开设有与移动块12配合使用的移动孔13，移动块12的底部穿过移动孔13并延伸至装置壳2的内腔。
24.采用上述方案：通过设置移动块12和移动孔13，控制块7移动带动移动块12在移动孔13的内腔移动，移动块12移动可以带动内部壳5移动，移动孔13使移动块12的移动位置被限制。
25.参考图5，限位装置11包括移动壳1101，移动壳1101的顶部与移动块12的底部固定连接，移动壳1101的内腔活动连接有两个限位壳1102，两个限位壳1102的底部均与控制块7的顶部固定连接，移动壳1101内腔顶部的左右两侧均固定连接有与限位壳1102配合使用的稳定块1103，限位壳1102的内腔与稳定块1103的表面接触，两个稳定块1103相反的一侧均固定连接有弹簧1104，两个弹簧1104相反的一侧均与限位壳1102的内腔固定连接。
26.采用上述方案：通过设置限位装置11，当需要对轴承座4进行夹持时，内部壳5移动至外部壳3内腔的合适位置，限位装置11对内部壳5的位置具有限制作用。
27.参考图5，移动壳1101内腔的顶部固定连接有与限位壳1102配合使用的方形框14，方形框14的顶部与限位壳1102的底部接触。
28.采用上述方案：通过设置方形框14，捏住控制块7，带动控制块7在方形框14的内腔移动，方形框14对控制块7的移动具有限制作用。
29.参考图4，两个方形块9相对的一侧均开设有与限位壳1102配合使用的限位槽15，两个限位壳1102相反的一侧均与限位槽15的内腔接触。
30.采用上述方案：通过设置限位槽15，当内部壳5移动至合适位置时，松开控制块7，弹簧1104恢复形变产生的力带动限位壳1102卡进限位槽15的内腔，限位壳1102和限位槽15的配合使用对内部壳5的位置具有限制作用。
31.参考图4，两个长方块10相对的一侧均开设有滑动槽16，移动块12的左右两侧均固定连接有与滑动槽16配合使用的滑块17，滑块17的表面与滑动槽16的内壁接触。
32.采用上述方案：通过设置滑块17和滑动槽16，移动控制块7带动移动块12移动，移动块12移动带动滑块17在滑动槽16的内腔移动，滑块17和滑动槽16的配合使用对移动块12的移动位置具有限制作用。
33.参考图2，外部壳3的表面固定连接有第一橡胶垫18，第一橡胶垫18的表面与轴承座4的内腔接触，内部壳5的表面固定连接有第二橡胶垫19，第二橡胶垫19的表面与外部壳3的内腔接触。
34.采用上述方案：通过设置第一橡胶垫18和第二橡胶垫19，当外部壳3移动至轴承座4的内腔时，第一橡胶垫18的表面与轴承座4的内腔接触，当内部壳5移动至外部壳3的内腔时，第二橡胶垫19的表面与外部壳3的内腔接触，第一橡胶垫18与第二橡胶垫19的配合使用使夹具与轴承座4之间接触的摩擦力增大。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当需要对轴承座4进行夹持时，先将外部壳3移动至轴承座4的内腔，当固定块1的前侧与轴承座4的表面接触时，捏住两个控制块7，带动两个控制块7移动相互靠近，控制块7移动带动两个限位壳1102沿着稳定块1103和方形块9的表面移动，限位壳1102移动产生的力使弹簧1104发生弹性形变，当限位壳1102完全脱离限位槽15时，拉动控制块7，控制块7移动带动移动壳1101移动，移动壳1101移动带动移动块12移动，移动块12移动带动滑块17在滑动槽16的内腔移动，移动块12移动带动内部壳5移动至外部壳3的内腔，当移动块12的后侧与轴承座4的表面接触时，松开控制块7，弹簧1104恢复性变产生的力带动两个限位块卡进限位槽15的内腔，此时轴承座4被稳定夹持，可握住把手6进行轴承座4的加工。
37.综上所述：该轴承座加工夹具，通过设置装置壳2、外部壳3、内部壳5、限位装置11、移动壳1101、限位壳1102、稳定块1103和弹簧1104的配合使用，解决了现有由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种有很多，对于轴承的加工技术也在不断提高，轴承在经过粗略打磨后要进行精细打磨，在对轴承座进行精细打磨时需要手持轴承座，然后进行相应的打磨工序，但是现有的轴承座没有配套的夹持工具，通常直接用手拿住轴承座通过打磨机进行打磨，打磨机转速较高，且打磨过程中有碎屑产生，易对人手部造成安全隐患的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。