一种管道镁阳极快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁阳极技术领域，具体是一种管道镁阳极快速安装装置。


背景技术：

2.镁是电化学阴极保护工程中常用的一种牺牲阳极材料，具有较高的化学活性，它的电极电位较负，驱动电压高。同时，镁表面难以形成有效的保护膜
3.现如今使用的镁阳极多采用埋入地下的方法，在镁阳极与管道之间需要焊接电缆，在管道外施加一个外加电流形成回路，使管道成为阴极，抑制减弱管道被腐蚀，要保证电路的稳定，通常采用焊接的方式将镁阳极连接的电缆固定在管道上，这种方法现在看来比较繁琐与笨重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道镁阳极快速安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管道镁阳极快速安装装置，包括：箱体，所述箱体的底部中央开设有进线端，所述进线端可供镁阳极电缆穿入到所述箱体内；
7.夹持结构，所述夹持结构活动设置在所述箱体的内部下方，且对称分布在进线端的两侧，以对从进线端穿入到箱体内的镁阳极电缆夹持；
8.储能结构，所述储能结构设置在所述箱体内，并与所述夹持结构连接，所述储能结构用于储存弹性势能和释放弹性势能；所述储能结构在储存弹性势能和释放弹性势能的过程中，均带动所述夹持结构执行夹持动作。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持结构包括固定在所述箱体内部一侧底壁的活动板、与所述活动板滑动配合的活动杆、以及固定在所述活动杆朝向进线端一端上的夹持件；所述活动杆另一端通过转动杆连接储能结构，转动杆的一端与活动杆转动连接，另一端与储能结构转动连接；所述储能结构通过转动杆带动所述活动杆沿着活动板活动，以使夹持件向进线端靠近。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述储能结构包括水平设置在所述箱体中的弹性伸缩组件、设置在所述箱体中的导向轨、以及连接所述弹性伸缩组件的驱动组件；驱动组件与所述弹性伸缩组件配合；所述弹性伸缩组件的一端与所述导向轨滑动配合；所述导向轨的中间位置处具有圆滑过渡的折弯部，折弯部的上下两侧为平直段；下侧的平直段由下向上靠拢箱体的中央，上侧的平直段由下向上远离箱体的中央；所述驱动组件用于驱动所述弹性伸缩组件的一端在由下侧的平直段活动至折弯部过程中储存弹性势能，所述弹性伸缩组件的一端由折弯部沿着上侧的平直段向上活动时，释放弹性势能；所述转动杆的一端与储能结构中的弹性伸缩组件端部转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性伸缩组件包括水平设置的套筒、水平
滑动伸缩设置在套筒两侧的伸缩杆、固定在伸缩杆远离套筒一端的滑块、以及用于弹性连接所述套筒与所述伸缩杆的弹簧；所述滑块的端部滑动嵌合在所述导向轨中，所述转动杆的一端与弹性伸缩组件中的伸缩杆靠近滑块的一端转动连接；所述驱动组件连接所述套筒，用于驱动套筒竖直向上活动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括竖直开设在套筒中央的螺纹孔，及转动设置在所述箱体内部中央的丝杆，所述丝杆上的外螺纹与螺纹孔适配，且丝杆上的外螺纹上部终止处于导向轨的折弯部等高；所述丝杆的上端穿出箱体，并与箱体转动连接；丝杆穿出箱体的一端固定有旋钮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧内壁上固定有限位板，所述导向轨设置在所述限位板上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的下部中央水平固定有固定板，所述固定板处于套筒的下方，所述丝杆的下部转动设置于所述固定板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可快速将镁阳极连接的电缆固定在管道上，无需焊接这一过程，利用弹簧自身的弹性夹持电缆，夹持电缆的夹持件采用尼龙或者其他绝缘材料，可以有效地防止外泄电压，也避免了电缆与管道的连接处被腐蚀，导致无法形成回路，避免了镁无法继续作为阳极保护管道被腐蚀。
附图说明
16.图1为管道镁阳极快速安装装置的整体结构示意图。
17.图2为管道镁阳极快速安装装置内部的结构示意图。
18.图3为管道镁阳极快速安装装置的剖视结构示意图。
19.图4为管道镁阳极快速安装装置一种实施例中限位板的结构示意图。
20.图5为管道镁阳极快速安装装置一种实施例中夹持机构的结构示意图。
21.图6为图5的爆炸结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、旋钮；3、进线端；4、限位板；5、活动板；6、丝杆；7、套筒；8、伸缩杆；9、转动杆；10、活动杆；11、夹持件；12、导向轨；13、固定板；14、滑块；15、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种管道镁阳极快速安装装置，包括：箱体1，所述箱体1的底部中央开设有进线端3，所述进线端3可供镁阳极电缆穿入到所述箱体1内；
26.夹持结构，所述夹持结构活动设置在所述箱体1的内部下方，且对称分布在进线端3的两侧，以对从进线端3穿入到箱体1内的镁阳极电缆夹持；
27.储能结构，所述储能结构设置在所述箱体1内，并与所述夹持结构连接，所述储能结构用于储存弹性势能和释放弹性势能；所述储能结构在储存弹性势能和释放弹性势能的过程中，均带动所述夹持结构执行夹持动作。
28.在本实用新型实施例中，本技术中的管道镁阳极快速安装装置在使用时，首先将待安装的镁阳极电缆通过进线端3穿入到箱体1中，然后，通过储能结构动作，存储弹性势能；在储能结构储存弹性势能的过程中，带动分布于进线端3两侧的夹持结构相互靠拢，执行夹持动作；当储能结构所储存的弹性势能达到最大值后，储能结构释放弹性势能，并继续带动两侧的夹持结构更近一步地靠拢，对从进线端3穿入到箱体1内的镁阳极电缆最终夹持；由于夹持结构对镁阳极电缆最终夹持时，依靠的是储能结构释放的弹性势能，故为夹持结构提供对镁阳极电缆夹持的力为弹性力，一方面能够保证镁阳极电缆能够夹持得住，另一方面又不会对镁阳极电缆造成损伤；而相较于常规的夹持方式，例如采用电缆钳刚性夹持而言，夹持更加有效，且能够起到对镁阳极电缆保护的作用。常规方式中，采用电缆钳夹持镁阳极电缆，存在如下问题；夹持力过大导致镁阳极电缆表面损伤；夹持力过小无法有效夹持镁阳极电缆；因此，在使用电缆钳夹持镁阳极电缆时，需要保证夹持力适中，不宜过大和过小，而力度的控制需要十分精准，在控制力度大小方面，存在较大难度。
29.作为本实用新型的一种实施例，所述夹持结构包括固定在所述箱体1内部一侧底壁的活动板5、与所述活动板5滑动配合的活动杆10、以及固定在所述活动杆10朝向进线端3一端上的夹持件11；
30.所述活动杆10另一端通过转动杆9连接储能结构，转动杆9的一端与活动杆10转动连接，另一端与储能结构转动连接；
31.所述储能结构通过转动杆9带动所述活动杆10沿着活动板5活动，以使夹持件11向进线端3靠近。
32.在本实用新型实施例中，在储能结构储存和释放弹性势能的过程中，均通过转动杆9带动活动杆10沿着活动板5朝向进线端3活动，以带动夹持件11向进线端3靠近；当两侧的夹持结构中的夹持件11同步向进线端3靠近时，便可对通过进线端3穿入到箱体1内的镁阳极电缆夹持。
33.其中，在储能结构存储弹性势能的过程中，两侧的夹持件11只是向镁阳极电缆靠近；而在储能结构释放弹性势能的过程中，两侧的夹持件11才最终与镁阳极电缆接触，并将其夹持住，实现通过弹性力将镁阳极电缆夹持的效果。
34.作为本实用新型的一种实施例，所述储能结构包括水平设置在所述箱体1中的弹性伸缩组件、设置在所述箱体1中的导向轨12、以及连接所述弹性伸缩组件的驱动组件；
35.驱动组件与所述弹性伸缩组件配合；所述弹性伸缩组件的一端与所述导向轨12滑动配合；所述导向轨12的中间位置处具有圆滑过渡的折弯部，折弯部的上下两侧为平直段；下侧的平直段由下向上靠拢箱体1的中央，上侧的平直段由下向上远离箱体1的中央；
36.所述驱动组件用于驱动所述弹性伸缩组件的一端在由下侧的平直段活动至折弯部过程中储存弹性势能，所述弹性伸缩组件的一端由折弯部沿着上侧的平直段向上活动时，释放弹性势能；
37.所述转动杆9的一端与储能结构中的弹性伸缩组件端部转动连接。
38.在本实用新型实施例中，初始状态时，弹性伸缩组件的一端处于下侧的平直段底部，通过驱动组件带动弹性伸缩组件的一端沿着下侧的平直段斜向上运动，在此过程中，弹性伸缩组件储存弹性势能；当弹性伸缩组件的一端运动至折弯部时，弹性伸缩组件储存的弹性势能达到最大值；而后驱动组件与弹性伸缩组件分离，在弹性伸缩组件所储存的弹性势能作用下，驱使弹性伸缩组件的一端沿着上侧的平直段斜向上运动，释放弹性势能。
39.注意的是，转动杆9与活动杆10转动连接处在沿着活动板5水平移动时，并不会越过导向轨12的端点；由于导向轨12的特殊形状构造，使得弹性伸缩组件的一端在沿着导向轨12活动时，能够通过转动杆9带动活动杆10顺着活动板5水平单向移动；其中，活动杆10和夹持件11在顺着活动板5水平单向移动的前半程由驱动组件提供动力；而后半程的移动与夹持均由弹性伸缩组件的弹力提供。
40.作为本实用新型的一种实施例，所述弹性伸缩组件包括水平设置的套筒7、水平滑动伸缩设置在套筒7两侧的伸缩杆8、固定在伸缩杆8远离套筒7一端的滑块14、以及用于弹性连接所述套筒7与所述伸缩杆8的弹簧15；
41.所述滑块14的端部滑动嵌合在所述导向轨12中，所述转动杆9的一端与弹性伸缩组件中的伸缩杆8靠近滑块14的一端转动连接；所述驱动组件连接所述套筒7，用于驱动套筒7竖直向上活动。
42.在本实用新型实施例中，
43.作为本实用新型的一种实施例，所述驱动组件包括竖直开设在套筒7中央的螺纹孔，及转动设置在所述箱体1内部中央的丝杆6，所述丝杆6上的外螺纹与螺纹孔适配，且丝杆6上的外螺纹上部终止处于导向轨12的折弯部等高；
44.所述丝杆6的上端穿出箱体1，并与箱体1转动连接；丝杆6穿出箱体1的一端固定有旋钮2。
45.在本实用新型实施例中，为了便于驱动丝杆6转动，所述丝杆6的上端穿出箱体1，并与箱体1转动连接；丝杆6穿出箱体1的一端固定有旋钮2。
46.由于丝杆6表面的外螺纹终止点与导向轨12上的折弯部等高，因此在转动丝杆6的过程中，通过丝杆6与套筒7上的螺纹孔配合，驱使套筒7、伸缩杆8、滑块14上升时，三者最高可上升至与折弯部等高，而后螺纹孔便与丝杆6上的外螺纹脱离，不受丝杆6的约束；进而可以在弹簧15的弹力作用下自由上升。
47.作为本实用新型的一种实施例，所述箱体1的两侧内壁上固定有限位板4，所述导向轨12设置在所述限位板4上。
48.在本实用新型实施例中，设置限位板4的目的在于减小滑块14的长度；可以理解的是，本技术方案中，也可以不设置限位板4，而是直接将导向轨12设置在箱体1的两侧内壁上；但是如若将导向轨12直接设置在箱体1的两侧内壁上，势必需要增加滑块14的长度，以使滑块14能够触及到设置在箱体1内壁上的导向轨12。
49.作为本实用新型的一种实施例，所述限位板4的下部中央水平固定有固定板13，所述固定板13处于套筒7的下方，所述丝杆6的下部转动设置于所述固定板13上。
50.在本实用新型实施例中，通过固定板13对丝杆6的下部支撑，避免丝杆6的下部悬空产生摆动，导致其带动套筒7上升时不稳定。
51.利用本技术中的装置在对镁阳极电缆夹持时，当将镁阳极电缆输送到指定位置后，可将镁阳极电缆直接抽出；抽出镁阳极电缆后，两侧的夹持件11进一步靠近；抽出镁阳极电缆后，若欲使两侧的夹持件11复位，则需要手动分离两侧的夹持件11，在两侧的夹持件11分离的过程中，带动滑块14从导向轨12的下部向折弯部活动，当滑块14到达折弯部时，丝杆6上的外螺纹重新与套筒7上的螺纹孔配合，此后可通过反向转动丝杆6驱使两侧的夹持件11进一步分离，以达到夹持件11复位的作用。
52.在本实用新型实施例中，在套筒7脱离丝杆6后，依靠弹簧15自身的弹性，配合导向轨12使夹持组件中的夹持件11对电缆进行夹持固定，相对于机械强力夹持既可以快速夹持固定，也保证了电缆的完整性，使镁阳极与管道之间形成的回路得以稳定工作，牺牲镁阳极来维持埋在地下管道不会被腐蚀。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。