一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃工艺品技术领域，尤其涉及一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置。


背景技术：

2.玻璃工艺品是人手工制胎、雕刻、用脱蜡铸造法，经多次翻模和浇注成型的一种产品，而玻璃工艺品一般分为熔融玻璃工艺品、灯工玻璃工艺品和琉璃工艺品三大类，球面玻璃工艺品正是熔融玻璃工艺品中的一种，其玻璃工艺品为球形。
3.现有的技术中，如中国专利公开号：cn210938742u，公开了一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置，包括工作台、安装在工作台底部的支撑腿、驱动电机和转盘，所述工作台的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定连接有转块，所述转块的顶部通过轴承套转动连接有呈内部中空结构的安装块。本实用新型中，首先，通过伺服电机带动转块进行转动，从而带动转块整体进行转动，从而完成对转盘角度进行调节，由此实现转盘推动球面玻璃翻转的角度的调节，从而提升了对球面玻璃翻转角度的调节功能，其次，通过推块推动球面玻璃锁合至安装块的内侧，将转动中的球面玻璃进行制动，并且防止球面玻璃随转盘一同转动，从而提升了对球面玻璃的制动锁合性能。
4.上述专利中，虽然翻转调整装置可以调整球面的角度，并对调整好角度的球面玻璃进行固定，但是没有配备除尘机构，当球面玻璃制品在进行打磨抛光时会产生大量的粉尘，而粉尘若被人吸入，会影响身体健康，散布在环境中，会造成环境污染，因此，需要提出新型的一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中球面玻璃制品在进行打磨抛光换时，产生的玻璃粉尘对人对环境造成危害的问题，而提出的一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁底部设置有环形管，所述环形管的内壁等距分布开设有多个圆孔，所述环形管的外壁固定贯穿有第一圆管，所述装置本体的一侧固定有凹型块，所述凹型块的顶部固定有矩形板，所述矩形板的顶部安装有气泵，所述装置本体的一侧安装有连接管，所述气泵的输出端安装有第二圆管，所述矩形板的顶部固定贯穿有进液管，所述进液管的进口端安装有管塞，所述凹型块的一侧等距分布开设有多个通气孔，所述环形管的外壁固定有连接块，所述第二圆管的外壁螺纹贯穿有手拧螺丝。
7.优选的，所述第一圆管的出气端与连接管的进气端相连通，所述连接块通过螺栓安装在装置本体的内壁底部。
8.优选的，所述第二圆管的底端活动贯穿矩形板的顶部，所述第二圆管的底端延伸至凹型块的内部。
9.优选的，所述气泵的输入端与连接管的出气端相连接，所述凹型块的正表面开设有出料孔。
10.优选的，所述出料孔的出口处安装有密封板，所述矩形板的正表面和后表面之间安装有u型壳。
11.优选的，所述u型壳的内壁顶部等距分布固定有三个支撑架，且每个支撑架的底部均与矩形板的顶部相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型中，通过在环形管、圆孔、第一圆管、凹型块、矩形板、气泵、连接管、通气孔和手拧螺丝的配合下，可以让打磨时的球面玻璃工艺品产生的玻璃粉尘给吸收掉，即有效地防止玻璃粉尘散发在环境中或被人吸入，即有效地提高装置本体的使用效率，在进液管的作用下，可以将吸附液体导流到凹型块的内部，在出料孔的作用下，可以将吸附有粉尘地吸附液体从凹型块的内部取出，在装置本体的作用下，可以对球面玻璃工艺品进行角度调节并进行打磨抛光。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置的部分立体图；
16.图3为本实用新型提出一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置的环形管、圆孔和第一圆管的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置的另一角度立体图；
18.图5为本实用新型提出一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置的气泵、手拧螺丝和第二圆管的立体结构示意图。
19.图例说明：1、装置本体；2、环形管；3、圆孔；4、第一圆管；5、凹型块；6、矩形板；7、气泵；8、连接管；9、进液管；10、管塞；11、通气孔；12、连接块；13、第二圆管；14、出料孔；15、密封板；16、u型壳；17、支撑架；18、手拧螺丝。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种球面玻璃工艺品加工翻转调整装置，包括装置本体1，且装置本体1的底部设置有第一底座，装置本体1的内壁底部设置有环形管2，环形管2的内壁等距分布开设有多个圆孔3，环形管2的外壁固定贯穿有第一圆管4，装置本体1的一侧固定有凹型块5，且凹型块5的底部设置有第二底座，凹型块5的顶部固定有矩形板6，矩形板6的顶部安装有气泵7，装置本体1的一侧安装有连接管8，气泵7的输出端安装有第二圆
管13，第二圆管13的底端活动贯穿矩形板6的顶部，第二圆管13的底端延伸至凹型块5的内部，矩形板6的顶部固定贯穿有进液管9，进液管9的进口端安装有管塞10，凹型块5的一侧等距分布开设有多个通气孔11，环形管2的外壁固定有连接块12，第一圆管4的出气端与连接管8的进气端相连通，连接块12通过螺栓安装在装置本体1的内壁底部，第二圆管13的外壁螺纹贯穿有手拧螺丝18，气泵7的输入端与连接管8的出气端相连接，凹型块5的正表面开设有出料孔14，出料孔14的出口处安装有密封板15，矩形板6的正表面和后表面之间安装有u型壳16，u型壳16的内壁顶部等距分布固定有三个支撑架17，且每个支撑架17的底部均与矩形板6的顶部相接触。
23.其所达到的效果为，当需要对球面玻璃工艺品进行打磨抛光时，首先直接将需要打磨抛光的球面玻璃工艺品放入装置本体1上，同时取下管塞10，并将硅胶液体从进液管9倒入凹型块5的内部，直至硅胶液体淹没第二圆管13的出气端，之后盖上管塞10，当需要对球面工艺品进行角度翻转时，此时直接启动装置本体1，这时装置本体1将会不断地带动放在其上的球面玻璃工艺品进行翻转打磨抛光，当球面玻璃工业品被翻转打磨抛光时，装置本体1打磨抛光的位置周围都会飘散有大量的粉尘，这时直接启动气泵7，这时启动的气泵7会在连接管8和第一圆管4的配合下，会让环形管2上开设的每个圆孔3都获得强大的吸力，这时获得每个圆孔3会将装置本体1打磨抛光的位置周围的粉尘几乎全部吸到环形管2的内部，接着经过第一圆管4和连接管8回到气泵7的内部，之后通过第二圆管13将带有粉尘的气体输送到装有硅胶液体的凹型块5的内部，当带有粉尘的气体接触进入硅胶液体的内部的时，此时硅胶液体会将气体中的粉尘给吸附留下来，而气体会从硅胶液体中冒出来，最后从通气孔11排出，即解决粉尘被人吸入或大量散布在环境中，对人对环境造成的影响，当需要将吸附有大量粉尘的硅胶液体需要从凹型块5的内部清理出来更换新的时，此时直接将密封板15从出料孔14的开口处取出，之后利用工具即可将吸附有大量粉尘的硅胶液体从凹型块5的内部取出来，有效地提高装置本体1的使用效率，提高打磨抛光后球面玻璃工艺品的质量。
24.其中，粉尘吸附剂为硅胶液体，装置本体1为打磨抛光设备，带有翻转调整装置，其工作原理是利用液压杆带动半圆抛光壳进行移动，同时与另一个电动机安装的半圆抛光壳的配合，将需要打磨的球形玻璃工艺品放在两个半圆抛光壳内部之间，接着利用其内部电动机带动所对应的半圆抛光壳转动，这时在高速旋转打磨砂纸和两个半圆抛光壳的配合下，并对放在其上的球面玻璃工艺品进行角度翻转打磨，同时再利用半圆抛光壳和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到打磨抛光的目的。
25.其中，装置本体1和气泵7均为现有技术，在这里不做过多的解释。
26.工作原理：当需要对球面玻璃工艺品进行打磨抛光时，首先直接将需要打磨抛光的球面玻璃工艺品放入装置本体1上，同时取下管塞10，并将硅胶液体从进液管9倒入凹型块5的内部，直至硅胶液体淹没第二圆管13的出气端，之后盖上管塞10，当需要对球面工艺品进行角度翻转时，此时直接启动装置本体1，这时装置本体1将会不断地带动放在其上的球面玻璃工艺品进行翻转打磨抛光，当球面玻璃工业品被翻转打磨抛光时，装置本体1打磨抛光的位置周围都会飘散有大量的粉尘，这时直接启动气泵7，这时启动的气泵7会在连接管8和第一圆管4的配合下，会让环形管2上开设的每个圆孔3都获得强大的吸力，这时获得每个圆孔3会将装置本体1打磨抛光的位置周围的粉尘几乎全部吸到环形管2的内部，接着
经过第一圆管4和连接管8回到气泵7的内部，之后通过第二圆管13将带有粉尘的气体输送到装有硅胶液体的凹型块5的内部，当带有粉尘的气体接触进入硅胶液体的内部的时，此时硅胶液体会将气体中的粉尘给吸附留下来，而气体会从硅胶液体中冒出来，最后从通气孔11排出，当需要将吸附有大量粉尘的硅胶液体需要从凹型块5的内部清理出来更换新的时，此时直接将密封板15从出料孔14的开口处取出即可。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。