一种螺栓生产用酸洗装置的制作方法

1.本实用新型属于酸洗装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺栓生产用酸洗装置。


背景技术：

2.螺栓生产工艺中为了提高螺栓表面的防锈、防腐蚀性能，会对螺栓进行表面处理，酸洗是螺栓表面处理常用的一种方法，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，酸洗后需要用清水除去螺栓表面的残留杂物。
3.现有申请号为：cn202022690906.4本实用新型属于螺栓生产领域，具体为一种用于螺栓生产的酸洗装置，包括酸洗机构、握手机构，所述酸洗机构包括底板、支撑架、位移架、丝杠、电机，所述底板顶端固定有所述支撑架，所述支撑架内侧顶部安装有所述位移架，所述位移架内侧转动连接有所述丝杠，所述支撑架上安装有输出轴与所述丝杠连接的所述电机，所述丝杠外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块底部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设有连接板，所述连接板底部固定有螺栓放置框，所述螺栓放置框内侧滑动连接有滑板。本实用新型采用滑板，从而可以在螺栓放置框上滑动打开或关闭螺栓放置框的底部开口，这样可以方便螺栓掉出。
4.基于上述，现有的螺栓在进行酸洗操作时，需要工人对酸洗完成的螺栓进行人工卸料，工人劳动强度较大，同时工人长时间留置在酸洗区域，酸洗产生的废气会对工人身体造成伤害，影响工人身体健康。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺栓生产用酸洗装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺栓生产用酸洗装置，以解决现有的螺栓在进行酸洗操作时，需要工人对酸洗完成的螺栓进行人工卸料，工人劳动强度较大，同时工人长时间留置在酸洗区域，酸洗产生的废气会对工人身体造成伤害，影响工人身体健康的问题。
7.本实用新型一种螺栓生产用酸洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种螺栓生产用酸洗装置，包括：酸洗支撑架、酸洗传动箱、酸洗滑块、连接支撑杆、物料箱、酸洗箱、清洗箱和放置箱；
9.所述酸洗传动箱焊接连接在酸洗支撑架的上方，并且酸洗传动箱的下端设置有限位槽结构；
10.所述酸洗滑块滑动连接在酸洗传动箱的限位槽内部下方，并且酸洗滑块的上端设置有螺纹孔结构；
11.所述连接支撑杆设置在酸洗滑块的下方；
12.所述物料箱转动连接在连接支撑杆的左右两端；
13.所述酸洗箱固定连接在酸洗支撑架的上方后端；
14.所述清洗箱固定连接在酸洗支撑架的上方中间位置；
15.所述放置箱固定连接在酸洗支撑架的上方前端。
16.进一步的，所述酸洗传动箱包括有：酸洗驱动电机和酸洗驱动丝杠；
17.所述酸洗驱动电机固定连接在酸洗支撑架的上方后端，并且酸洗驱动电机的转轴上设置有槽轮结构；
18.所述酸洗驱动丝杠转动连接在酸洗传动箱的内部，并且酸洗驱动丝杠与酸洗滑块的螺纹孔螺纹连接，酸洗驱动丝杠的后端设置有槽轮结构，酸洗驱动丝杠与酸洗驱动电机的转轴通过皮带传动连接。
19.进一步的，所述酸洗滑块包括有：酸洗气缸；
20.所述酸洗气缸固定连接在酸洗滑块的下方，并且酸洗气缸的活塞杆与连接支撑杆固定连接。
21.进一步的，所述物料箱包括有：卸料驱动轴、卸料驱动蜗轮和卸料驱动蜗杆；
22.所述卸料驱动轴共设置有两组，卸料驱动轴分别转动连接在连接支撑杆的左右两端，并且卸料驱动轴分别与物料箱的上方左右两端固定连接；
23.所述卸料驱动蜗轮共设置有两组，卸料驱动蜗轮分别同轴固定连接在卸料驱动轴的外周；
24.所述卸料驱动蜗杆共设置有两组，卸料驱动蜗杆分别转动连接在连接支撑杆的左右两端，并且卸料驱动蜗杆分别与卸料驱动蜗轮啮合，卸料驱动蜗杆分别设置有不同的旋向。
25.进一步的，所述物料箱还包括有：卸料触发齿条和卸料触发齿轮；
26.所述卸料触发齿条共设置有两组，卸料触发齿条分别固定连接在酸洗传动箱的前方下端左右两侧；
27.所述卸料触发齿轮共设置有两组，卸料触发齿轮分别同轴固定连接在卸料驱动蜗杆的上方，并且卸料触发齿轮分别与卸料触发齿条啮合。
28.进一步的，所述物料箱还包括有：箱盖和启闭磁块；
29.所述箱盖转动连接在物料箱的前方；
30.所述启闭磁块共设置有两组，启闭磁块分别为磁性结构，其中一组固定连接在箱盖的前方下端，另一组固定连接在物料箱的前方。
31.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
32.本实用新型通过酸洗驱动电机的设置，酸洗驱动电机实现了对螺栓的输送，酸洗驱动电机可以将需要酸洗的螺栓输送到酸洗区域和清洗区域，方便了螺栓的酸洗操作，提高了生产效率。
33.本实用新型通过酸洗气缸的设置，酸洗气缸方便了将螺栓浸入酸洗箱，避免了人工冲洗，方便了操作，减轻了工人的劳动强度。
34.本实用新型通过齿轮齿条的相互配合，齿轮带动蜗杆进行驱动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动物料箱的转轴转动，当物料箱内螺栓清洗完成后，物料箱自动翻转，实现了卸料操作，酸洗完成的螺栓被倒入放置箱，放置箱实现了对螺栓的收集，避免了人工
进行卸料操作，减轻了工人的劳动强度，提高了螺栓的生产效率，同时减少了工人在酸洗区域的留置时间，保证了工人的身体健康。
35.本实用新型避免了人工进行卸料操作，减轻了工人的劳动强度，提高了螺栓的生产效率，同时减少了工人在酸洗区域的留置时间，保证了工人的身体健康。
附图说明
36.图1是本实用新型的整体结构示意图。
37.图2是本实用新型的酸洗驱动电机结构示意图。
38.图3是本实用新型的酸洗滑块结构示意图。
39.图4是本实用新型的物料箱结构示意图。
40.图5是本实用新型的启闭磁块结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、酸洗支撑架；2、酸洗传动箱；201、酸洗驱动电机；202、酸洗驱动丝杠；3、酸洗滑块；301、酸洗气缸；4、连接支撑杆；5、物料箱；501、卸料触发齿条；502、卸料驱动轴；503、卸料驱动蜗轮；504、卸料驱动蜗杆；505、卸料触发齿轮；506、箱盖；507、启闭磁块；6、酸洗箱；7、清洗箱；8、放置箱。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
44.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图5所示：
48.本实用新型提供一种螺栓生产用酸洗装置，包括：酸洗支撑架1、酸洗传动箱2、酸洗滑块3、连接支撑杆4、物料箱5、酸洗箱6、清洗箱7和放置箱8；
49.酸洗传动箱2焊接连接在酸洗支撑架1的上方，并且酸洗传动箱2的下端设置有限位槽结构；
50.酸洗滑块3滑动连接在酸洗传动箱2的限位槽内部下方，并且酸洗滑块3的上端设置有螺纹孔结构；
51.连接支撑杆4设置在酸洗滑块3的下方；
52.物料箱5转动连接在连接支撑杆4的左右两端；
53.酸洗箱6固定连接在酸洗支撑架1的上方后端；
54.清洗箱7固定连接在酸洗支撑架1的上方中间位置；
55.放置箱8固定连接在酸洗支撑架1的上方前端。
56.其中，酸洗传动箱2包括有：酸洗驱动电机201和酸洗驱动丝杠202；
57.酸洗驱动电机201固定连接在酸洗支撑架1的上方后端，并且酸洗驱动电机201的转轴上设置有槽轮结构；
58.酸洗驱动丝杠202转动连接在酸洗传动箱2的内部，并且酸洗驱动丝杠202与酸洗滑块3的螺纹孔螺纹连接，酸洗驱动丝杠202的后端设置有槽轮结构，酸洗驱动丝杠202与酸洗驱动电机201的转轴通过皮带传动连接，在使用中，当需要对螺栓进行酸洗时，此时打开酸洗驱动电机201，酸洗驱动电机201转动带动酸洗驱动丝杠202转动，酸洗驱动丝杠202转动带动酸洗滑块3向前移动，酸洗滑块3向前移动，实现对螺栓的输送功能。
59.其中，酸洗滑块3包括有：酸洗气缸301；
60.酸洗气缸301固定连接在酸洗滑块3的下方，并且酸洗气缸301的活塞杆与连接支撑杆4固定连接，在使用中，当需要对螺栓进行酸洗时，当物料箱5运动到酸洗箱6的上方时，此时打开酸洗气缸301，酸洗气缸301将物料箱5中的螺栓送入酸洗箱6内部进行酸洗。
61.其中，物料箱5包括有：卸料驱动轴502、卸料驱动蜗轮503和卸料驱动蜗杆504；
62.卸料驱动轴502共设置有两组，卸料驱动轴502分别转动连接在连接支撑杆4的左右两端，并且卸料驱动轴502分别与物料箱5的上方左右两端固定连接；
63.卸料驱动蜗轮503共设置有两组，卸料驱动蜗轮503分别同轴固定连接在卸料驱动轴502的外周；
64.卸料驱动蜗杆504共设置有两组，卸料驱动蜗杆504分别转动连接在连接支撑杆4的左右两端，并且卸料驱动蜗杆504分别与卸料驱动蜗轮503啮合，卸料驱动蜗杆504分别设置有不同的旋向，在使用中，当卸料驱动蜗杆504转动，卸料驱动蜗杆504转动带动卸料驱动蜗轮503转动，卸料驱动蜗轮503转动带动卸料驱动轴502转动，卸料驱动轴502转动带动物料箱5翻转，将物料箱5内部酸洗完成的螺栓进行倾倒。
65.其中，物料箱5还包括有：卸料触发齿条501和卸料触发齿轮505；
66.卸料触发齿条501共设置有两组，卸料触发齿条501分别固定连接在酸洗传动箱2的前方下端左右两侧；
67.卸料触发齿轮505共设置有两组，卸料触发齿轮505分别同轴固定连接在卸料驱动蜗杆504的上方，并且卸料触发齿轮505分别与卸料触发齿条501啮合，在使用中，当物料箱5内的螺栓酸洗完成后，此时物料箱5继续向前移动，物料箱5向前移动带动卸料触发齿轮505向前移动，卸料触发齿轮505向前移动与卸料触发齿条501接触，此时卸料触发齿轮505转动，卸料触发齿轮505转动实现驱动功能。
68.其中，物料箱5还包括有：箱盖506和启闭磁块507；
69.箱盖506转动连接在物料箱5的前方；
70.启闭磁块507共设置有两组，启闭磁块507分别为磁性结构，其中一组固定连接在箱盖506的前方下端，另一组固定连接在物料箱5的前方，在使用中，当物料箱5保持水平状态时，两组启闭磁块507由于磁力将箱盖506关闭，当物料箱5翻转时，此时箱盖506在物料箱
5内部螺栓的挤压下打开。
71.本实施例的具体使用方式与作用：
72.首先，当需要对螺栓进行酸洗时，此时打开酸洗驱动电机201，酸洗驱动电机201转动带动酸洗驱动丝杠202转动，酸洗驱动丝杠202转动带动酸洗滑块3向前移动，酸洗滑块3向前移动，实现对螺栓的输送功能，当物料箱5运动到酸洗箱6的上方时，此时打开酸洗气缸301，酸洗气缸301将物料箱5中的螺栓送入酸洗箱6内部进行酸洗。
73.然后，物料箱5内的螺栓酸洗完成后，此时物料箱5继续向前移动，物料箱5向前移动带动卸料触发齿轮505向前移动，卸料触发齿轮505向前移动与卸料触发齿条501接触，此时卸料触发齿轮505转动，卸料触发齿轮505转动带动卸料驱动蜗杆504转动，卸料驱动蜗杆504转动带动卸料驱动蜗轮503转动，卸料驱动蜗轮503转动带动卸料驱动轴502转动，卸料驱动轴502转动带动物料箱5翻转，将物料箱5内部酸洗完成的螺栓进行倾倒，此时箱盖506在物料箱5内部螺栓的挤压下打开，酸洗完成的螺栓进入放置箱8的内部。
74.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。