一种铸件处理用打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件处理打磨技术领域，具体为一种铸件处理用打磨机构。


背景技术：

2.铸件在浇铸完成后为了配合方便安装使用，需要对铸件上的毛刺进行打磨处理，目前现有的铸件处理用打磨机构，大都不便于调节，无法对不同尺寸的铸件进行限位固定，从而影响打磨工作的进行，降低了打磨机构的实用性，故而提出一种铸件处理用打磨机构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件处理用打磨机构，具备便于调节固定不同尺寸的铸件等优点，解决了现有的铸件处理用打磨机构，大都不便于调节，无法对不同尺寸的铸件进行限位固定，从而影响打磨工作的进行，降低了打磨机构的实用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于调节固定不同尺寸的铸件目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件处理用打磨机构，包括底座，所述底座的顶部设置有架体，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有盒体，所述盒体的内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴延伸至盒体的下方并设置有打磨盘，所述底座的内部设置有延伸至其上方的固定组件，所述底座的内部设置有与固定组件活动连接的驱动组件；
7.所述固定组件包括移动板，所述底座的内底壁设置有数量为两个的移动板，所述移动板的顶部设置有延伸至底座上方的连接杆，所述连接杆的顶部设置有直角块，两个所述移动板的相对侧均设置有矩形板；
8.所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述底座的内底壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有两端分别延伸至两个矩形板后侧的条板，所述条板的前侧设置有延伸至条板内侧的圆杆，所述底座的内顶壁设置有数量为两个且贯穿条板的立杆，所述立杆的底部设置有挡块。
9.优选的，所述底座的内部为中空设计，所述底座的内顶壁开设有数量为两个且与连接杆移动轨迹相适配的矩形孔。
10.优选的，所述矩形板的内部开设有条形孔，所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配且呈倾斜设计。
11.优选的，所述条板的内部开设有数量为两个的圆孔，所述圆孔的大小与立杆相适配。
12.优选的，所述底座的内底壁开设有数量为两个的滑槽，所述移动板的底部固定安
装有与滑槽滑动连接的移动块。
13.优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件处理用打磨机构，具备以下有益效果：
16.该铸件处理用打磨机构，通过设置固定组件与驱动组件，根据铸件的尺寸大小调节两个直角块的间距，启动电动伸缩杆带动条板在立杆的支撑下上下移动，使得圆杆在矩形板内滑动，矩形板带动两个移动板相对或相背移动，调节连接杆与直角块移动，从而调节两个直角块的间距，从而放置铸件在直角块上对其进行固定，实现了便于调节固定不同尺寸的铸件的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1底座、2架体、3固定组件、31移动板、32连接杆、33直角块、 34矩形板、4驱动组件、41电动伸缩杆、42条板、43圆杆、44立杆、45挡块、5电动滑轨、6电动滑块、7电动推杆、8盒体、9打磨电机、10打磨盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件处理用打磨机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有架体2，架体2的内顶壁固定安装有电动滑轨5，电动滑轨5的底部滑动安装有电动滑块6，电动滑块6的底部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定安装有盒体8，盒体8的内部固定安装有打磨电机9，打磨电机9的输出轴延伸至盒体8的下方并固定安装有打磨盘10，其特征在于：底座1的内部固定安装有延伸至其上方的固定组件 3，底座1的内部固定安装有与固定组件3活动连接的驱动组件4。
22.底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑块。
23.固定组件3包括移动板31，底座1的内底壁滑动安装有数量为两个的移动板31，移动板31的顶部固定安装有延伸至底座1上方的连接杆32，连接杆32的顶部固定安装有直角块33，两个移动板31的相对侧均固定安装有矩形板34。
24.底座1的内部为中空设计，底座1的内顶壁开设有数量为两个且与连接杆32移动轨迹相适配的矩形孔，底座1的内底壁开设有数量为两个的滑槽，移动板31的底部固定安装有与滑槽滑动连接的移动块。
25.驱动组件4包括电动伸缩杆41，底座1的内底壁固定安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的顶部固定安装有两端分别延伸至两个矩形板34后侧的条板 42，条板42的前侧固
定安装有延伸至条板42内侧的圆杆43，底座1的内顶壁固定安装有数量为两个且贯穿条板42的立杆44，立杆44的底部固定安装有挡块45。
26.矩形板34的内部开设有条形孔，条形孔的大小与圆杆43的移动轨迹相适配且呈倾斜设计，条板42的内部开设有数量为两个的圆孔，圆孔的大小与立杆44相适配。
27.通过设置固定组件3与驱动组件4，根据铸件的尺寸大小调节两个直角块 33的间距，启动电动伸缩杆41带动条板42在立杆44的支撑下上下移动，使得圆杆43在矩形板34内滑动，矩形板34带动两个移动板31相对或相背移动，调节连接杆32与直角块33移动，从而调节两个直角块33的间距，从而放置铸件在直角块33上对其进行固定，实现了便于调节固定不同尺寸的铸件的目的。
28.值得注意的是本技术文件中出现的电动伸缩杆41、电动滑轨5、电动滑块6、电动推杆7和打磨电机9均与220v市电电连接，并且电动伸缩杆41、电动滑轨5、电动滑块6、电动推杆7和打磨电机9均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述，该铸件处理用打磨机构，通过设置固定组件3与驱动组件4，根据铸件的尺寸大小调节两个直角块33的间距，启动电动伸缩杆41带动条板42在立杆44的支撑下上下移动，使得圆杆43在矩形板34内滑动，矩形板34带动两个移动板31相对或相背移动，调节连接杆32与直角块33移动，从而调节两个直角块33的间距，从而放置铸件在直角块33上对其进行固定，实现了便于调节固定不同尺寸的铸件的目的，解决了现有的铸件处理用打磨机构，大都不便于调节，无法对不同尺寸的铸件进行限位固定，从而影响打磨工作的进行，降低了打磨机构的实用性的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。