一种车床皮带轮打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床皮带轮打磨装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，易于保证工件各个加工面的精度，加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求，为了保证加工的精度，车床的各部件需要定期保养，而传动部分的皮带轮也需要定期打磨，但传统的打磨方法大多为人工打磨，打磨的精度参差不齐，打磨效率低下，因此提出一种车床皮带轮打磨装置势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车床皮带轮打磨装置，可以进行自动打磨，提高效率，还能提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床皮带轮打磨装置，包括工作板台、调节结构和打磨结构；
5.工作板台：其下端四角均匀设置有支腿，工作板台的上表面后端设置有电机，工作板台的上表面中部设置有支板，支板的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴的杆体中部转动连接，滚轴后端设置的链轮通过链条与电机输出轴前端设置的链轮传动，滚轴的中部杆体上设置有固定环，固定环位于支板的前侧，滚轴的前端杆体上通过平键安装有皮带轮，皮带轮的后侧面与固定环的前侧面接触，滚轴前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈螺纹连接，皮带轮的前侧面与内螺纹圈的后端面接触；
6.调节结构：设置于工作板台的上表面；
7.打磨结构：设置于调节结构的上端，打磨结构与皮带轮位置对应；
8.其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以进行自动打磨，提高效率，还能提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。
9.进一步的，所述调节结构包括弹簧、压板、内螺纹筒、丝杆和垫板，所述工作板台的上表面左右两侧对称设置有垫板，垫板的上表面中部均设置有丝杆，内螺纹筒分别与对应的丝杆螺纹连接，压板左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒外弧面上端活动插接，两个内螺纹筒外弧壁的上端台阶面均与压板的底面接触，丝杆的杆体上端均套接有弹簧，丝杆上端设置的挡片下表面分别与对应的弹簧上端固定连接，弹簧的下端均与压板的上表面接
触，可以进行自动打磨，提高效率。
10.进一步的，所述打磨结构包括打磨块、滑槽和t型滑块，所述压板的板体中部设置有滑槽，t型滑块与滑槽滑动连接，t型滑块的下表面设置有打磨块，打磨块与皮带轮位置对应，提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。
11.进一步的，所述打磨结构还包括电动推杆，所述压板的上表面右侧设置有电动推杆，电动推杆的左侧端头与t型滑块的右侧面固定连接，电动推杆输入端电连接控制开关组的输出端，为打磨块移动提供驱动力。
12.进一步的，还包括刻度尺，所述支板的前侧面设置有刻度尺，方便操作人员观察压板的高度从而进行调节。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本车床皮带轮打磨装置，具有以下好处：
14.1、同步调节两个内螺纹筒，内螺纹筒分别与对应的丝杆螺纹连接，旋转内螺纹筒使内螺纹筒向下移动，压板左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒外弧面上端活动插接，弹簧的下端均与压板的上表面接触，所以内螺纹筒向下移动弹簧对压板施加弹性压力，从而将压板移动至合适的打磨位置，设定好高度后可以进行自动打磨，提高效率，减轻操作人员的负担。
15.2、通过控制开关组控制电动推杆工作，t型滑块与滑槽滑动连接，电动推杆工作推动t型滑块左右反复滑动，打磨块与皮带轮位置对应，从而对皮带轮进行打磨，打磨块左右反复滑动可以避免打磨块接触点的持续磨损，提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型皮带轮结构侧面剖视示意图；
18.图3为本实用新型调节结构局部示意图。
19.图中：1工作板台、2调节结构、21弹簧、22压板、23内螺纹筒、24丝杆、25垫板、3打磨结构、31打磨块、32滑槽、33t型滑块、34电动推杆、4支腿、5支板、6控制开关组、7电机、8滚轴、9刻度尺、10平键、11内螺纹圈、12皮带轮、13固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床皮带轮打磨装置，包括工作板台1、调节结构2和打磨结构3；
22.工作板台1：其下端四角均匀设置有支腿4，工作板台1的上表面后端设置有电机7，工作板台1的上表面中部设置有支板5，支板5的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴8的杆体中部转动连接，滚轴8后端设置的链轮通过链条与电机7输出轴前端设置的链轮传动，滚轴8的中部杆体上设置有固定环13，固定环13位于支板5的前侧，滚轴8的前端杆体上通过平键
10安装有皮带轮12，皮带轮12的后侧面与固定环13的前侧面接触，滚轴8前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈11螺纹连接，皮带轮12的前侧面与内螺纹圈11的后端面接触，通过平键10将皮带轮12安装至滚轴8的前端，滚轴8前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈11螺纹连接，转动内螺纹圈11使内螺纹圈11与固定环13配合从而将皮带轮12固定至滚轴8的前端，支板5的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴8的杆体中部转动连接，滚轴8后端设置的链轮通过链条与电机7输出轴前端设置的链轮传动，通过控制开关组6控制电机7工作，从而带动滚轴8前端的皮带轮12高速旋转；
23.调节结构2：设置于工作板台1的上表面，所述调节结构2包括弹簧21、压板22、内螺纹筒23、丝杆24和垫板25，所述工作板台1的上表面左右两侧对称设置有垫板25，垫板25的上表面中部均设置有丝杆24，内螺纹筒23分别与对应的丝杆24螺纹连接，压板22左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒23外弧面上端活动插接，两个内螺纹筒23外弧壁的上端台阶面均与压板22的底面接触，丝杆24的杆体上端均套接有弹簧21，丝杆24上端设置的挡片下表面分别与对应的弹簧21上端固定连接，弹簧21的下端均与压板22的上表面接触，同步调节两个内螺纹筒23，内螺纹筒23分别与对应的丝杆24螺纹连接，旋转内螺纹筒23使内螺纹筒23向下移动，压板22左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒23外弧面上端活动插接，弹簧21的下端均与压板22的上表面接触，所以内螺纹筒23向下移动弹簧21对压板22施加弹性压力，从而将压板22移动至合适的打磨位置，设定好高度后可以进行自动打磨，提高效率，减轻操作人员的负担；
24.打磨结构3：设置于调节结构2的上端，打磨结构3与皮带轮12位置对应，所述打磨结构3包括打磨块31、滑槽32和t型滑块33，所述压板22的板体中部设置有滑槽32，t型滑块33与滑槽32滑动连接，t型滑块33的下表面设置有打磨块31，打磨块31与皮带轮12位置对应，所述打磨结构3还包括电动推杆34，所述压板22的上表面右侧设置有电动推杆34，电动推杆34的左侧端头与t型滑块33的右侧面固定连接，通过控制开关组6控制电动推杆34工作，t型滑块33与滑槽32滑动连接，电动推杆34工作推动t型滑块33左右反复滑动，打磨块31与皮带轮12位置对应，从而对皮带轮12进行打磨，打磨块31左右反复滑动可以避免打磨块31接触点的持续磨损，提高打磨块31的使用寿命，保证打磨的精度；
25.其中：还包括控制开关组6，所述工作板台1的前侧面设置有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源，电机7和电动推杆34的输入端均电连接控制开关组6的输出端，保证各结构电路的正常运转。
26.其中：还包括刻度尺9，所述支板5的前侧面设置有刻度尺9，方便操作人员观察压板22的高度从而进行调节。
27.在使用时：通过平键10将皮带轮12安装至滚轴8的前端，滚轴8前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈11螺纹连接，转动内螺纹圈11使内螺纹圈11与固定环13配合从而将皮带轮12固定至滚轴8的前端，支板5的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴8的杆体中部转动连接，滚轴8后端设置的链轮通过链条与电机7输出轴前端设置的链轮传动，通过控制开关组6控制电机7工作，从而带动滚轴8前端的皮带轮12高速旋转，同步调节两个内螺纹筒23，内螺纹筒23分别与对应的丝杆24螺纹连接，旋转内螺纹筒23使内螺纹筒23向下移动，压板22左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒23外弧面上端活动插接，弹簧21的下端均与压板22的上表面接触，所以内螺纹筒23向下移动弹簧21对压板22施加弹性压力，从而将压板22移动至
合适的打磨位置，设定好高度后可以进行自动打磨，提高效率，减轻操作人员的负担，刻度尺9可以方便操作人员观察压板22的高度从而进行调节，同时通过控制开关组6控制电动推杆34工作，t型滑块33与滑槽32滑动连接，电动推杆34工作推动t型滑块33左右反复滑动，打磨块31与皮带轮12位置对应，从而对皮带轮12进行打磨，打磨块31左右反复滑动可以避免打磨块31接触点的持续磨损，提高打磨块31的使用寿命，保证打磨的精度。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电机7可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu-cf交流电机，电动推杆34可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为jk-jp3的交流推杆，控制开关组6控制电机7和电动推杆34工作均采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。