金属冶炼用钢丸淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丸淬火技术领域，尤其涉及金属冶炼用钢丸淬火装置。


背景技术：

2.铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理，淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，公开号为：cn208532859u，公开了一种铸钢丸淬火装置，包括蒸汽冷却罐，蒸汽冷却罐的底端通过导汽管与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，蒸汽冷却罐内腔的顶端固定安装有加料漏斗，加料漏斗的底端固定连接有导料管，蒸汽冷却罐位于导料管下方的内壁固定连接有固定条，且固定条沿着蒸汽冷却罐的内壁螺旋布置，该使用新型，通过在蒸汽冷却罐的底端鼓入水蒸气，与固定条上缓慢滚落的高温铸钢丸逆向运行，由于铸钢丸表面高温远高于水蒸气的温度，从而对铸钢丸充分接触并冷却，通过鼓入的水蒸气将蒸汽冷却罐内的空气与氧气均排出，从而实现蒸汽冷却罐内腔的无氧环境，进而保护蒸汽冷却罐内高温铸钢丸不被氧化。
3.上述技术存在的问题是：在对成型后的钢丸进行淬火时，由于是将钢丸放入水池中淬火的，这使在淬火后不方便对钢丸取出，而在淬火后的钢丸还是具有一定的高温的，由于钢丸在水中比较分散，而工作人员在手持工具拿取时费时费力，因此我们提出金属冶炼用钢丸淬火装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了金属冶炼用钢丸淬火装置，具备可以自动将淬火后的钢丸进行打捞，并且对打捞后的钢丸进行降温，跳过了工作效率，降低了工作的危险性的优点，解决了在对成型后的钢丸进行淬火时，由于是将钢丸放入水池中淬火的，这使在淬火后不方便对钢丸取出，而在淬火后的钢丸还是具有一定的高温的，这在取拿时很容一烫伤工作人员，工作费时费力，因此我们提出金属冶炼用钢丸淬火装的问题。
5.本实用新型是这样实现的，金属冶炼用钢丸淬火装置，包括冷却箱，所述冷却箱下表面设置有承载柱，所述冷却箱一侧表面设置有入料口，所述冷却箱下表面设置出料口，所述冷却箱上表面开设有通风孔，所述冷却箱内上表面位于出料口处设置有出料组件，所述冷却箱一侧设置有淬火水箱，所述淬火水箱两侧均设置有两组限位柱和升降柱，所述限位柱和升降柱一侧表面分别开设有限位槽和升降槽，所述限位槽和升降槽内设置有升降上料组件，所述淬火水箱内通过升降上料组件可升降安装有收料框。
6.作为本实用新型优选的，所述通风孔内设置有通风扇，所述冷却箱内顶表面和外上表面位于通风孔处均设置有过滤板，所述冷却箱内底表面设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管上方设置有扇热板。
7.作为本实用新型优选的，所述升降上料组件包括滑块，所述滑块分别滑动安装在限位槽和升降槽内，所述滑块一侧均固定有连接头，所述连接头一端均连接有连接座，所述
连接座均固定在收料框上，所述连接座一侧表面均设置有二号转动轴承，连接头的一端与连接座一侧转动连接。
8.作为本实用新型优选的，一组诉所述升降槽内设置有螺杆，所述螺杆转动穿插过滑块，另一组所述升降槽内设置有辅助杆，所述辅助杆也滑动穿插过滑块。
9.作为本实用新型优选的，两组所述限位槽内均固定有限位杆，所述限位杆均滑动穿插过滑块，所述螺杆的一端设置有二号电机，所述二号电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端转动连接有限位座。
10.作为本实用新型优选的，所述出料组件包括出料盒，所述出料盒侧表面均开设有放料口和滑槽，所滑槽内滑动安装有滑条，所述滑条一侧固定连接有封板，所述封板外侧表面固定连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端固定连接有转动杆，所述出料盒上表面设置有一号转动轴承。
11.作为本实用新型优选的，所述一号转动轴承与转动杆连接，所述转动杆另一端转动连接有连接杆，所述转动杆的另一端与连接杆一端均固定有锥形齿轮，两组所述锥形齿轮啮合，所述连接杆的另一端设置有一号电机，所述一号电机的输出轴与连接杆的另一端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将钢丸放入淬火水箱内进行淬火，淬火后升降上料组件会工作拉动收料框将淬火后的钢丸进行打捞，打捞后升降上料组件会将收料框内的钢丸从入料口投入冷却箱内进行冷却将降温，承载柱则度冷却箱进行支撑，而通风孔则可以将冷却箱内的热气进行排放，具有辅助降温的作用，冷却后通过出料组件将其从出料口内放出，通过限位柱和升降柱使升降上料组件得到安装，工作时省时省力，提高了工作效率。
14.2、本实用新型通过扇热板在冷却箱内对钢丸进行降温，而冷凝盘管则对冷却箱内进行降温和对扇热板具有扇热的作用，工作时通风扇会在通风孔内转动，从而具有辅助扇热降温的作用，而过滤板则对冷却箱内具有一顶的防护作用。
15.3、本实用新型通过滑块滑动安装在限位槽和升降槽内，而滑块又通过连接头使滑块与连接座连接，而连接座又与收料框的固定连接，使在工作时滑块同时滑动会拉动收料框上升，通过二号转动轴承使连接头与连接座转动连接，使在升降到一定高度时限位柱上的滑块会卡住，而升降柱上的滑块会继续滑动，从而够将收料框中的钢丸倒出。
16.4、本实用新型通过螺杆在升降槽内转动，在螺纹的配合下滑块会配合在升降槽内滑动，从而达到升降的目的，而辅助杆在升降时具有一定的辅助作用，提高了升降时的稳定性。
17.5、本实用新型通过限位槽内固定的限位杆在升降滑块会在升降槽内配合滑动，在实际使用中限位槽要比升降槽较短，这使在升降到一定的位置时，限位槽会对其中的滑块进行限位，而到达升降槽内的滑块会继续滑动，从而使收料框内的钢丸会倾倒出来，省时省力。
18.6、本实用新型在实际使用中出料盒会与出料口对应连通，在对钢丸加入在箱体内时，封板会将放料口封住，防止钢丸流出，而滑条则使封板滑动安装在出料盒侧表面，降温后通过转动杆转动带动摆动杆摆动，从而将封板滑开使出料口漏出，从而将会钢丸放出。
19.7、本实用新型通过一号转动轴承使转动杆转动安装在出料盒上表面，而转动杆与
连接杆通过锥形齿轮转动连接，在工作时一号电机会带动连接杆转动，从而带动转动杆转动，达到了电动出料的目的。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供整体结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的出料组件结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的升降上料组件结构示意图。
24.图中：1、冷却箱；2、承载柱；3、入料口；4、出料口；5、通风扇；6、过滤板；7、淬火水箱；8、出料组件；801、出料盒；802、封板；803、滑条；804、摆动杆；805、转动杆；806、一号转动轴承；807、锥形齿轮；808、连接杆；809、一号电机；9、升降上料组件；901、滑块；902、连接座；903、二号转动轴承；904、连接头；905、螺杆；906、二号电机；907、限位座；908、辅助杆；909、限位杆；10、冷凝盘管；11、扇热板；12、收料框；13、限位柱；14、升降柱。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的金属冶炼用钢丸淬火装置，包括冷却箱1，冷却箱1下表面设置有承载柱2，冷却箱1一侧表面设置有入料口3，冷却箱1下表面设置出料口4，冷却箱1上表面开设有通风孔，冷却箱1内上表面位于出料口4处设置有出料组件8，冷却箱1一侧设置有淬火水箱7，淬火水箱7两侧均设置有两组限位柱13和升降柱14，限位柱13和升降柱14一侧表面分别开设有限位槽和升降槽，限位槽和升降槽内设置有升降上料组件9，淬火水箱7内通过升降上料组件9可升降安装有收料框12。
28.采用上述方案：通过将钢丸放入淬火水箱7内进行淬火，淬火后升降上料组件9会工作拉动收料框12将淬火后的钢丸进行打捞，打捞后升降上料组件9会将收料框12内的钢丸从入料口3投入冷却箱1内进行冷却将降温，承载柱2则度冷却箱1进行支撑，而通风孔则可以将冷却箱1内的热气进行排放，具有辅助降温的作用，冷却后通过出料组件8将其从出料口4内放出，通过限位柱13和升降柱14使升降上料组件9得到安装，工作时省时省力，提高了工作效率。
29.参考图2，通风孔内设置有通风扇5，冷却箱1内顶表面和外上表面位于通风孔处均设置有过滤板6，冷却箱1内底表面设置有冷凝盘管10，冷凝盘管10上方设置有扇热板11。
30.采用上述方案：通过扇热板11在冷却箱1内对钢丸进行降温，而冷凝盘管10则对冷却箱1内进行降温和对扇热板11具有扇热的作用，工作时通风扇5会在通风孔内转动，从而具有辅助扇热降温的作用，而过滤板6则对冷却箱1内具有一顶的防护作用。
31.参考图4，升降上料组件9包括滑块901，滑块901分别滑动安装在限位槽和升降槽内，滑块901一侧均固定有连接头904，连接头904一端均连接有连接座902，连接座902均固定在收料框12上，连接座902一侧表面均设置有二号转动轴承903，连接头904的一端与连接座902一侧转动连接。
32.采用上述方案：通过滑块901滑动安装在限位槽和升降槽内，而滑块901又通过连接头904使滑块901与连接座902连接，而连接座902又与收料框12的固定连接，使在工作时滑块901同时滑动会拉动收料框12上升，通过二号转动轴承903使连接头904与连接座902转动连接，使在升降到一定高度时限位柱13上的滑块901会卡住，而升降柱14上的滑块901会继续滑动，从而够将收料框12中的钢丸倒出。
33.参考图4，一组诉升降槽内设置有螺杆905，螺杆905转动穿插过滑块901，另一组升降槽内设置有辅助杆908，辅助杆908也滑动穿插过滑块901。
34.采用上述方案：通过螺杆905在升降槽内转动，在螺纹的配合下滑块901会配合在升降槽内滑动，从而达到升降的目的，而辅助杆908在升降时具有一定的辅助作用，提高了升降时的稳定性。
35.参考图4，两组限位槽内均固定有限位杆909，限位杆909均滑动穿插过滑块901，螺杆905的一端设置有二号电机906，二号电机906的输出轴与螺杆905的一端固定连接，螺杆905的另一端转动连接有限位座907。
36.采用上述方案：通过限位槽内固定的限位杆909在升降滑块901会在升降槽内配合滑动，在实际使用中限位槽要比升降槽较短，这使在升降到一定的位置时，限位槽会对其中的滑块901进行限位，而到达升降槽内的滑块901会继续滑动，从而使收料框12内的钢丸会倾倒出来，省时省力。
37.参考图3，出料组件8包括出料盒801，出料盒801侧表面均开设有放料口和滑槽，所滑槽内滑动安装有滑条803，滑条803一侧固定连接有封板802，封板802外侧表面固定连接有摆动杆804，摆动杆804的另一端固定连接有转动杆805，出料盒801上表面设置有一号转动轴承806。
38.采用上述方案：在实际使用中出料盒801会与出料口4对应连通，在对钢丸加入在箱体内时，封板802会将放料口封住，防止钢丸流出，而滑条803则使封板802滑动安装在出料盒801侧表面，降温后通过转动杆805转动带动摆动杆804摆动，从而将封板802滑开使出料口4漏出，从而将会钢丸放出。
39.参考图3，一号转动轴承806与转动杆805连接，转动杆805另一端转动连接有连接杆808，转动杆805的另一端与连接杆808一端均固定有锥形齿轮807，两组锥形齿轮807啮合，连接杆808的另一端设置有一号电机809，一号电机809的输出轴与连接杆808的另一端固定连接。
40.采用上述方案：通过一号转动轴承806使转动杆805转动安装在出料盒801上表面，而转动杆805与连接杆808通过锥形齿轮807转动连接，在工作时一号电机809会带动连接杆808转动，从而带动转动杆805转动，达到了电动出料的目的。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，通过将钢丸放入淬火水箱7内进行淬火，淬火后升降上料组件9会工作拉动收料框12将淬火后的钢丸进行打捞，打捞后升降上料组件9会将收料框12内的钢丸从入料口3投入冷却箱1内进行冷却将降温，承载柱2则度冷却箱1进行支撑，而通风孔则可以将冷却箱1内的热气进行排放，具有辅助降温的作用，冷却后通过出料组件8将其从出料口4内放出，通过限位柱13和升降柱14使升降上料组件9得到安装。
43.综上所述：该金属冶炼用钢丸淬火装置，通过冷却箱1、淬火水箱7、出料盒801、封
板802、滑条803、摆动杆804、转动杆805、一号转动轴承806、锥形齿轮807、连接杆808、一号电机809、滑块901、连接座902、二号转动轴承903、连接头904、螺杆905、二号电机906、限位座907、辅助杆908、限位杆909、冷凝盘管10、扇热板11、收料框12、的结构，解决了在对成型后的钢丸进行淬火时，由于是将钢丸放入水池中淬火的，这使在淬火后不方便对钢丸取出，而在淬火后的钢丸还是具有一定的高温的，由于钢丸在水中比较分散，而工作人员在手持工具拿取时费时费力的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。