一种钢球研磨卸球装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球研磨卸球装置技术领域，具体为一种钢球研磨卸球装置。


背景技术：

2.钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分,钢球在进行加工时需要进行研磨，研磨完成之后，需要将钢球进行卸料，从而就需要卸球装置，使钢球能够平稳排出，避免出现磕碰。
3.现有的钢球研磨卸球装置存在的缺陷是：
4.1、现有的钢球研磨卸球装置在对研磨之后的钢球进行卸料时，由于刚研磨之后的钢球外表面会粘附研磨时的粉尘，会影响后续钢球的使用，从而需要清理结构对其进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢球研磨卸球装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球研磨卸球装置，包括倾斜卸料通道、安装壳和安装框，所述倾斜卸料通道的底部内壁上贯穿安装有漏网，所述倾斜卸料通道的顶部对称安装有支撑板，所述倾斜卸料通道的两侧内壁上对称安装有安装壳，所述安装壳的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有除尘刷；
7.所述安装壳的内部安装有安装板，且安装板位于安装槽的一侧，所述倾斜卸料通道的一侧对称安装有固定板，所述接料箱的内部安装有安装框，所述安装框的内侧安装有弹簧网。
8.优选的，所述倾斜卸料通道的底部内壁上安装有缓冲垫，倾斜卸料通道的底部安装有支撑架，倾斜卸料通道的底部安装有收集箱，且收集箱位于漏网的下方，收集箱的正面安装有开关门。
9.优选的，所述支撑板的顶部安装有接料壳，接料壳的底部安装有传输管，且传输管的底端位于缓冲垫的上方。
10.优选的，所述安装壳的背面安装有导向板。
11.优选的，所述安装板的一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与除尘刷的一端相连接。
12.优选的，所述固定板的内侧安装有阻挡网，阻挡网的底部安装有缓冲网，且缓冲网位于接料箱的上方。
13.优选的，所述接料箱的背面对称安装有固定件，且固定件通过螺栓安装在支撑架的外侧，安装框的背面安装有卡位板，且卡位板贯穿接料箱的背面，安装框的正面安装有拉动把手，弹簧网的顶部贯穿开设有排出口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在倾斜卸料通道的两侧内壁上对称安装有安装壳，安装壳的内部通过安装槽活动安装有除尘刷，除尘刷的贯穿安装壳的一侧与卸料的钢球相接触，除尘刷通过驱动电机带动进行转动，钢球通过倾斜卸料通道进行卸料时，除尘刷进行旋转对钢球表面的粉尘进行处理，使粉尘掉落通过漏网落到收集箱中，从而使该钢球研磨卸球装置可以对钢球的外表面进行清理，便于工作人员后续对钢球处理。
16.2、本实用新型中通过在倾斜卸料通道的底部内壁上安装有缓冲垫，使钢球落到倾斜卸料通道上时不会产生较大的噪音，在倾斜卸料通道的正面安装有防护网和缓冲网，使钢球能够缓慢落下，钢球会落到弹簧网上，通过弹簧网进行缓冲，防止钢球因为落下的冲击力而导致互相磕碰造成磕碰痕迹，弹簧网可以通过安装框取出。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的接料壳结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装壳剖视图；
20.图4为本实用新型的接料箱结构示意图；
21.图5为本实用新型的弹簧网结构示意图。
22.图中：1、倾斜卸料通道；101、缓冲垫；102、漏网；103、支撑架；104、收集箱；105、开关门；2、支撑板；201、接料壳；202、传输管；3、安装壳；301、导向板；302、安装槽；303、除尘刷；4、安装板；401、驱动电机；5、固定板；501、阻挡网；502、缓冲网；6、接料箱；601、固定件；602、安装框；603、卡位板；604、弹簧网；605、排出口；606、拉动把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球研磨卸球装置；
27.包括倾斜卸料通道1、支撑板2、安装壳3，倾斜卸料通道1的底部内壁上贯穿安装有
漏网102，倾斜卸料通道1的底部内壁上安装有缓冲垫101，倾斜卸料通道1的底部安装有支撑架103，倾斜卸料通道1的底部安装有收集箱104，且收集箱104位于漏网102的下方，收集箱104的正面安装有开关门105，倾斜卸料通道1的顶部对称安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有接料壳201，接料壳201的底部安装有传输管202，且传输管202的底端位于缓冲垫101的上方，倾斜卸料通道1的两侧内壁上对称安装有安装壳3，安装壳3的内部设置有安装槽302，安装槽302的内部活动安装有除尘刷303，安装壳3的背面安装有导向板301，当钢球进行卸料时，首先钢球会进入到接料壳201中，接料壳201通过支撑板2进行支撑安装，然后通过接料壳201底部的传输管202下落到倾斜卸料通道1上，倾斜卸料通道1通过支撑架103进行支撑，倾斜卸料通道1上的缓冲垫101会对钢球的冲击力进行缓冲，防止产生较大的噪音和磕碰，同时漏网102为清理掉的粉尘进入到收集箱104中提供空间，收集箱104用来对清理的粉尘进行收集，收集箱104的正面可以通过开关门105打开将粉尘取出，安装壳3为除尘结构提供安装位置，安装槽302为除尘刷303的安装提供空间，使导向板301使钢球能够准确的进入到除尘刷303之间，使除尘刷303与钢球的表面相接触，除尘刷303通过转动可以对钢球的表面的灰尘进行清理。
28.请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球研磨卸球装置；
29.包括安装板4、固定板5和接料箱6，安装壳3的内部安装有安装板4，且安装板4位于安装槽302的一侧，安装板4的一侧通过螺栓安装有驱动电机401，且驱动电机401的输出端与除尘刷303的一端相连接，倾斜卸料通道1的一侧对称安装有固定板5，固定板5的内侧安装有阻挡网501，阻挡网501的底部安装有缓冲网502，且缓冲网502位于接料箱6的上方，接料箱6的内部安装有安装框602，安装框602的内侧安装有弹簧网604，接料箱6的背面对称安装有固定件601，且固定件601通过螺栓安装在支撑架103的外侧，安装框602的背面安装有卡位板603，且卡位板603贯穿接料箱6的背面，安装框602的正面安装有拉动把手606，弹簧网604的顶部贯穿开设有排出口605，安装板4为驱动电机401提供安装位置，使其能够进行安装，驱动电机401在通电之后，用来带动除尘刷303进行转动，固定板5为阻挡网501提供安装位置，当钢球从倾斜卸料通道1上排出时，阻挡网501会对其进行阻挡，使钢球从缓冲网502中落下，当钢球从缓冲网502中落下时，缓冲网502具有弹性，会使钢球缓慢的落下，接料箱6为卸料之后的钢球收集提供空间，固定件601使接料箱6能够固定在支撑架103的外侧，安装框602用来安装弹簧网604，同时安装框602使插入到接料箱6的内部，背面通过卡位板603与接料箱6相连接，若钢球的数量快要接近弹簧网604时，可以利用安装框602将弹簧网604抽出，通过弹簧网604进行缓冲，防止钢球因为落下的冲击力而导致互相磕碰造成出现磕碰痕迹，排出口605为钢球穿过弹簧网604提供空间。
30.工作原理：在使用钢球研磨卸球装置前，应先检查该钢球研磨卸球装置是否存在影响使用的问题，首先将该卸球装置安置到需要进行使用的位置，首先钢球会进入到接料壳201中，接料壳201通过支撑板2进行支撑安装，然后通过接料壳201底部的传输管202下落到倾斜卸料通道1上，倾斜卸料通道1通过支撑架103进行支撑，倾斜卸料通道1上的缓冲垫101会对钢球的冲击力进行缓冲，通过除尘刷303的转动，从而对钢球上的粉尘进行清理，钢球继续滚落，通过缓冲网502掉入弹簧网604上，通过弹簧网604上的排出口欧605排出到接料箱6中。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。