主动偏心抛光盘的制作方法

1.本实用新型涉及多轴打磨抛光机技术领域，具体为主动偏心抛光盘。


背景技术：

2.多轴打磨抛光机是对零件表面抛光的一种设备，随着科技的发展，机械化程度越来越高，经常需要对零件的表面进行抛光，然而在抛光是需要利用到抛盘。
3.现有市面使用的偏心抛盘均为无动力抛盘，即第二级动力靠的是第一级的电机高速旋转产生的离心力作为它的动力，但是受外部施加的阻力影响较大，外部阻力大时，转速及扭力都会下降，从而导致动力传递的损耗问题；而且无法解决耗材的均匀消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供主动偏心抛光盘，以解决上述背景技术中提出偏心抛盘动力传递发生损耗，无法解决耗材的均匀消耗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主动偏心抛光盘，包括安装基座，所述安装基座的内侧设置有一级传动机构，且一级传动机构的顶端固定连接有用于安装外部电机的联轴器；所述安装基座的下方设置有二级传动机构，且二级传动机构是由齿套、齿轮台、盖圈以及小轴承组成，所述齿套通过六根螺栓固定连接在安装基座的表面，且齿套的内部设置有齿轮台，并且齿轮台与齿套相互啮合；所述齿套的一端通过四根螺栓固定连接有旋转盘。
6.优选的，所述一级传动机构是由动力轴、大轴承、安装圈以及固定片组成，所述动力轴位于安装基座的内侧，且动力轴的底端贯穿安装基座延伸至二级传动机构的内部。
7.优选的，所述动力轴的表面套装有大轴承，并且大轴承的外圈与安装基座的内孔壁相互套合固定。
8.优选的，所述动力轴表面且位于大轴承的一侧固定有用于安装的安装圈，且动力轴表面且位于大轴承的另一侧固定有固定片，并且固定片通过四颗螺栓与安装基座的表面相互螺纹紧固连接。
9.优选的，所述动力轴位于二级传动机构内部的一端套装有小轴承，且小轴承的外圈与齿轮台的内孔壁相互套合固定，所述齿套的表面通过三根螺栓固定连接有盖圈。
10.优选的，所述盖圈与旋转盘之间设置有用于防废屑进入的v型密封圈，且v型密封圈的两侧分别与盖圈与旋转盘的表面相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主动偏心抛光盘通过设置有一级传动机构与二级传动机构，其中的二级传动机构是由一级传动机构的旋转，使得齿轮台发生位移而产生旋转，一级和二级同步旋转后，旋转盘表面安装的打磨耗材就不会一直停留在同一点，会一直变化，这样使耗材能均匀消耗；本实用新型也解决了市面上现有产品一、二级间的动力无法100％传递，从而导致动力传递的损耗问题，本实用新型采用的齿轮刚性传递，外部的阻力不会影响其传递效果；可以承受外部较大的阻力，而且相对市面的产品成
本较低，效率比市面上的产品高50％以上；同时本实用新型采用的是刚性连接，安全系列较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装基座分离结构示意图；
14.图3为本实用新型的爆炸放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的齿套与齿轮台啮合结构示意图；
16.图5为本实用新型的半剖放大结构示意图。
17.图中：1、安装基座；2、一级传动机构；21、动力轴；22、大轴承；23、安装圈；24、固定片；3、联轴器；4、二级传动机构；41、齿套；42、齿轮台；43、盖圈；44、小轴承；5、旋转盘；6、v型密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的主动偏心抛光盘的结构如图1、图2以及图3所示，包括安装基座1，安装基座1的内侧设置有一级传动机构2，且一级传动机构2的顶端固定连接有用于安装外部电机的联轴器3，一级传动机构2是由动力轴21、大轴承22、安装圈23以及固定片24组成，动力轴21位于安装基座1的内侧，且动力轴21的底端贯穿安装基座1延伸至二级传动机构4的内部，动力轴21的表面套装有大轴承22，并且大轴承22的外圈与安装基座1的内孔壁相互套合固定，动力轴21表面且位于大轴承22的一侧固定有用于安装的安装圈23，且动力轴21表面且位于大轴承22的另一侧固定有固定片24，并且固定片24通过四颗螺栓与安装基座1的表面相互螺纹紧固连接。
20.实施时，将动力轴21通过大轴承22套装在安装基座1的内孔中，再利用四颗螺栓将固定片24与安装基座1固定连接，随后将安装圈23套装固定在动力轴21的表面，将联轴器3安装在动力轴21的一端，该联轴器3用于在外用的电机。
21.进一步地，如图3、图4以及图5所示，安装基座1的下方设置有二级传动机构4，一级二级间的动力传动采用的内外齿轮间的齿差传动，二级传动机构4是由齿套41、齿轮台42、盖圈43以及小轴承44组成，动力轴21位于二级传动机构4内部的一端套装有小轴承44，且小轴承44的外圈与齿轮台42的内孔壁相互套合固定，大轴承22与小轴承44皆为角接触球轴承，齿套41的表面通过三根螺栓固定连接有盖圈43，齿套41通过六根螺栓固定连接在安装基座1的表面，且齿套41的内部设置有齿轮台42，并且齿轮台42与齿套41相互啮合；齿套41
的一端通过四根螺栓固定连接有旋转盘5，盖圈43与旋转盘5之间设置有用于防废屑进入的v型密封圈6，且v型密封圈6的两侧分别与盖圈43与旋转盘5的表面相互贴合。
22.实施时，将齿套41通过螺栓固定在安装基座1的表面，再将齿轮台42通过小轴承44安装在动力轴21的表面，安装时齿轮台42会与齿套41相互啮合，最后将盖圈43通过螺栓与齿套41固定，并在盖圈43一侧的齿轮台42表面套装v型密封圈6，再将旋转盘5与齿轮台42通过螺栓固定连接。
23.工作原理：使用时，首先将动力轴21通过大轴承22套装在安装基座1的内孔中，再利用四颗螺栓将固定片24与安装基座1固定连接，随后将安装圈23套装固定在动力轴21的表面，将联轴器3安装在动力轴21的一端，该联轴器3用于在外用的电机，接着将齿套41通过螺栓固定在安装基座1的表面，再将齿轮台42通过小轴承44安装在动力轴21的表面，安装时齿轮台42会与齿套41相互啮合，最后将盖圈43通过螺栓与齿套41固定，并在盖圈43一侧的齿轮台42表面套装v型密封圈6，再将旋转盘5与齿轮台42通过螺栓固定连接，完成组装工作。
24.本实用新型中的二级传动机构4，是由一级传动机构2的旋转，使得齿轮台42发生位移而产生旋转，一级和二级同步旋转后，旋转盘5表面安装的打磨耗材就不会一直停留在同一点，它会一直变化，这样使耗材能均匀消耗；本实用新型也解决了市面上现有产品一、二级间的动力无法100％传递，从而导致动力传递的损耗问题，本实用新型采用的齿轮刚性传递，外部的阻力不会影响其传递效果；可以承受外部较大的阻力，而且相对市面的产品成本较低，效率比市面上的产品高50％以上；同时本实用新型采用的是刚性连接，安全系列较高。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。