一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及防腐技术领域，具体为一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备。


背景技术：

2.热镀锌操作是一种有效的防俯视方式，主要用于各行业的金属结构设施上，为了使得金属在热镀锌时，镀锌层的厚度达到标准，同时避免资源的浪费，热镀锌时的侵入时间和温度等都是非常重要的。
3.现有的热镀锌线材在镀锌时无法有效的控制镀锌层的厚度，一般都是镀锌完成后，再通过仪器进行检测，较为麻烦，以及在对线材进行镀锌时，一般都是批次进行热镀锌操作，过程较为繁琐，为此，本实用新型提供了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，解决了无法有效的控制线材的镀锌层的厚度和热镀锌的过程较为繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，包括镀锌台，所述镀锌台的内部开设有热镀锌池，所述镀锌台的顶部设有转动机构，所述镀锌台的顶部设有传动机构，所述热镀锌池的内壁设有控制机构，所述控制机构中包括支撑板和气缸，所述支撑板的一侧与热镀锌池的内壁固定连接，所述支撑板的表面开设有滑动槽，所述支撑板的表面开设有引线口，所述支撑板的表面转动连接有连接杆，所述气缸的一侧与支撑板的表面固定连接，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与连接杆的一端转动连接，所述活塞杆的表面固定连接有第一夹杆，所述连接杆的另一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有第二夹杆，所述滑动杆的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述转动机构中包括电机、蜗杆和转动杆，所述电机的一侧与镀锌台的内壁固定连接，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有转动轮。
7.优选的，所述转动轮的表面通过皮带传动连接有旋转轮，所述旋转轮的一侧固定连接有收线轮，所述旋转杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相啮合，所述蜗杆的一端与镀锌台的表面转动连接，所述蜗杆的另一端固定连接有控制锥齿轮。
8.优选的，所述转动杆的一端与镀锌台的表面转动连接，所述转动杆的表面固定连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮的表面与控制锥齿轮的表面相啮合，所述转动杆的另一端固定连接有旋转锥齿轮。
9.优选的，所述传动机构中包括支撑柱和连接柱，所述支撑柱的底部与镀锌台的顶部固定连接，所述连接柱的底部与镀锌台的顶部固定连接，所述连接柱的内部转动连接有送线杆，所述送线杆的一端固定连接有传动锥齿轮。
10.优选的，所述传动锥齿轮的表面与旋转锥齿轮的表面相啮合，所述送线杆的另一端贯穿延伸至支撑柱的内部，且固定连接有控制齿轮，所述连接柱的内部转动连接有引线杆，所述引线杆的一端贯穿延伸至支撑柱的内部，且固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面与控制齿轮的表面相啮合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始移动，活塞杆的移动带动第一夹杆开始移动，活塞杆的移动带动连接杆在支撑板的表面开始转动，连接杆的转动带动滑动杆开始滑动，滑动杆的滑动带动滑动块在滑动槽的内表面开始滑动，滑动杆的滑动带动第二夹杆同步开始移动，以此实现对热镀锌线进行加持操作，通过气缸的带动，使得第一夹杆和第二夹杆开始往相对面开始滑动，进而实现对线材进行加持，在收线轮进行收线时，将线材表面的过厚的镀锌层进行去除，以实现对热镀锌线材表面镀锌层的厚度控制。
14.(2)、该热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，通过启动电机带动旋转杆开始转动，旋转杆的转动带动蜗轮开始转动，蜗轮的转动带动蜗杆开始转动，蜗杆的转动带动控制锥齿轮开始转动，控制锥齿轮的转动带动转动锥齿轮开始转动，转动锥齿轮的转动带动转动杆开始转动，转动杆的转动带动旋转锥齿轮开始转动，旋转锥齿轮的转动带动传动锥齿轮开始转动，传动锥齿轮的转动带动送线杆开始转动，送线杆的转动带动控制齿轮开始转动，控制齿轮的转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动引线杆开始同步转动，使得线材侵入热镀锌池的内部进行镀锌操作，此时旋转杆的转动带动转动轮开始转动，转动轮的转动通过皮带带动旋转轮同步转动，旋转轮的转动带动收线轮开始转动，收线轮开始对热镀锌池内部镀锌完成的线材进行收卷，通过电机的带动，使得送线杆、引线杆和收线轮开始同步转动，以此实现对线材的热镀锌和收线的操作，通过调节电机，可以很好的控制线材的热镀锌时间，并持续进行热镀锌操作，节省了人力的消耗，增加了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图；
16.图2为本实用新型支撑板的外部结构俯视图；
17.图3为本实用新型滑动槽的主视示意图；
18.图4为本实用新型支撑柱的内部结构左视图；
19.图5为本实用新型镀锌台的内部结构右视图。
20.图中：1-镀锌台、2-热镀锌池、3-转动机构、31-电机、32-蜗杆、33-转动杆、34-旋转杆、35-转动轮、36-旋转轮、37-收线轮、38-蜗轮、39-控制锥齿轮、310-转动锥齿轮、311-旋转锥齿轮、4-传动机构、41-支撑柱、42-连接柱、43-送线杆、44-传动锥齿轮、45-控制齿轮、46-引线杆、47-转动齿轮、5-控制机构、51-支撑板、52-气缸、53-滑动槽、54-引线口、55-连接杆、56-活塞杆、57-第一夹杆、58-滑动杆、59-第二夹杆、510-滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：
23.实施例一
24.一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，包括镀锌台1，镀锌台1的内部开设有热镀锌池2，镀锌台1的顶部设有转动机构3，镀锌台1的顶部设有传动机构4，热镀锌池2的内壁设有控制机构5，控制机构5中包括支撑板51和气缸52，气缸52通过油管与外部油路连通，支撑板51的一侧与热镀锌池2的内壁固定连接，支撑板51的表面开设有滑动槽53，支撑板51的表面开设有引线口54，支撑板51的表面转动连接有连接杆55，气缸52的一侧与支撑板51的表面固定连接，气缸52的一侧滑动连接有活塞杆56，活塞杆56的表面在支撑板51的内部滑动，活塞杆56的一端与连接杆55的一端转动连接，活塞杆56的表面固定连接有第一夹杆57，第一夹杆57和第二夹杆59用于对线材进行加持，进而控制镀锌层的厚度，连接杆55的另一端转动连接有滑动杆58，滑动杆58的顶部固定连接有第二夹杆59，滑动杆58的顶部固定连接有滑动块510，滑动块510的表面与滑动槽53的内表面滑动连接，滑动块510在滑动时，不会与滑动槽53的内表面发生碰撞。
25.实施例二
26.一种热镀锌线的双面镀锌层厚度控制设备，包括镀锌台1，镀锌台1的内部开设有热镀锌池2，镀锌台1的顶部设有转动机构3，镀锌台1的顶部设有传动机构4，热镀锌池2的内壁设有控制机构5，控制机构5中包括支撑板51和气缸52，气缸52通过油管与外部油路连通，支撑板51的一侧与热镀锌池2的内壁固定连接，支撑板51的表面开设有滑动槽53，支撑板51的表面开设有引线口54，支撑板51的表面转动连接有连接杆55，气缸52的一侧与支撑板51的表面固定连接，气缸52的一侧滑动连接有活塞杆56，活塞杆56的表面在支撑板51的内部滑动，活塞杆56的一端与连接杆55的一端转动连接，活塞杆56的表面固定连接有第一夹杆57，第一夹杆57和第二夹杆59用于对线材进行加持，进而控制镀锌层的厚度，连接杆55的另一端转动连接有滑动杆58，滑动杆58的顶部固定连接有第二夹杆59，滑动杆58的顶部固定连接有滑动块510，滑动块510的表面与滑动槽53的内表面滑动连接，滑动块510在滑动时，不会与滑动槽53的内表面发生碰撞，通过启动气缸52，气缸52带动活塞杆56开始移动，活塞杆56的移动带动第一夹杆57开始移动，活塞杆56的移动带动连接杆55在支撑板51的表面开始转动，连接杆55的转动带动滑动杆58开始滑动，滑动杆58的滑动带动滑动块510在滑动槽53的内表面开始滑动，滑动杆58的滑动带动第二夹杆59同步开始移动，以此实现对热镀锌线进行加持操作，通过气缸52的带动，使得第一夹杆57和第二夹杆59开始往相对面开始滑动，进而实现对线材进行加持，通过调节气缸52，来控制两根夹杆的加持距离，在收线轮37进行收线时，将线材表面的过厚的镀锌层进行去除，以实现对热镀锌线材表面镀锌层的厚度控制，转动机构3中包括电机31、蜗杆32和转动杆33，电机31为三相异步电动机，电机31通过电线与外部电源连接，电机31的一侧与镀锌台1的内壁固定连接，电机31的输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆34，旋转杆34在镀锌台1的内部转动，旋转杆34的表面固定连
接有转动轮35，转动轮35的表面通过皮带传动连接有旋转轮36，旋转轮36的一侧固定连接有收线轮37，旋转杆34的一端固定连接有蜗轮38，蜗轮38的表面与蜗杆32的表面相啮合，蜗杆32的一端与镀锌台1的表面转动连接，蜗杆32的另一端固定连接有控制锥齿轮39，转动杆33的一端与镀锌台1的表面转动连接，转动杆33的表面固定连接有转动锥齿轮310，转动锥齿轮310的表面与控制锥齿轮39的表面相啮合，控制锥齿轮39在转动时，不会与转动锥齿轮310发生碰撞卡接，转动杆33的另一端固定连接有旋转锥齿轮311，传动机构4中包括支撑柱41和连接柱42，支撑柱41的底部与镀锌台1的顶部固定连接，连接柱42的底部与镀锌台1的顶部固定连接，连接柱42的内部转动连接有送线杆43，送线杆43的一端固定连接有传动锥齿轮44，传动锥齿轮44的表面与旋转锥齿轮311的表面相啮合，旋转锥齿轮311在转动时，不会与传动锥齿轮44发生碰撞卡接，送线杆43的另一端贯穿延伸至支撑柱41的内部，且固定连接有控制齿轮45，连接柱42的内部转动连接有引线杆46，引线杆46的一端贯穿延伸至支撑柱41的内部，且固定连接有转动齿轮47，转动齿轮47的表面与控制齿轮45的表面相啮合，控制齿轮45在转动时，不会与转动齿轮47发生碰撞卡接，通过启动电机31带动旋转杆34开始转动，旋转杆34的转动带动蜗轮38开始转动，蜗轮38的转动带动蜗杆32开始转动，蜗杆32的转动带动控制锥齿轮39开始转动，控制锥齿轮39的转动带动转动锥齿轮310开始转动，转动锥齿轮310的转动带动转动杆33开始转动，转动杆33的转动带动旋转锥齿轮311开始转动，旋转锥齿轮311的转动带动传动锥齿轮44开始转动，传动锥齿轮44的转动带动送线杆43开始转动，送线杆43的转动带动控制齿轮45开始转动，控制齿轮45的转动带动转动齿轮47开始转动，转动齿轮47的转动带动引线杆46开始同步转动，使得线材侵入热镀锌池2的内部进行镀锌操作，此时旋转杆34的转动带动转动轮35开始转动，转动轮35的转动通过皮带带动旋转轮36同步转动，旋转轮36的转动带动收线轮37开始转动，收线轮37开始对热镀锌池2内部镀锌完成的线材进行收卷，通过电机31的带动，使得送线杆43、引线杆46和收线轮37开始同步转动，以此实现对线材的热镀锌和收线的操作，通过调节电机31，可以很好的控制线材的热镀锌时间，并持续进行热镀锌操作，节省了人力的消耗，增加了工作的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作时，首先通过人力将线材固定好，再通过启动电机31带动旋转杆34开始转动，旋转杆34的转动带动蜗轮38开始转动，蜗轮38的转动带动蜗杆32开始转动，蜗杆32的转动带动控制锥齿轮39开始转动，控制锥齿轮39的转动带动转动锥齿轮310开始转动，转动锥齿轮310的转动带动转动杆33开始转动，转动杆33的转动带动旋转锥齿轮311开始转动，旋转锥齿轮311的转动带动传动锥齿轮44开始转动，传动锥齿轮44的转动带动送线杆43开始转动，送线杆43的转动带动控制齿轮45开始转动，控制齿轮45的转动带动转动齿轮47开始转动，转动齿轮47的转动带动引线杆46开始同步转动，使得线材侵入热镀锌池2的内部进行镀锌操作，此时旋转杆34的转动带动转动轮35开始转动，转动轮35的转动通过皮带带动旋转轮36同步转动，旋转轮36的转动带动收线轮37开始转动，收线轮37开始对热镀锌池2内部镀锌完成的线材进行收卷，再通过启动气缸52，气缸52带动活塞杆56开始移动，活塞杆56的移动带动第一夹杆57开始移动，活塞杆56的移动带动连接杆55在支撑板51的表面开始转动，连接杆55的转动带动滑动杆58开始滑动，滑动杆58的滑动带动滑动块510在滑动槽53的内表面开始滑动，滑动杆58的滑动带动第二夹杆59同步开始移动，以此实现对热镀锌线进行加持操作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。