薄壁大口径无缝不锈钢管精控修磨辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体为薄壁大口径无缝不锈钢管精控修磨辅助设备。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，并且根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。在无缝钢管生产时需要对钢管的内壁和外壁进行修磨。
3.现在的打磨方法通常需要人工手持打磨机，辅助打磨机对无缝不锈钢管进行修磨，人工修磨不仅费时费力，而且打磨效率低；现有的打磨装置在打磨时外壁和内壁需要分开打磨，但是分开打磨需要消耗大量的时间，不适用于批量生产，并且现有的打磨装置无法适用于不同口径大小的无缝不锈钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供薄壁大口径无缝不锈钢管精控修磨辅助设备以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄壁大口径无缝不锈钢管精控修磨辅助设备，包括底板和底板上方设置的支撑板、底座和连接板，所述支撑板设置在靠近底板一端的位置，底座设置在底板靠近中间的位置，连接板对称设置在底板另一端的位置，两个连接板之间设置有螺纹杆和第一螺纹滑块，螺纹杆穿过第一螺纹滑块上设置的螺纹孔，螺纹杆两端分别转动连接在两个连接板上，一个连接板一侧设置第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴穿过支撑板并连接在螺纹杆上，螺纹滑块远离底板的一侧设置有转动电机，所述转动电机的转动轴连接有夹持装置，夹持装置的夹持片夹持有钢管本体，底座远离底板的一侧设置有支撑架，支撑架为凵字形，支撑架内侧设置有外壁打磨机构，支撑板靠近支撑架的一侧设置有连接杆，连接杆与夹持装置所属同一轴心，连接杆一端设置有内壁打磨机构。
6.优选的，所述外壁打磨机构包括双向螺杆、第二螺纹滑块、连接架和第一打磨件。
7.优选的，所述第二螺纹滑块为对称设置有两个，双向螺杆两端分别穿过两个第二螺纹滑块并转动连接在支撑架两端，连接架为l形，连接架一端连接在第二螺纹滑块上，连接架另一端连接在第一打磨件上，第一打磨件的打磨面与钢管本体外壁贴合，支撑架远离底座的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过支撑架并与双向螺杆连接。
8.优选的，所述内壁打磨机构包括连接块、气缸和第二打磨件。
9.优选的，所述连接块连接在连接杆中间的位置，气缸对称设置在连接块两侧，气缸的输出端连接在第二打磨件上，第二打磨件的打磨面与钢管本体内壁贴合。
10.优选的，所述第一打磨件和第二打磨件均为弧形打磨件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢管利用夹持装
置夹持，然后通过第一打磨件和第二打磨件的打磨面分别贴合在钢管的外壁和内壁，然后通过第一驱动电机带动钢管本体转动，使得第一打磨件和第二打磨件对钢管的内壁和外壁进行打磨，打磨过程中通过启动第一驱动电机使螺纹杆推动第一螺纹滑块，使得第一螺纹滑块向前移动，从而使得钢管向前移动，从而对钢管进行全面打磨，本实用新型可对钢管本体的内壁和外壁同时进行打磨提高了生产效率，并且可适用于不同口径大小的钢管。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型立体结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
15.图中：1、底板；2、连接板；3、第一驱动电机；4、螺纹杆；5、第一螺纹滑块；6、转动电机；7、夹持装置；8、钢管本体；9、支撑架；10、第二驱动电机；11、双向螺杆；12、第二螺纹滑块；13、连接架；14、第一打磨件；15、支撑板；16、连接杆；17、连接块；18、气缸；19、第二打磨件；20、底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：薄壁大口径无缝不锈钢管精控修磨辅助设备，包括底板1和底板1上方设置的支撑板15、底座20和连接板2，所述支撑板15设置在靠近底板1一端的位置，底座20设置在底板1靠近中间的位置，连接板2对称设置在底板1另一端的位置，两个连接板2之间设置有螺纹杆4和第一螺纹滑块5，螺纹杆4穿过第一螺纹滑块5上设置的螺纹孔，螺纹杆4两端分别转动连接在两个连接板2上，一个连接板2一侧设置第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动轴穿过支撑板15并连接在螺纹杆4上，第一螺纹滑块5远离底板1的一侧设置有转动电机6，所述转动电机6的转动轴连接有夹持装置7，夹持装置7的夹持片夹持有钢管本体8，底座20远离底板1的一侧设置有支撑架9，支撑架9为凵字形，支撑架9内侧设置有外壁打磨机构，支撑板15靠近支撑架9的一侧设置有连接杆16，连接杆16与夹持装置7所属同一轴心，连接杆16一端设置有内壁打磨机构。
20.进一步的，所述外壁打磨机构包括双向螺杆11、第二螺纹滑块12、连接架13和第一打磨件14。
21.进一步的，所述第二螺纹滑块12为对称设置有两个，双向螺杆11两端分别穿过两个第二螺纹滑块12并转动连接在支撑架9两端，连接架13为l形，连接架13一端连接在第二螺纹滑块12上，连接架13另一端连接在第一打磨件14上，第一打磨件14的打磨面与钢管本体8外壁贴合，支撑架9远离底座20的一侧设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10的驱动轴穿过支撑架9并与双向螺杆11连接。
22.进一步的，所述内壁打磨机构包括连接块17、气缸18和第二打磨件19。
23.进一步的，述连接块17连接在连接杆16中间的位置，气缸18对称设置在连接块17两侧，气缸18的输出端连接在第二打磨件19上，第二打磨件19的打磨面与钢管本体8内壁贴合。
24.进一步的，所述第一打磨件14和第二打磨件19均为弧形打磨件，第一打磨件14和第二打磨件19所属同一轴线。
25.工作原理：使用时只需将钢管本体8一端通过夹持装置7固定，然后启动第一驱动电机3，使得第一驱动电机3带动螺纹杆4转动，使得螺纹杆4推动第一螺纹滑块5，使得第一螺纹滑块5带动转动电机6向前移动，从而使得钢管本体8向前移动，使得钢管本体8另一端将连接块17套住时，便可启动气缸18，使得气缸18将第二打磨件19向前推，使得第二打磨件19的打磨面与钢管本体8的内壁贴合，然后启动第二驱动电机10，使得第二驱动电机10带动双向螺杆11转动，使得双向螺杆11将两个第二螺纹滑块12相互推动，使得第二螺纹滑块12相互靠近，由于第一打磨件14与第二螺纹滑块12通过连接架13连接，使得第一打磨件14相互靠近，当第一打磨件14的打磨面与钢管本体8接触时便可启动转动电机6，使得转动电机6转动夹持装置7转动，使得钢管本体8转动，这时钢管本体8的内壁和外壁便会被第二打磨件19和第一打磨件14进行打磨，打磨过程中再次启动第一驱动电机3，使得螺纹杆4再次将第一螺纹滑块5向前推，使得钢管本体8向支撑板15移动进行全面打磨，打磨完成后便可通过气缸18将第二打磨件19向回拉，然后启动第二驱动电机10的反向电源，使得双向螺杆11反向转动，使得双向螺杆11将第一打磨件14拉开，使得第二打磨件19和件第一打磨件14分别离开钢管本体8的内壁和外壁，这时启动第一驱动电机3的反向电源，使得螺纹杆4反向转动，使得螺纹杆4将钢管本体8拉回，然后通过夹持装置7对钢管本体8取消夹持便可将钢管本体8取下。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。