一种磷化锗锌晶体加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及磷化锗锌晶体加工技术领域，特别涉及一种磷化锗锌晶体加工设备。


背景技术：

2.磷锗锌是一种综合性能优异的中红外非线性光学晶体材料，其熔点为1040
°
c，磷锗锌晶体红外透过波段宽、非线性光学系数大；磷锗锌晶体作为光学器件的材料，表面质量限制了其实现更高能量的输出。磷锗锌晶体作为典型的硬脆材料，弹性极限与强度极限非常接近，当磷锗锌晶体承受载荷稍稍超过弹性极限时就会发生断裂破坏。
3.现有技术中的磷化锗锌晶体在加工后需要进行打磨，而传统的加工过程中未被加工材料表面出现凹坑、裂纹等缺陷，严重影响表面质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种磷化锗锌晶体加工设备，通过柔性夹持块和第二弹簧进行弹性缓冲，有效提高磷化锗锌晶体表面光洁度，减少加工过程中出现的刀纹以及凹坑、裂纹等缺陷，加工精度高，从而提高了产品合格率。为实现上述目的，提供一种磷化锗锌晶体加工设备，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方两端均固定连接有固定侧板，所述固定侧板的内部上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部上方螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块之间固定连接有升降板，所述升降板的中部固定连接有打磨机座，所述打磨机座的底端固定连接有打磨机；
5.所述支撑底座的上方两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的中部均螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的上方固定连接有移动板，所述移动板的中部上方均贯穿有支撑杆，且支撑杆和移动板转动配合。
6.根据所述的一种磷化锗锌晶体加工设备，所述支撑杆的一端设置有第二电机，所述第二电机和移动板固定连接。
7.根据所述的一种磷化锗锌晶体加工设备，所述支撑杆的一端固定连接有连接固定块，所述连接固定块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有柔性夹持块。
8.根据所述的一种磷化锗锌晶体加工设备，所述螺纹杆的顶端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间套设有皮带，一端所述皮带轮的顶端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端设置有第一电机。
9.根据所述的一种磷化锗锌晶体加工设备，所述打磨机座的两端均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的外部套设有第一弹簧。
10.根据所述的一种磷化锗锌晶体加工设备，所述丝杆的一端转动配合有轴承，所述丝杆的另一端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的顶端啮合有转动手轮。
11.有益效果：
12.1、与现有技术相比，本实用新型设置有柔性夹持块和第二弹簧，通过柔性夹持块和第二弹簧进行弹性缓冲，保护晶体夹持使用，防止硬性材质造成夹持不牢固和划伤问题，有效提高磷化锗锌晶体表面光洁度，减少加工过程中出现的刀纹以及凹坑、裂纹等缺陷，加工精度高，从而提高了产品合格率。
13.2、与现有技术相比，本实用新型设置有第一电机、第一螺纹块和打磨机座，通过第一电机驱动，使其啮合带动螺纹杆转动，通过皮带轮之间皮带转动配合，转动后使其与第一螺纹块进行螺纹配合，达到升降作用，将打磨机座底端打磨盘与晶体贴合，实现打磨操作。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种磷化锗锌晶体加工设备的正视结构图；
17.图2为图1中的a处放大结构图；
18.图3为本实用新型一种磷化锗锌晶体加工设备的缓冲块和第一弹簧立体示意结构图；
19.图4为本实用新型一种磷化锗锌晶体加工设备的轴承立体示意结构图。
20.图例说明：
21.1、支撑底座；2、固定侧板；3、螺纹杆；4、第一螺纹块；5、升降板；6、打磨机座；7、支撑杆；8、第一电机；9、第二电机；10、第二螺纹块；11、丝杆；12、第一弹簧；13、移动板；14、柔性夹持块；15、连接固定块；16、第二弹簧；17、缓冲块；18、轴承。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种磷化锗锌晶体加工设备，其包括：支撑底座1，支撑底座1的上方两端均固定连接有固定侧板2，固定侧板2的内部上方转动连接有螺纹杆3，通过螺纹杆3的转动，与第一螺纹块4螺纹配合，达到移动作用，螺纹杆3的中部上方螺纹连接有第一螺纹块4，第一螺纹块4之间固定连接有升降板5，通过升降板5升降控制，使其打磨机进行与晶体贴合，打磨操作，升降板5的中部固定连接有打磨机座6，打磨机座6的底端固定连接有打磨机，螺纹杆3的顶端均固定连接有皮带轮，皮带轮之间套设有皮带，一端皮带轮的顶端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一端设置有第一电机8，通过第一电机8驱动，使其啮合带动螺纹杆3转动，转动后使其与第一螺纹块4进行螺纹配合，达到升降作用；
24.支撑底座1的上方两侧均转动连接有丝杆11，丝杆11的一端转动配合有轴承18，通过轴承18转动配合，增加转动过程中稳定作用，丝杆11的另一端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的顶端啮合有转动手轮，丝杆11的中部均螺纹连接有第二螺纹块10，在第二螺纹块10的
底端固定连接有滑块，通过滑块与外部滑槽滑动配合，达到限位作用，第二螺纹块10的上方固定连接有移动板13，移动板13的中部上方均贯穿有支撑杆7，且支撑杆7和移动板13转动配合，支撑杆7的一端设置有第二电机9，第二电机9带动支撑杆7转动，从而实现翻转，便于均匀打磨操作，第二电机9和移动板13固定连接，支撑杆7的一端固定连接有连接固定块15，连接固定块15的一侧固定连接有第二弹簧16，通过柔性夹持块14和第二弹簧16进行弹性缓冲，保护晶体夹持使用，第二弹簧16的另一端固定连接有柔性夹持块14，通过将晶体进行放置在柔性夹持块14，并转动手轮，使其通过锥齿轮啮合丝杆11一端，使其啮合转动，随后带动第二螺纹块10进行螺纹移动，从而实现对所需大小调节夹持操作，打磨机座6的两端均固定连接有缓冲块17，通过缓冲块17进行缓冲配合，同时增加第一弹簧12支撑作用，缓冲块17的外部套设有第一弹簧12，通过第一弹簧12弹性支撑，达到打磨过程中缓冲保护作用。
25.工作原理：在使用时首先通过将晶体进行放置在柔性夹持块14，并转动手轮，使其通过锥齿轮啮合丝杆11一端，使其啮合转动，随后带动第二螺纹块10进行螺纹移动，从而实现对所需大小调节夹持操作，随后通过柔性夹持块14和第二弹簧16进行弹性缓冲，保护晶体夹持使用，防止硬性材质造成夹持不牢固和划伤问题，随后通过第一电机8驱动，使其啮合带动螺纹杆3转动，转动后使其与第一螺纹块4进行螺纹配合，达到升降作用，将打磨机座6底端打磨盘与晶体贴合，实现打磨操作，打磨过程中第二电机9带动支撑杆7转动，从而实现翻转，便于均匀打磨操作。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。