一种电容薄膜生产镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体是一种电容薄膜生产镀膜设备。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。电容器在生产的过程中需要对薄膜外侧镀上一层金属化膜，现有电容器真空镀膜机具有自动化程度高，效率高，真空度高，能耗低等优点，在进行真空镀膜前需要对设备内部进行抽真空处理，但是抽真空时，设备内的热量以及产生的杂质会进入到真空泵内，进而会导致真空泵温度升高，且杂质还会影响真空泵性能。
3.针对上述问题，我们现有专利cn209568141u提出了一种用于电容器薄膜加工的真空镀膜机，包括镀膜腔室和抽真空装置，还包括过滤装置，过滤装置包括外壳体、置于外壳体内的过滤组件和置于外壳体内的冷却组件，外壳体的两端分别与镀膜腔室和抽真空装置连通，过滤组件包括若干平行设置的网板，该设备可对抽真空的气体进行过滤降温，进而避免杂质以及高温气体进入真空泵内对真空泵造成损坏。
4.但是，该设备在实际使用上仍存在一定的缺陷，在对气体进行过滤时，由于设置了多层过滤结构，来吸附过滤镀膜机抽出空气中的杂质，但是这种结构在使用一段时间后过滤结构上会附着大量的杂质，进而导致过滤效果下降，且由于设置的多层过滤，在对过滤结构进行清理时会十分的繁琐，清理过程会浪费大量的时间，针对上述所提到的问题，我们提供了一种电容薄膜生产镀膜设备，以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电容薄膜生产镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的由于设置了多层过滤结构，使用一段时间后过滤结构上会附着大量的杂质，进而导致过滤效果下降且清理麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电容薄膜生产镀膜设备，包括镀膜机，所述镀膜机的抽真空口上连接有第二抽气管，所述第二抽气管远离镀膜机的一端设有安装筒，所述安装筒内部固定连接有安装罐，所述第二抽气管与安装罐底部连通，所述安装筒下端设有用于对安装罐下端进行封闭的封闭组件；
8.所述安装罐上设有过滤筒，所述安装罐内部还设有用于对过滤筒进行清理的清理组件；
9.所述安装筒上端还设有散热筒，所述散热筒下端开设有若干个进风孔，所述散热筒上端设有防尘网，所述散热筒内部还设有螺旋管，所述螺旋管下端口设有第三抽气管，所述第三抽气管与安装筒连通，所述螺旋管上端口连接有第一抽气管，所述第一抽气管远离螺旋管的一端与真空泵抽吸端连通，所述散热筒内部还设有用于对螺旋管进行降温的降温组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述封闭组件包括螺纹连接口，所述螺纹连接口设在安装筒下端，所述螺纹连接口上螺纹连接有螺纹密封盖，所述安装筒下端还设有密封垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括安装架，所述安装架安装在安装罐下端位置，所述安装架内转动连接有转动轴，所述转动轴两侧均设有用于对过滤筒内壁进行刮擦的清理刷。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述降温组件包括散热风机，所述散热风机采用支架固定连接在螺旋管下端位置，所述螺旋管上还设有若干个散热翅片。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹密封盖外表面刻设有防滑花纹。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋管和散热翅片均采用铜材质制成。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫采用橡胶材质制成。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述镀膜机底部还设有四个支撑脚，支撑脚下端面均贴设有橡胶垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置的安装罐和过滤筒，可在使用时对镀膜机内部抽出的空气进行过滤，进而去除空气中的杂质，避免杂质进入真空泵内对真空泵的工作造成影响，同时设置的清理组件可便于定期对过滤筒进行清理，避免长时间工作导致过滤筒堵塞的情况，且在清理时只需转动摇把即可，使用方便，大大降低了清理过滤筒所带来的繁琐步骤。
19.2、本实用新型通过设置的螺旋管和散热翅片，可在使用时配合散热风机对管道螺旋管内的空气进行降温，进而可避免高温的空气进入到真空泵内对真空泵的性能造成影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中散热筒的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型中的局部结构示意图。
23.图4为本实用新型中安装筒的结构示意图。
24.其中：1、镀膜机；2、进风孔；3、散热筒；4、第一抽气管；5、防尘网；6、散热翅片；7、螺旋管；8、散热风机；9、安装筒；10、第二抽气管；11、密封垫；12、螺纹密封盖；13、螺纹连接口；14、转动轴；15、摇把；16、安装架；17、清理刷；18、过滤筒；19、第三抽气管；20、真空泵；21、安装罐。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种电容薄膜生产镀膜设备，包括封闭组
件、清理组件和降温组件，所述镀膜机1的抽真空口上连接有第二抽气管10，所述第二抽气管10远离镀膜机1的一端设有安装筒9，所述安装筒9内部固定连接有安装罐21，所述第二抽气管10与安装罐21底部连通，所述安装罐21上设有过滤筒18，所述安装筒9上端还设有散热筒3，所述散热筒3下端开设有若干个进风孔2，所述散热筒3上端设有防尘网5，所述散热筒3内部还设有螺旋管7，所述螺旋管7下端口设有第三抽气管19，所述第三抽气管19与安装筒9连通，所述螺旋管7上端口连接有第一抽气管4，所述第一抽气管4远离螺旋管7的一端与真空泵20抽吸端连通；
28.在使用时，通过真空泵20对镀膜机1内部进行抽真空处理，在抽真空时，设置的安装罐21和过滤筒18可对抽出的空气进行过滤，去除空气中的杂质，经过过滤的空气经过螺旋管7，在经过螺旋管7时通过降温组件对抽出的空气进行降温，进而可有效的降低空气温度，避免高温空气对真空泵20的运行造成影响。
29.所述封闭组件设在安装筒9下端，用于对安装罐21下端进行封闭，所述封闭组件包括螺纹连接口13，所述螺纹连接口13设在安装筒9下端，所述螺纹连接口13上螺纹连接有螺纹密封盖12，所述安装筒9下端还设有密封垫11；所述螺纹密封盖12外表面刻设有防滑花纹；所述密封垫11采用橡胶材质制成；所述清理组件设在安装罐21内部，用于对过滤筒18进行清理，所述清理组件包括安装架16，所述安装架16安装在安装罐21下端位置，所述安装架16内转动连接有转动轴14，所述转动轴14两侧均设有用于对过滤筒18内壁进行刮擦的清理刷17；
30.当需要对过滤筒18进行清理时，先将螺纹密封盖12旋下，然后转动摇把15，摇把15转动带动转动轴14进行转动，转动轴14转动可带动清理刷17进行旋转，进而可实现对过滤筒18内壁的清刷，清理时只需旋转摇把15即可，使用方便。
31.所述降温组件设在散热筒3内部，用于对螺旋管7内部的空气进行降温，所述降温组件包括散热风机8，所述散热风机8采用支架固定连接在螺旋管7下端位置，所述螺旋管7上还设有若干个散热翅片6；所述螺旋管7和散热翅片6均采用铜材质制成。
32.在使用时，设置的散热翅片6与螺旋管7具有良好的导热性，因此在工作时散热风机8通过进风孔2将外界的空气引入然后吹出，利用换热原理来使高温空气通过螺旋管7和散热翅片6与外界空气进行热量交换，进而可实现对螺旋管7内部高温空气的降温，可有效的降低螺旋管7内部的空气温度。
33.实施例2
34.与实施例1相区别的是：所述镀膜机1底部还设有四个支撑脚，支撑脚下端面均贴设有橡胶垫；通过设置的支撑脚可对镀膜机1进行良好的支撑，同时在支撑脚底部设置的橡胶垫可有效的起到防滑作用。
35.本实用新型的工作原理是：在工作时，通过真空泵20对镀膜机1内部进行抽真空处理，在抽真空时，设置的安装罐21和过滤筒18可对抽出的空气进行过滤，去除空气中的杂质，当需要对过滤筒18进行清理时，先将螺纹密封盖12旋下，然后转动摇把15，摇把15转动带动转动轴14进行转动，转动轴14转动可带动清理刷17进行旋转，进而可实现对过滤筒18内壁的清刷，清理时只需旋转摇把15即可，使用方便。
36.经过过滤的空气经过螺旋管7，在经过螺旋管7时通过降温组件对抽出的空气进行降温，进而可有效的降低空气温度，避免高温空气对真空泵20的运行造成影响。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。