一种中挡圈加工生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及挡圈冲压模具技术领域，特别是指一种中挡圈加工生产模具。


背景技术：

2.中挡圈是在具有两列或多列滚子的滚子轴承内的一个可分离的圈，用于隔离两列滚子并引导滚子。
3.中挡圈的结构具有以下特征：在从内圈向外圈的延伸方向，中挡圈的厚度逐渐增加，也即是，中挡圈的内圈厚度大于外圈厚度。因此，在传统的冲压头和挡圈模具（其顶部为一体式斜面结构）生产中挡圈时，由于冲压行程一致，会导致中挡圈出现内圈密度大、外圈密度相对较小的问题，产品质量难以让人满意。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的采用传统的冲压头和挡圈模具生产中挡圈时，会导致中挡圈出现内圈密度大、外圈密度相对较小的问题，本实用新型提出了一种中挡圈加工生产模具。
5.本实用新型的技术方案是：一种中挡圈加工生产模具，包括内座、外套管和外挡环；
6.内座包括沿上下方向延伸且上下通透的内管，内管的下部外侧固定设有环形的辅助环座；
7.内管的内部插设有可拆的内芯，内芯的上端面高于内管的上端面；
8.外套管的内径与内管的外径相同，外套管套设在内管的外部，外套管的下端抵靠在辅助环座的顶部，外套管的上端面低于内管的上端面，且外套管的上端面与内管的上端面平行；
9.外套管的外侧上部设有环形的挡沿结构，挡沿结构的上端面高于内管的上端面。
10.优选的，内管的上端面和外套管的上端面均为从外向内、从下向上倾斜的斜面结构。
11.优选的，内管的上端面厚度与外套管的上端面厚度相等。
12.优选的，挡沿结构包括固定设在外套管外侧表面的环形凸沿，环形凸沿的内径等于外套管的外径；
13.挡沿结构还包括套设在外套管上的外挡环，外挡环的内径等于外套管的外径，外挡环的底部抵靠在环形凸沿的顶部，外挡环的顶部高于内管的上端面。
14.优选的，辅助环座上设有上开口的环形槽，环形槽与外套管上下对应，外套管的下端活动插设在环形槽内，且外套管的下端抵靠在环形槽的槽底上。
15.优选的，辅助环座上沿周向等距设有至少三个上下通透的螺栓孔。
16.优选的，内管的底部与辅助环座的底部平齐。
17.优选的，内管的内部设有环形凸沿，内芯的下端抵靠在环形凸沿上。
18.优选的，内芯的中部开设有上下通透的通孔。
19.本实用新型的优点：采用本模具冲压中挡圈时，由于在初始状态时，内管的顶部高于外套管的顶部，在向内管和外套管上方的凹槽内倾倒入金属粉末后，内管上方的金属粉末厚度小于外套管上方的金属粉末厚度，使得冲压成型后的中挡圈能够满足内圈薄、外圈厚且整体密度均匀的质量特征。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1中该模具的初始状态示意图；
22.图2为图1中的a处结构放大图；
23.图3为实施例1中该模具的终点状态示意图；
24.图4为图3中的b处结构放大图；
25.图5为图1中的内座的结构示意图；
26.图6为图1中的外套管的结构示意图；
27.图7为图1中的外挡环的结构示意图；
28.图8为实施例1中与该模具配合的冲压头的底部结构示意图；
29.图中，1、内管，101、支撑台阶，2、辅助环座，201、螺栓孔，3、环形槽，4、外套管，401、环形凸沿，5、内芯，501、通孔，6、外挡环，601、内孔，7、冲压头，701、环形压头，702、冲压头底面。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：一种中挡圈加工生产模具，如图1所示，包括内座、外套管4和外挡环6。
32.如图3所示，内座包括沿上下方向延伸且上下通透的内管1，内管1的下部外侧固定设有环形的辅助环座2。辅助环座2上沿周向等距设有四个上下通透的螺栓孔201。内管1的底部与辅助环座2的底部平齐，以使辅助环座2能够对内管1的下端处的受压形变趋势进行束缚。
33.内管1的内部设有环形凸沿401，内芯5的下端抵靠在环形凸沿401上。内芯5的上端面高于内管1的上端面。内芯5的中部开设有上下通透的通孔501，在安装拆卸时，通孔501用以供人的手指插入，以方便内芯5的安装拆卸。
34.外套管4的内径与内管1的外径相同，外套管4套设在内管1的外部，外套管4的下端抵靠在辅助环座2的顶部，外套管4的上端面低于内管1的上端面， 如图2和图4所示，内管1的上端面和外套管4的上端面均为从外向内、从下向上倾斜的斜面结构，且外套管4的上端
面与内管1的上端面平行。
35.本实施例中，将冲压内薄外厚的中挡圈所必须具备的斜面结构设置在内管1的上端面和外套管4的上端面上，避免了将斜面结构设计在冲压头7的环形压头701的下端面上后，在冲压时，环形压头701突出的外环区域容易将内管1的上端面上的金属粉末挤压到内管1的上端面上的问题，进一步提高了成型后的中挡圈内外圈密度一致性。
36.内管1的上端面厚度与外套管4的上端面厚度相等，保证了冲压成型后的中挡圈的内外圈宽度相等。
37.如图6所示，外套管4的外侧上部设有环形的挡沿结构，挡沿结构的上端面高于内管1的上端面。具体的，如图1所示，本实施例中，挡沿结构包括固定设在外套管4外侧表面的环形凸沿401，环形凸沿401的内径等于外套管4的外径。
38.如图1和图7所示，挡沿结构还包括套设在外套管4上的外挡环6，外挡环6的内径等于外套管4的外径，外挡环6的底部抵靠在环形凸沿401的顶部，外挡环6的顶部高于内管1的上端面。外挡环6在使用完成后，能够从外套管4上拔出，方便对外挡环6和外套管4进行清理、维修更换。
39.为了保证冲压时，内套管1在外套管4内上下运动的稳定性，以及提高内管1与辅助辅助环座2的结合处抗冲压变形强度，如图1所示，本实施例中，在辅助环座2上设有上开口的环形槽3，环形槽3与外套管4上下对应，外套管4的下端活动插设在环形槽3内，且外套管4的下端抵靠在环形槽3的槽底上。在冲压时，外套管4对内套管1与辅助环座2的连接根部进行更大的束缚长度，同时外套管4所受压后的形变力也能及时传导给辅助环座2，降低外套管4受压后的形变风险。
40.工作原理：在冲压前，将本模具中的辅助环座2通过螺栓与下方能够上下移动的伸缩装置（如液压缸）的顶部固定连接。然后将，外套管4、内芯5和外挡环6一一装配完成，形成如图1所示的初始状态结构。
41.然后，采用夹具将外套管4夹持固定，在冲压时，外套管4保持位置不变。
42.然后，将金属粉末倾倒入外套管4和内管1上方的凹槽内，直至金属粉末的上表面与内芯5的上端面平齐。
43.冲压机构推动如图8所示的冲压头7向下冲压，冲压头7的环形压头7压入外套管4和内管1上方的凹槽内，内芯5和内管1受压后，在外套管4的导向作用下向下移动，与辅助环座2连接的伸缩装置同时向下缩回，且伸缩装置的缩回速度略小于冲压头7的下压速度，以使内管1上方的金属粉末是猴子那个保持一定的受力，防止外套管4上方的金属粉末移动到内管1的上方。
44.在达到如图2和图4所示的状态，即内管1的上方面与外套管4的上端面连为一个整体的斜面时，辅助环座2下方的伸缩装置停止运动，冲压头7继续下压一定的预设行程，使内管1和外套管4上方的金属粉末形成中挡圈，冲压头7收回，取出成型的中挡圈即可。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。