一种陶瓷抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种陶瓷抛光机。


背景技术：

2.抛光是一种对物品进行打磨使其更光亮的操作，而对于陶瓷来说，要进行镜面加工需要抛光，抛阶段主要借助大粒度磨粒的机械作用将抛光表面的较大凸起快速去除，以实现材料去除率的最大化，缩短抛光时间，半精抛阶段采用粒度较小的磨粒将粗加工中未去除的微凸起去除，并获得较好的表面光洁度，精抛阶段则在抛光液和微粉的联合作用下，将抛光表面修正至所需的表面质量要求，抛光是对陶瓷进行表面的处理，抛光后陶瓷的表面光泽度比没有抛光的要高，表面的平整度要好，另外抛光后产品的装饰纹理更清晰耐富有层次，更具有美学装饰性。
3.为了提高对陶瓷的打磨质量，一般对陶瓷进行抛光需要使用抛光机，例如公开号为cn205438129u的中国专利，公开了一种陶瓷抛光机，该机体通过设置的升降装置和抛光机构来对陶瓷进行抛光作业，进而提高抛光效率。
4.但上述机体在对陶瓷进行抛光作业使，无法对不同形状的陶瓷件进行固定，容易导致陶瓷件在进行抛光作业时发生偏移，进而导致陶瓷件抛光的质量良莠不齐；鉴于此，我们提出了一种陶瓷抛光机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷抛光机，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷抛光机，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座的顶部，所述底座的底部固定连接有支撑腿的顶部，所述机体的内部设置有抛光机构，所述抛光机构包括有：
9.套筒，所述机体内壁的底部固定连接有套筒的底部，所述套筒内壁的底部固定连接有电机一的底部，所述电机一的输出端固定连接有主动轮外壁的一侧，所述主动轮啮合从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有转轴的外壁；
10.转盘，所述转轴的顶部固定连接有转盘的底部，所述转盘的底部固定连接有滚轮的顶部，所述滚轮的底部转动连接有滑道的内壁，所述转盘内壁的一侧固定连接有电机二的一侧，所述电机二的输出端固定连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的外壁滑动连接有滑动块的内壁；
11.夹紧板，所述滑动块外壁的顶部固定连接有夹紧板的底部，所述夹紧板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块的一端，所述卡块的另一端固定连接有弧形夹板的一端。
12.优选的，所述机体内壁的顶部固定连接有气缸一的顶部，所述气缸一的输出端固定连接有抛光件一的顶部。
13.优选的，所述套筒的顶部开设有滑道，所述转轴的底部转动连接有套筒内壁的底部，所述转轴的顶部贯穿有套筒顶部的外壁，所述转轴外壁转动连接有套筒顶部的内壁，所述双向丝杆的另一端转动连接有转盘远离电机二的一侧。
14.优选的，所述滑动块顶部的外壁贯穿有转盘顶部的外壁，所述滑动块顶部的外壁滑动连接有转盘顶部的内壁。
15.优选的，所述机体的内壁设置有辅助机构，所述辅助机构包括有电机三，所述电机三的顶部固定连接有机体内壁的顶部，所述电机三的输出端固定连接有螺纹杆的顶部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块的内壁，所述螺纹滑块的一侧滑动连接有滑槽的内壁，所述螺纹滑块的另一侧固定连接有气缸二的一端，所述气缸二的输出端固定连接有抛光件二的一端。
16.优选的，所述螺纹杆的外壁固定连接有限位板的内壁，所述螺纹杆远离电机三一端的外壁固定连接有皮带轮一的内壁，所述皮带轮一的外壁固定连接有传动带的一端，所述传动带的另一端固定连接有皮带轮二的外壁。
17.优选的，所述螺纹杆远离电机三的一端贯穿有机体底部的外壁，所述螺纹杆远离电机三的一端贯穿有底座顶部的外壁。
18.优选的，所述螺纹杆远离电机三的一端转动连接有底座内壁的底部。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种陶瓷抛光机。具备以下有益效果：
21.(1)该一种陶瓷抛光机在使用时，通过设置有抛光机构，将需要抛光的陶瓷件放置在两组夹紧板之间，开启电机二，此时双向丝杆带动两组滑动块对陶瓷件进行固定，使主动轮带动从动轮转动，进而让转轴带动转盘进行转动，转盘带动陶瓷件进行旋转，抛光件一对其抛光，提高抛光的速度，两组夹紧板相对的一侧各开设有卡槽，通过两组弧形夹板一侧的卡块与卡槽互相卡接，可以针对半球型陶瓷件进行抛光，对其提供更好的固定效果。
22.(2)该一种陶瓷抛光机在使用时，通过设置有辅助机构，开启电机三带动第一组螺纹杆旋转，进而让皮带轮一通过传动带带动皮带轮二进行转动，皮带轮二旋转时带动第二组螺纹杆转动，使两组螺纹滑块在两组滑槽进行上下移动，配合气缸一及抛光件一，对半球型陶瓷件的内表面抛光作业和外表面的抛光作业同时进行，以此加快抛光速度。
附图说明
23.图1为本实用新型机体外部结构示意图；
24.图2为本实用新型机体内部结构剖视平面示意图；
25.图3为本实用新型a区结构放大示意图；
26.图4为本实用新型套筒结构俯视平面示意图；
27.图5为本实用新型辅助机构结构俯视平面示意图。
28.图中：1、机体；2、底座；3、支撑腿；4、抛光机构；401、套筒；402、电机一；403、主动轮；404、从动轮；405、转轴；406、转盘；407、滚轮；408、滑道；409、电机二；410、双向丝杆；411、滑动块；412、夹紧板；413、卡槽；414、卡块；415、弧形夹板；416、气缸一；417、抛光件一；
5、辅助机构；501、电机三；502、螺纹杆；503、螺纹滑块；504、滑槽；505、限位板；506、皮带轮一；507、传动带；508、皮带轮二；509、气缸二；510、抛光件二。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种陶瓷抛光机，包括机体1，机体1的底部固定连接有底座2的顶部，底座2的底部固定连接有支撑腿3的顶部，机体1的内部设置有抛光机构4，抛光机构4包括有套筒401，机体1内壁的底部固定连接有套筒401的底部，套筒401内壁的底部固定连接有电机一402的底部，电机一402的输出端固定连接有主动轮403外壁的一侧，主动轮403啮合从动轮404，从动轮404的内壁固定连接有转轴405的外壁，转轴405的顶部固定连接有转盘406的底部，转盘406的底部固定连接有滚轮407的顶部，滚轮407的底部转动连接有滑道408的内壁，转盘406内壁的一侧固定连接有电机二409的一侧，电机二409的输出端固定连接有双向丝杆410的一端，双向丝杆410的外壁滑动连接有滑动块411的内壁，滑动块411外壁的顶部固定连接有夹紧板412的底部，夹紧板412的一侧开设有卡槽413，卡槽413的内壁活动连接有卡块414的一端，卡块414的另一端固定连接有弧形夹板415的一端。
31.在本实用新型的一种实施例中，机体1内壁的顶部固定连接有气缸一416的顶部，气缸一416的输出端固定连接有抛光件一417的顶部，套筒401的顶部开设有滑道408，转轴405的底部转动连接有套筒401内壁的底部，转轴405的顶部贯穿有套筒401顶部的外壁，转轴405外壁转动连接有套筒401顶部的内壁，双向丝杆410的另一端转动连接有转盘406远离电机二409的一侧，滑动块411顶部的外壁贯穿有转盘406顶部的外壁，滑动块411顶部的外壁滑动连接有转盘406顶部的内壁。
32.另外，为了提高对陶瓷件的抛光效率，机体1的内壁设置有辅助机构5，辅助机构5包括有电机三501，电机三501的顶部固定连接有机体1内壁的顶部，电机三501的输出端固定连接有螺纹杆502的顶部，螺纹杆502的外壁螺纹连接有螺纹滑块503的内壁，螺纹滑块503的一侧滑动连接有滑槽504的内壁，螺纹滑块503的另一侧固定连接有气缸二509的一端，气缸二509的输出端固定连接有抛光件二510的一端。
33.在本实用新型的实施例中，螺纹杆502的外壁固定连接有限位板505的内壁，螺纹杆502远离电机三501一端的外壁固定连接有皮带轮一506的内壁，皮带轮一506的外壁固定连接有传动带507的一端，传动带507的另一端固定连接有皮带轮二508的外壁，螺纹杆502远离电机三501的一端贯穿有机体1底部的外壁，螺纹杆502远离电机三501一端的外壁转动连接有机体1底部的内壁，螺纹杆502远离电机三501的一端贯穿有底座2顶部的外壁，螺纹杆502远离电机三501一端的外壁转动连接有底座2顶部的内壁，螺纹杆502远离电机三501的一端转动连接有底座2内壁的底部。
34.在本实用新型中，使用时，通过设置有抛光机构4，将需要抛光的陶瓷件放置在两组夹紧板412之间，开启电机二409，此时双向丝杆410带动两组滑动块411进行相对移动，使
两组夹紧板412对陶瓷件进行固定，气缸一416带动抛光件一417进行升降，同时开启电机一402，使主动轮403带动从动轮404转动，进而让转轴405带动转盘406进行转动，转盘406底部的两组滚轮407转动在套筒401顶部设置的滑道408内，保证转盘406缓慢转动的平稳性，转盘406带动陶瓷件进行旋转，抛光件一417对其抛光，提高抛光的速度，两组夹紧板412相对的一侧各开设有卡槽413，通过两组弧形夹板415一侧的卡块414与卡槽413互相卡接，可以针对半球型陶瓷件进行抛光，对其提供更好的固定效果，通过设置有辅助机构5，在半球型陶瓷件需要抛光时，同时开启电机三501带动第一组螺纹杆502旋转，进而让皮带轮一506通过传动带507带动皮带轮二508进行转动，皮带轮二508旋转时带动第二组螺纹杆502转动，使两组螺纹滑块503在两组滑槽504进行上下移动，与此同时开启两组气缸二509带动两组抛光件二510进行相对运动，配合气缸一416及抛光件一417，对半球型陶瓷件的内表面抛光作业和外表面的抛光作业同时进行，以此加快抛光速度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。