一种具有多角度夹持功能的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及烧结稀土钕铁硼加工技术领域，尤其涉及一种具有多角度夹持功能的固定机构。


背景技术：

2.烧结钕铁硼包括永磁材料的剩磁，磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)磁感应强度矫顽力,最大磁能积。钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe14b为基础的永磁材料。主要成分为稀土(nd)、铁(fe)、硼(b)。其中稀土nd为了获得不同性能可用部分镝(dy)、镨(pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(co)、铝(al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。
3.为了方便人员对烧结钕铁硼材料进行加工作业，人员需要借助固定机构对烧结钕铁硼材料进行夹持，保持一定角度的平衡，便于人员加工打磨等作业，固定机构的原理也较为简单，常见的方式为通过摩擦力作用，使得两个方向对烧结钕铁硼材料进行挤压，便能够达到夹持的效果。
4.市场上的固定机构在配合人员对烧结钕铁硼材料加工的过程中，会出现烧结钕铁硼材料的碎屑脱落的情况，结钕铁硼材料的具有回收利用的价值，人员在加工后也会将大量碎屑进行收集进行重复利用，受装置内部空间的影响，人员不便于将装置内部的角落散落的碎屑全部收集，从而降低了回收碎屑的效率，不利于减轻人员的工作量，因此提出一种具有多角度夹持功能的固定机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有多角度夹持功能的固定机构，解决了现有技术中结钕铁硼材料的具有回收利用的价值，人员在加工后也会将大量碎屑进行收集进行重复利用，受装置内部空间的影响，人员不便于将装置内部的角落散落的碎屑全部收集，从而降低了回收碎屑的效率，不利于减轻人员的工作量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有多角度夹持功能的固定机构，包括外壳，所述外壳的一侧内壁开设有连接槽，所述外壳的一侧设置有透明隔绝板，且透明隔绝板的一侧外壁的两侧均开设有通孔，所述透明隔绝板的外圈与相邻的连接槽的内腔滑动连接，所述外壳的内腔底部中心位置处滑动连接有安装盒，且安装盒的内腔底部安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有外框，且外框的两侧均设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿外框侧壁开设的螺孔固定连接有挤压垫片，所述外壳的内腔底部两侧均开设有通槽，且外壳的一侧外壁下部开设有收纳槽，所述外壳的一侧外壁下部安装有电机，所述收纳槽的内腔水平设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿收纳槽侧壁与电机的一端传动连接，所述收纳槽的内腔底部设置有毛刷板，且毛刷板的一侧开设有螺孔，所述丝杆的一端贯穿螺孔与收纳槽一侧内壁转动连接，所述毛刷板的顶部一
侧与相邻的收纳槽侧壁滑动连接。
8.优选地，所述安装盒的底部固定连接有滑动组件，所述外壳的内腔底部固定连接有与滑动组件相适配的滑轨。
9.优选地，所述毛刷板的顶部一侧固定连接有滑块，所述收纳槽的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
10.优选地，所述外框的底部一侧与相邻的气缸的输出端固定连接。
11.优选地，所述通槽的内腔固定连接有防坠网，所述透明隔绝板远离外壳的一侧固定连接有把手，所述收纳槽的一侧通过铰链转动连接有仓门。
12.优选地，所述丝杆的一端与收纳槽的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿收纳槽侧壁与电机的输出端传动连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在人员使用时，人员将结钕铁硼材料放在外框之间，人员旋转螺杆带动挤压垫片向着结钕铁硼材料靠近紧贴，对结钕铁硼材料达到夹持的效果，人员可通过气缸调节夹持机构以及结钕铁硼材料进行上下位置的调节，人员将透明隔绝板装入外壳内部，防止飞溅的废屑大面积的飞出外壳内部，人员手持工具穿过通孔对材料进行打磨等加工工序，加工中产生的碎屑通过防坠网落入收纳槽内部，通过电机的带动，使得丝杆旋转，毛刷板上的螺纹孔受到丝杆的带动进行位移，将落在收纳槽底部的碎屑一并清扫出收纳槽，方便人员快速收集，通过结构上的设计，便于人员收集材料碎屑回收利用的同时，避免了发生受装置内部空间影响，人员使用工具也不便清扫的区域存在死角的问题，从而增加了装置的实际使用效率，减轻了人员的工作负担。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过滑动组件的设置，配合滑轨，带动了夹持机构快速进行位移调节，通过滑块的设置，配合滑槽使得毛刷板不会随着丝杆一并发生旋转，通过气缸的设置，方便人员调节夹持机构的高度位置，通过把手的设置，方便人员拉动透明隔绝板，通过丝杆的设置，配合毛刷板上的螺纹孔对毛刷板进行位置上的传动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型滑动组件结构示意图；
20.图3为本实用新型外壳剖面图。
21.图中：1、外壳；2、透明隔绝板；3、把手；4、通孔；5、连接槽；6、滑轨；7、滑动组件；8、安装盒；9、气缸；10、外框；11、螺杆；12、挤压垫片；13、防坠网；14、丝杆；15、毛刷板；16、滑槽；17、电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种具有多角度夹持功能的固定机构，包括外壳1，外壳1的一侧内壁开设有连接槽5，外壳1的一侧设置有透明隔绝板2，且透明隔绝板2的一侧外壁的两侧均开设有通孔4，透明隔绝板2的外圈与相邻的连接槽5的内腔滑动连接，外壳1的内腔底部中心位置处滑动连接有安装盒8，且安装盒8的内腔底部安装有气缸9，气缸9的顶部固定连接有外框10，且外框10的两侧均设置有螺杆11，螺杆11的一端贯穿外框10侧壁开设的螺孔固定连接有挤压垫片12，外壳1的内腔底部两侧均开设有通槽，且外壳1的一侧外壁下部开设有收纳槽，外壳1的一侧外壁下部安装有电机17，收纳槽的内腔水平设置有丝杆14，且丝杆14的一端贯穿收纳槽侧壁与电机17的一端传动连接，收纳槽的内腔底部设置有毛刷板15，且毛刷板15的一侧开设有螺孔，丝杆14的一端贯穿螺孔与收纳槽一侧内壁转动连接，毛刷板15的顶部一侧与相邻的收纳槽侧壁滑动连接，具体的，在人员使用时，人员将结钕铁硼材料放在外框10之间，人员旋转螺杆11带动挤压垫片12向着结钕铁硼材料靠近，最终形成挤压的情况，对结钕铁硼材料达到夹持的效果，人员可通过气缸9调节夹持机构以及结钕铁硼材料进行上下位置的调节，通过滑动组件7配合滑轨6调节夹持机构的前后位置关系，人员将透明隔绝板2装入外壳1内部，防止飞溅的废屑大面积的飞出外壳1内部，人员手持工具穿过通孔4对材料进行打磨等加工工序，加工中产生的碎屑通过防坠网13落入收纳槽内部，通过电机17的带动，使得丝杆14旋转，毛刷板15上的螺纹孔受到丝杆14的带动进行位移，将落在收纳槽底部的碎屑一并清扫出收纳槽，方便人员快速收集，通过结构上的设计，便于人员收集材料碎屑回收利用的同时，避免了发生受装置内部空间影响，人员使用工具也不便清扫的区域存在死角的问题，从而增加了装置的实际使用效率，减轻了人员的工作负担。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在人员使用时，人员将结钕铁硼材料放在外框10之间，人员旋转螺杆11带动挤压垫片12向着结钕铁硼材料靠近，最终形成挤压的情况，对结钕铁硼材料达到夹持的效果，人员可通过气缸9调节夹持机构以及结钕铁硼材料进行上下位置的调节，通过滑动组件7配合滑轨6调节夹持机构的前后位置关系，人员将透明隔绝板2装入外壳1内部，防止飞溅的废屑大面积的飞出外壳1内部，人员手持工具穿过通孔4对材料进行打磨等加工工序，加工中产生的碎屑通过防坠网13落入收纳槽内部，通过电机17的带动，使得丝杆14旋转，毛刷板15上的螺纹孔受到丝杆14的带动进行位移，将落在收纳槽底部的碎屑一并清扫出收纳槽，方便人员快速收集。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过结构上的设计，便于人员收集材料碎屑回收利用的同时，避免了发生受装置内部空间影响，人员使用工具也不便清扫的区域存在死角的问题，从而增加了装置的实际使用效率，减轻了人员的工作负担。
28.进一步地，安装盒8的底部固定连接有滑动组件7，外壳1的内腔底部固定连接有与滑动组件7相适配的滑轨6，具体的，通过滑动组件7的设置，配合滑轨6，带动了夹持机构快速进行位移调节。
29.进一步地，毛刷板15的顶部一侧固定连接有滑块，收纳槽的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽16，具体的，通过滑块的设置，配合滑槽16使得毛刷板15不会随着丝杆14一并发生旋转。
30.进一步地，外框10的底部一侧与相邻的气缸9的输出端固定连接，具体的，通过气缸9的设置，方便人员调节夹持机构的高度位置。
31.进一步地，通槽的内腔固定连接有防坠网13，透明隔绝板2远离外壳1的一侧固定连接有把手3，收纳槽的一侧通过铰链转动连接有仓门，具体的，通过把手3的设置，方便人员拉动透明隔绝板2。
32.进一步地，丝杆14的一端与收纳槽的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆14的另一端通过轴套贯穿收纳槽侧壁与电机17的输出端传动连接，具体的，通过丝杆14的设置，配合毛刷板15上的螺纹孔对毛刷板15进行位置上的传动。
33.综上所述：在人员使用时，人员将结钕铁硼材料放在外框10之间，人员旋转螺杆11带动挤压垫片12向着结钕铁硼材料靠近，最终形成挤压的情况，对结钕铁硼材料达到夹持的效果，人员可通过气缸9调节夹持机构以及结钕铁硼材料进行上下位置的调节，通过滑动组件7配合滑轨6调节夹持机构的前后位置关系，人员将透明隔绝板2装入外壳1内部，防止飞溅的废屑大面积的飞出外壳1内部，人员手持工具穿过通孔4对材料进行打磨等加工工序，加工中产生的碎屑通过防坠网13落入收纳槽内部，通过电机17的带动，使得丝杆14旋转，毛刷板15上的螺纹孔受到丝杆14的带动进行位移，将落在收纳槽底部的碎屑一并清扫出收纳槽，方便人员快速收集，通过滑动组件7的设置，配合滑轨6，带动了夹持机构快速进行位移调节，通过滑块的设置，配合滑槽16使得毛刷板15不会随着丝杆14一并发生旋转，通过气缸9的设置，方便人员调节夹持机构的高度位置，通过把手3的设置，方便人员拉动透明隔绝板2，通过丝杆14的设置，配合毛刷板15上的螺纹孔对毛刷板15进行位置上的传动，通过结构上的设计，便于人员收集材料碎屑回收利用的同时，避免了发生受装置内部空间影响，人员使用工具也不便清扫的区域存在死角的问题，从而增加了装置的实际使用效率，减轻了人员的工作负担。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。