一种具有观察孔的长水口铁壳的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料连铸加工技术领域，特别涉及一种具有观察孔的长水口铁壳。


背景技术：

2.长水口是连铸用功能耐火材料之一，用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化。长水口密封性的好坏直接影响着注入中间包的钢水的质量。随着高纯净钢技术的发展，钢铁企业对连铸工序钢水质量的要求越来越高。
3.目前通过长水口将钢水注入中间包时，需要人工手动使用夹具将长水口抵在中间包的接口处，但是人工手动使用夹具夹持长水口可能出现对接不稳的情况，进而造成出现的钢水渗漏现象。
4.针对上述问题，我们提出一种具有观察孔的长水口铁壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“目前通过长水口将钢水注入中间包时，需要人工手动使用夹具将长水口抵在中间包的接口处，但是人工手动使用夹具夹持长水口可能出现对接不稳的情况，进而造成出现的钢水渗漏现象”的缺陷，从而提出一种具有观察孔的长水口铁壳。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有观察孔的长水口铁壳,包括长水口铁壳本体和中间包铁壳，所述中间包铁壳的上端面开设有通口，所述中间包铁壳的内壁上对称开设有四个放置槽，所述长水口铁壳本体的侧壁上对称固定连接有四个连接板，每个所述连接板内均开设有连接槽，每个所述连接槽内壁上均开设有第一滑槽，每个所述连接槽内均设置有滑板，每个所述第一滑槽的内壁上均滑动连接有连接块，每个所述滑板背离长水口铁壳本体的一侧均固定连接有第一半圆抵块，每个所述连接块与滑板相对的一侧均固定连接有第二半圆抵块，每个相对应的第一半圆抵块与第二半圆抵块均相抵，每个所述连接块背离第二半圆抵块相背的一端均固定连接有固定板，每个所述放置槽的内壁上均开设有与固定板相匹配的固定槽。
8.优选的，每个所述第一滑槽的内壁上对称开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内壁上滑动连接有滑块，两个相对应的所述滑块相对的一端均固定连接在固定板的侧壁上，每个所述滑块的侧壁上均固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧的另一端均固定连接均在第二滑槽的内壁上。
9.优选的，每个所述滑板的上端面均开设第三滑槽，每个所述第三滑槽，每个所述第三滑槽内均滑动连接有l型固定杆，所述长水口铁壳本体的侧壁上开设有四个与l型固定杆相匹配的第一卡槽和第二卡槽。
10.优选的，所述长水口铁壳本体的侧壁上开设有四个第四滑槽，每个所述第四滑槽均滑动连接有滑动限位块，每个所述滑动限位块背离第四滑槽的内壁一侧均固定连接在滑
板的侧壁上。
11.优选的，所述长水口铁壳本体的侧壁上开设有观察孔，所述观察孔内设置有活塞，所述活塞的材质为耐高温材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过滑板、第一半圆抵块、第二半圆抵块、连接和固定板之间的配合设置，可以将长水口铁壳本体连接在中间包铁壳通口中，进而避免了在通过长水口铁壳本体将钢水注入中间包铁壳中时出现长水口铁壳本体与中间包铁壳对接不稳的情况发生，较少了钢水渗漏的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有观察孔的长水口铁壳的正面图；
15.图2为本实用新型提出的一种具有观察孔的长水口铁壳的俯视图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种具有观察孔的长水口铁壳中固定板的立体图。
18.图中：1长水口铁壳本体、2中间包铁壳、3滑板、4固定板、5连接块、6第一半圆抵块、7第二半圆抵块、8滑块、9复位弹簧、10滑动限位块、11l型固定杆、12观察孔、13活塞、14连接板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-4，一种具有观察孔的长水口铁壳，包括长水口铁壳本体1和中间包铁壳2，中间包铁壳2的上端面开设有通口，中间包铁壳2的内壁上对称开设有四个放置槽，长水口铁壳本体1的侧壁上对称固定连接有四个连接板14，每个连接板14内均开设有连接槽，每个连接槽内壁上均开设有第一滑槽，每个连接槽内均设置有滑板3，每个第一滑槽的内壁上均滑动连接有连接块5，每个滑板3背离长水口铁壳本体1的一侧均固定连接有第一半圆抵块6，每个连接块5与滑板3相对的一侧均固定连接有第二半圆抵块7，每个相对应的第一半圆抵块6与第二半圆抵块7均相抵，每个连接块5背离第二半圆抵块7相背的一端均固定连接有固定板4，每个放置槽的内壁上均开设有与固定板4相匹配的固定槽，通过滑板3、第一半圆抵块6、第二半圆抵块7、连接5和固定板4之间的配合设置，可以将长水口铁壳本体1连接在中间包铁壳2通口中，进而避免了在通过长水口铁壳本体1将钢水注入中间包铁壳2中时出现长水口铁壳本体1与中间包铁壳2对接不稳的情况发生，较少了钢水渗漏的发生。
22.其中，每个第一滑槽的内壁上对称开设有第二滑槽，每个第二滑槽的内壁上滑动连接有滑块8，两个相对应的滑块8相对的一端均固定连接在固定板4的侧壁上，每个滑块8
的侧壁上均固定连接有复位弹簧9，每个复位弹簧9的另一端均固定连接均在第二滑槽的内壁上，复位弹簧9恢复形变可以将固定板4恢复到原来的位置，方便长水口铁壳本体1的拆卸。
23.其中，每个滑板3的上端面均开设第三滑槽，每个第三滑槽，每个第三滑槽内均滑动连接有l型固定杆11，长水口铁壳本体1的侧壁上开设有四个与l型固定杆11相匹配的第一卡槽和第二卡槽，l型固定杆11插入第一卡槽和第二卡槽可以将长水口铁壳本体1的位置固定。
24.其中，长水口铁壳本体1的侧壁上开设有四个第四滑槽，每个第四滑槽均滑动连接有滑动限位块10，每个滑动限位块10背离第四滑槽的内壁一侧均固定连接在滑板3的侧壁上，滑动限位块10可以在第四滑槽内上下滑动。
25.其中，长水口铁壳本体1的侧壁上开设有观察孔12，观察孔12内设置有活塞13，活塞13的材质为耐高温材料，通过观察孔12可以观察钢水的注入情况。
26.本实用新型中，使用时，工作人员将固定板4对准连接槽放入，接着向外拉动l型固定杆11将l型固定杆11从第二卡槽中拉出，向下按压滑板3，滑板3向下移动过程中，第一半圆抵块6与第二半圆抵块7相抵，使得第二半圆抵块7、连接5、固定板4朝着背离长水口铁壳本体1的方向移动，进而使得固定板4背离长水口铁壳本体1的一端抵入固定槽，固定板4移动的过程中通过滑块8压缩复位弹簧9，接着朝着长水口铁壳本体1的方向移动l型固定杆11，将l型固定杆11抵入第二卡槽中，将使得长水口铁壳本体1固定在中间包铁壳2上，通过观察孔12可以观察钢水注入的情况，方便快捷；通过滑板、第一半圆抵块6、第二半圆抵块7、连接5和固定板4之间的配合设置，可以将长水口铁壳本体1连接在中间包铁壳2通口中，进而避免了在通过长水口铁壳本体1将钢水注入中间包铁壳2中时出现长水口铁壳本体1与中间包铁壳2对接不稳的情况发生，较少了钢水渗漏的发生，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。