一种单感应器轴承整体无软带淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承淬火设备技术领域，具体是涉及一种单感应器轴承整体无软带淬火设备。


背景技术：

2.淬火装置是对材料进行快速冷却的热处理工艺设备，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.目前国内于2022年03月24日申请的申请号为cn202210296386.x，名称为一种回转支承无软带整体淬火机床机器臂，其技术方案汇总披露了如何通过机械臂对轴承进行夹持上下料，进而便于对轴承进行淬火加工。
4.以及国内于2022年04月07日申请的申请号为cn202210357786.7，名称为一种回转支承无软带整体淬火机床，其技术方案中通过增设可通过驱动组件驱动并调节间距的夹爪，来便于对不同规格的回转支承进行淬火加工。
5.上述两种方案实际使用过程中依旧暴露出一些问题，上述设备在对于偏心轴承进行淬火加工时，不易使得各区域温度同步的保持均匀，导致轴承的局部淬火不理想。针对目前的所暴露的问题，有必要对目前的淬火设备进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，具有便于调整轴承位置，便于对轴承进行快速均匀加温冷却的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，包括底座，以及水平设置在底座内部的x轴驱动组件，所述x轴驱动组件上竖直设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有用于轴承进行夹持的夹爪，所述底座的一侧竖直设置有y轴支架，所述y轴支架朝向夹爪的一侧设置有高度可调的连接臂，所述连接臂远离y轴支架的一端底面固定连接设有吊架，所述吊架的底端滑动连接设有可位移的加工盘，所述加工盘上表面沿着圆周方向均匀贯穿连接设有若干个导液管，所述加工盘的侧壁均匀开设有若干组用于喷出淬火液的喷孔，每组所述喷孔分别与导液管通过管道连通，所述导液管中的淬火液通过喷孔喷出对夹爪上的轴承均匀喷洒并进行淬火。
8.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述底座的内部固定设有淬火液泵，所述淬火液泵与淬火液供应箱通过管道相连通，所述淬火液泵的出液端上通过管道连接有分流箱，所述导液管远离加工盘的一端与分流箱连通。
9.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述y轴支架朝向底座的侧壁上竖直设有可转动的y轴调节丝杠，所述连接臂的一端套设在y轴调节丝杠外壁，所述连接臂通过y轴调节丝杠的转动调整高度并同步调整吊架与加工盘的高度。
10.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述连接臂的底端通过连接组件设置有可垂直于x-y轴平面位移的控制箱，所述控制箱的底端连接设有连接架，所述连接架的底端与加工盘保持连接，所述控制箱位移时通过带动连接架同步位移来调整加工盘在z轴上的位置。
11.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，连接组件包括多组导向滑轨与稳定滑块，每组所述导向滑轨设置在连接臂的底面，每组所述稳定滑块固定在控制箱顶部，且所述稳定滑块嵌合卡在导向滑轨内侧位移。
12.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述控制箱与连接臂之间设置有z轴调整组件，z轴调整组件包括设置在连接臂底端并垂直于x-y轴平面转动的z轴调节丝杠，所述控制箱顶端设置有可套设在z轴调节丝杠外壁的连接块。
13.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述喷孔的上方位于加工盘的侧壁套设有环形的加热圈，所述加热圈与市电通过电缆连接。
14.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述加热圈的上方位于加工盘的侧壁沿着圆周方向均匀设置有若干个感应测量探头，所述感应测量探头与控制箱通过电缆连接。
15.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述加工盘的上表面开设有两组滑槽，所述吊架的底端设置有膨胀头，所述膨胀头嵌合在滑槽内滑动并使得吊架与加工盘保持稳定连接。
16.作为本实用新型的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述吊架为开口朝下的u型构件，两组所述滑槽沿着槽向设置在同一直线上，且所述滑槽的设置方向与控制箱轴向一致。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。
18.1、该设备中增设有z轴调节丝杠，z轴调节丝杠运行过程中可以同步的调整控制箱及连接架在z轴上的位置，当夹爪上放置偏心轴承时，可以通过调节丝杠同步的调整调整控制箱及连接架来调整加工盘在z轴上的位置，对不同样式的轴承进行淬火加工，有效的提升设备对不同规格样式轴承的兼容性。
19.2、该淬火装置中在加工盘侧面设置有若干组喷孔，淬火液泵运行过程中将淬火液加压进导液管通过喷孔喷出时，可以同步的对轴承进行均匀的喷洒淬火液，使得轴承各个区域进行更为均匀的冷却，提升轴承各区域的结构强度均匀性。
20.3、本淬火装置使用过程中可以通过感应测量探头对轴承各处进行检测，确保加工盘可以放置在轴承的中心处，膨胀头与滑槽配合式滑动结构可以使得加工盘在进行z轴位移时其自身高度保持不变，更便于淬火设备对轴承进行精确加工。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型中图1的另一视角结构示意图。
24.图3为本实用新型中轴承z轴调整组件结构示意图。
25.图4为本实用新型中沿着图3的a-a线剖视结构示意图。
26.图5为本实用新型中加工盘俯视结构示意图。
27.图中：1、底座；2、淬火液泵；3、分流箱；4、导液管；5、x轴驱动组件；6、支撑架；7、夹爪；8、y轴支架；9、y轴调节丝杠；10、连接臂；11、吊架；12、加工盘；13、控制箱；14、导向滑轨；15、稳定滑块；16、z轴调节丝杠；17、连接块；18、感应测量探头；19、加热圈；20、喷孔；21、连接架；22、膨胀头；23、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1-5所示，本实用新型所公开的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，包括底座1，以及水平设置在底座1内部的x轴驱动组件5，x轴驱动组件5上竖直设置有支撑架6，支撑架6的顶端设置有用于轴承进行夹持的夹爪7，底座1的一侧竖直设置有y轴支架8，y轴支架8朝向夹爪7的一侧设置有高度可调的连接臂10，连接臂10远离y轴支架8的一端底面固定连接设有吊架11，吊架11的底端滑动连接设有可位移的加工盘12，加工盘12上表面沿着圆周方向均匀贯穿连接设有若干个导液管4，加工盘12的侧壁均匀开设有若干组用于喷出淬火液的喷孔20，每组喷孔20分别与导液管4通过管道连通，导液管4中的淬火液通过喷孔20喷出对夹爪上的轴承均匀喷洒并进行淬火，本技术方案使用过程中可以通过喷孔20进行淬火液的均匀喷洒，进而使得被淬火的轴承各个区域温度同步的下降，使得轴承内部金相结构更为均匀。
31.具体的，底座1的内部固定设有淬火液泵2，淬火液泵2与淬火液供应箱通过管道相连通，淬火液泵2的出液端上通过管道连接有分流箱3，导液管4远离加工盘12的一端与分流箱3连通，本实施例中淬火液供应箱与淬火液泵2均采用现有技术，故在此不进行赘述。
32.具体的，y轴支架8朝向底座1的侧壁上竖直设有可转动的y轴调节丝杠9，连接臂10的一端套设在y轴调节丝杠9外壁，连接臂10通过y轴调节丝杠9的转动调整高度并同步调整吊架11与加工盘12的高度，本实施例中y轴调节丝杠9驱动连接臂10的高度调节方式可参照申请号为cn202210357786.7，名称为一种回转支承无软带整体淬火机床中披露的技术方案。
33.具体的，连接臂10的底端通过连接组件设置有可垂直于x-y轴平面位移的控制箱13，控制箱13的底端连接设有连接架21，连接架21的底端与加工盘12保持连接，控制箱13位移时通过带动连接架21同步位移来调整加工盘12在z轴上的位置，连接架21可采用结构稳定的l型构件。
34.具体的，连接组件包括多组导向滑轨14与稳定滑块15，每组导向滑轨14设置在连接臂10的底面，每组稳定滑块15固定在控制箱13顶部，且稳定滑块15嵌合卡在导向滑轨14内侧位移，本实施例中导向滑轨14与稳定滑块15的配合，可便于控制箱13与连接臂10作相对位移。
35.具体的，控制箱13与连接臂10之间设置有z轴调整组件，z轴调整组件包括设置在连接臂10底端并垂直于x-y轴平面转动的z轴调节丝杠16，控制箱13顶端设置有可套设在z轴调节丝杠16外壁的连接块17，本实施例中z轴调节丝杠16的一端还可设置有转轮，工作人员可以手动的转动转轮来驱动z轴调节丝杠16转动。
36.具体的，喷孔20的上方位于加工盘12的侧壁套设有环形的加热圈19，加热圈19与市电通过电缆连接，本实施例中加热圈19可以采用电阻丝。
37.具体的，加热圈19的上方位于加工盘12的侧壁沿着圆周方向均匀设置有若干个感应测量探头18，感应测量探头18与控制箱13通过电缆连接，本实施例中通过多个感应测量探头18，可以更为对轴承的位置进行更为精密的测量。
38.具体的，加工盘12的上表面开设有两组滑槽23，吊架11的底端设置有膨胀头22，膨胀头22嵌合在滑槽23内滑动并使得吊架11与加工盘12保持稳定连接，本实施例中膨胀头22与滑槽23的配合结构使得加工盘12在进行z轴位移时，可以不进行y轴方向的位移，保证了装置的精密程度。
39.具体的，吊架11为开口朝下的u型构件，两组滑槽23沿着槽向设置在同一直线上，且滑槽23的设置方向与控制箱13轴向一致，本实施例中挡两个滑槽23的槽走向处在同一直线上时，可以使得加工盘12在进行z轴位移时不会进行x轴方向位移，进而保证了装置的精密程度。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该淬火设备使用过程中工作人员采用机械臂将待加工的轴承放置在夹爪7上，x轴驱动组件5运行过程中调整支撑架6在x轴方向上的位移量，y轴调节丝杠9在驱动电机的驱动下运行并调整连接臂10的高度，同步的带动吊架11、加工盘12完成高度上的调整。
41.z轴调节丝杠16运行过程中调整连接块17在其外壁的位置，同步的完成控制箱13在z轴方向上的位置，控制箱13位置调整过程中同步的带动连接架21与加工盘12的位置调整，使得加工盘12处在待加工的轴承之间，且加工盘12外壁各处均与轴承保持一致的间距。
42.加热圈19通电过程中用于对轴承各处进行均匀的加热，使得轴承完成升温，淬火液泵2运行过程中将淬火液通过管道加压至分流箱3的内部，进而通过导液管4输送到加工盘12中，淬火液通过管道被输送至喷孔20中，通过喷孔20喷出并对轴承进行急速降温，使得轴承完成淬火。
43.该轴承在淬火加工过程中，感应测量探头18对轴承与加工盘12之间的间距进行测量，用于使得加工盘12与轴承之间的间距保持一致一致，设备中通过z轴调节丝杠16来调整控制箱13在z轴方向上的位移，可以使得淬火设备更便于对偏心轴承进行淬火处理。
44.淬火完成之后的轴承，通过机械臂夹取并从夹爪7上分离，机械臂再夹取待加工的轴承放置在夹爪7上，重复上述操作即可。
45.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
46.本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋
接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。