一种耐磨叶片的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种耐磨叶片的加工工装。


背景技术：

2.在汽轮机的内部结构中，有主轴、叶片和联轴器等，其中叶片又包括静叶片和动叶片，叶片的空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力，叶片的表面与汽轮机内部气体长时间接触，因此需要对汽轮机叶片进行抛光，以提升叶片的使用寿命。
3.在现有技术中，如中国专利cn213499017u的“一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装”，包括底座，固定管，伸缩杆，安装板，工装旋转架结构，工作平台，滑槽，叶片固定架结构，凸台，定位孔，连接螺栓和支撑垫块，所述的固定管焊接在底座的上部中间位置；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的安装板焊接在伸缩杆的上部；所述的工装旋转架结构安装在安装板的上部；所述的工作平台设置在工装旋转架结构的上部。
4.但是在现有技术中，为了满足汽轮机内部空气动力学性能，汽轮机的叶片一般采用流线型的设计，流线型叶片无论在切割或是打磨过程中，需要随时调整叶片的外表面的位置，以便于叶片与打磨机的磨砂有接触，现有的叶片打磨工装，无论是叶片还是打磨机都是固定位置，导致叶片的流线外表面打磨抛光不均匀，影响了叶片的耐磨效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决为了满足汽轮机内部空气动力学性能，汽轮机的叶片一般采用流线型的设计，流线型叶片无论在切割或是打磨过程中，需要随时调整叶片的外表面的位置，以便于叶片与打磨机的磨砂有接触，现有的叶片打磨工装，无论是叶片还是打磨机都是固定位置，导致叶片的流线外表面打磨抛光不均匀，影响了叶片的耐磨效果的问题，而提出的一种耐磨叶片的加工工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨叶片的加工工装，包括防护壳和固定座，所述固定座的底面与所述防护壳的顶面之间固定连接，所述固定座的顶面中心位置处开设有开槽，所述固定座的开槽内部固定连接有升降柱，所述升降柱的外侧壁滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的上方设置有第二滑动板，所述第一滑动板的外侧壁与所述第二滑动板之间滑动连接，所述第一滑动板的顶面四个拐角位置出均固定连接有弹性片，所述弹性片的顶端与所述第二滑动板的底面之间固定连接，所述第二滑动板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述第二滑动板的底壁并固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有打磨头。
7.优选的，所述防护壳的顶面中心位置处开设有圆槽，所述圆槽的内底壁转动连接有叶片安装座。
8.优选的，所述防护壳的内部中心位置处设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端贯穿所述防护壳的顶壁并与叶片安装座的底面之间固定连接。
9.优选的，所述第二锥形齿轮的外侧啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧壁固定连接有转动轴。
10.优选的，所述转动轴的一端贯穿所述防护壳的侧壁并固定连接有旋钮。
11.优选的，所述旋钮的外侧壁开设有防滑条纹，所述防护壳的底面连接有尼龙地脚。
12.优选的，所述固定座与所述第一滑动板之间固定连接弹簧，所述弹簧的外侧壁涂抹有防锈剂。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过启动电机，电机带动连接柱转动，连接柱带动打磨头转动，向下滑动第一滑动板，第二滑动板带动电机向下滑动，使打磨头移动到叶片上方，向第一滑动板上一个方向按压第二滑动板，使第一滑动板的一端位置处的弹性片产生收缩，使电机的底端处打磨头角度发生偏转，使打磨头能够随着叶片的流线进行偏转，实现了对叶片流线型外表面抛光的效果，提高了叶片表面的耐摩擦的效果。
15.2、本实用新型中，通过旋转旋钮，使旋钮带动转动轴转动，使转动轴带动第一锥形齿轮转动，使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，使第二锥形齿轮带动叶片安装座转动，使叶片安装座上的叶片在圆槽内偏转一定角度，再次按压第二滑动板，对叶片另一个位置进行打磨抛光，实现了对叶片表面各个角度打磨的效果，增强叶片的各个表面位置处的耐磨性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种耐磨叶片的加工工装的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种耐磨叶片的加工工装的侧面剖视图；
18.图3为本实用新型提出一种耐磨叶片的加工工装的防护壳半剖示意图；
19.图4为本实用新型提出一种耐磨叶片的加工工装的第一滑动板的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、防护壳；2、旋钮；3、叶片安装座；4、圆槽；5、固定座；6、第一滑动板；7、第二滑动板；8、电机；9、升降柱；10、弹簧；11、转动轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、连接柱；15、打磨头；16、弹性片。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐磨叶片的加工工装，包括防护壳1和固定座5，固定座5的底面与防护壳1的顶面之间固定连接，固定座5的顶面中心位置处开设有开槽，固定座5的开槽内部固定连接有升降柱9，升降柱9的外侧壁滑动连接有第一滑动板6，第一滑动板6的上方设置有第二滑动板7，第一滑动板6的外侧壁与第二滑动板7之间滑
动连接，第一滑动板6的顶面四个拐角位置出均固定连接有弹性片16，弹性片16的顶端与第二滑动板7的底面之间固定连接，第二滑动板7的顶面固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿第二滑动板7的底壁并固定连接有连接柱14，连接柱14的底端固定连接有打磨头15，使用时，将刀片中心位置处的圆孔与叶片安装座3之间连接，启动电机8，使电机8带动连接柱14转动，连接柱14带动打磨头15转动，向下滑动第一滑动板6，使第一滑动板6沿着升降柱9向下滑动，第一滑动板6带动第二滑动板7向下滑动，第二滑动板7带动电机8向下滑动，使电机8带动打磨头15移动到防护壳1上方的叶片位置处，根据叶片表带的流线，向第一滑动板6上一个方向按压第二滑动板7，使第一滑动板6的一端位置处的弹性片16产生收缩，使第二滑动板7的位置处不处于水平，使电机8的底端处打磨头15角度发生偏转，使打磨头15能够随着叶片的流线进行偏转，实现了对叶片流线型外表面抛光的效果。
25.如图1和图3所示，防护壳1的顶面中心位置处开设有圆槽4，圆槽4的内底壁转动连接有叶片安装座3。防护壳1的内部中心位置处设置有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的顶端贯穿防护壳1的顶壁并与叶片安装座3的底面之间固定连接。第二锥形齿轮13的外侧啮合有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的侧壁固定连接有转动轴11。转动轴11的一端贯穿防护壳1的侧壁并固定连接有旋钮2。旋钮2的外侧壁开设有防滑条纹，防护壳1的底面连接有尼龙地脚。固定座5与第一滑动板6之间固定连接弹簧10，弹簧10的外侧壁涂抹有防锈剂，将叶片安装在叶片安装座3的上方，使用时，将第二滑动板7调整到合适的高度，对第一滑动板6的高度进行固定后，按压第二滑动板7调节打磨头15与叶片之间的偏转角度，对叶片的一个位置处的侧面抛光打磨后，通过旋转旋钮2，使旋钮2带动转动轴11转动，使转动轴11带动第一锥形齿轮12转动，使第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动，使第二锥形齿轮13带动叶片安装座3转动，使叶片安装座3上的叶片在圆槽4内偏转一定角度，再次按压第二滑动板7，对叶片另一个位置进行打磨抛光。
26.本装置的使用方法及工作原理：将刀片连接在叶片安装座3上，启动电机8，使电机8带动打磨头15转动，滑动第一滑动板6，第二滑动板7带动打磨头15移动到防护壳1上方的叶片位置处，根据叶片表带的流线，按压不同位置处的弹性片16，使电机8的底端处打磨头15角度发生偏转；
27.旋转旋钮2，让转动轴11转动，使第一锥形齿轮12转动，从而带动第二锥形齿轮13转动，使叶片安装座3转动，使叶片在圆槽4内转动，再次按压第二滑动板7，对叶片另一个位置进行打磨抛光。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。