一种气缸盖铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种气缸盖铸造模具。


背景技术：

2.气缸盖在进行生产时需要使用到对应的铸造模具，但是传统的铸造模具在进行配合时无法进行快速定位，使得在铸造模具进行配合安装时十分不便。
3.为了使得铸造模具在配合安装时可以保证更加精准的定位，现在的气缸盖铸造模具大都会设置对应的导向机构，从而对上下模具的安装进行导向。
4.但是采用上述方式，在现有的铸造模具进行使用时，都需要通过螺丝进行固定，如此在铸造加工完成后对于其上下模具的拆卸便十分麻烦，极大的降低了整个装置的实际使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气缸盖铸造模具，能够通过设置的构件使得上下模具在进行安装拆卸时可以更加方便快捷，从而优化整个装置的实际使用效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气缸盖铸造模具，包括上模板、下模板和浇筑口，所述浇筑口安装在所述上模板的一侧，还包括安装组件；
7.所述安装组件包括插入件、套设块、手把、锁定构件和定位构件；所述插入件与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的一侧，所述套设块与所述插入件连接，并固定安装在所述上模板的一侧，所述手把与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的一侧，所述锁定构件与所述上模板连接，所述定位构件与所述上模板连接。
8.其中，所述锁定构件包括滑动锁块、连接台、复位部件和控制部件，所述滑动锁块与所述插入件连接，并滑动安装在所述套设块内；所述连接台与所述滑动锁块固定连接，并滑动安装在所述套设块内；所述复位部件与所述上模板连接；所述控制部件与所述上模板连接。
9.其中，所述复位部件包括滑动台、滑动柱和复位弹簧，所述滑动台与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的一侧；所述滑动柱与所述连接台固定连接，并滑动安装在所述滑动台的一侧；所述复位弹簧的两侧分别与所述连接台和所述套设块连接，所述复位弹簧位于所述套设台内。
10.其中，所述控制部件包括移动台、固定板、握持块和按压弹簧，所述移动台与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的一侧；所述固定板与所述移动台固定连接，并位于所述移动台的一侧；所述握持块与所述滑动柱固定连接，并滑动安装在所述移动台的一侧；所述按压弹簧的两侧分别与所述握持块和所述固定板连接。
11.其中，所述定位构件包括安装台、导向柱和定位套，所述安装台与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的一侧；所述导向柱与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的一侧；所述定位套与所述导向柱连接，并固定安装在所述下模板的一侧。
12.本实用新型的一种气缸盖铸造模具，通过所述插入件与所述套设块内部的所述滑动锁块的配合完成所述上模板与所述下模板的安装，在需要进行拆卸时，只需要用户通过握紧两侧的所述握紧块，通过所述握紧块带动所述滑动柱及其对应的所述连接台和所述滑动锁块进行移动，使得所述滑动锁块与所述插入件完成分离，然后再直接将所述上模板从所述下模板上方抬起分开即可，在进行安装时只需要将所述插入件和所述套设块一一对应安装，然后所述滑动锁块和所述连接台便会在所述复位弹簧的作用下与所述插入件侧板的连接槽完成配合，而所述握持块在没有外力作用时也会在所述按压弹簧的作用下完成复位，进而保证所述滑动锁块与所述插入件的配合安装，实现了能够通过设置的构件使得上下模具在进行安装拆卸时可以更加方便快捷，从而优化整个装置的实际使用效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的气缸盖铸造模具整体的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的套设块的内部结构示意图。
16.图3是本实用新型第一实施例的图2的a处放大图。
17.图4是本实用新型第二实施例的气缸盖铸造模具整体的结构示意图。
18.图中：101-上模板、102-下模板、103-浇筑口、104-插入件、105-套设块、106-手把、107-滑动锁块、108-连接台、109-滑动台、110-滑动柱、111-复位弹簧、112-移动台、113-固定板、114-握持块、115-按压弹、201-安装台、202-导向柱、203-定位套。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术的第一实施例为：
21.请参阅图1至图3，其中图1是气缸盖铸造模具整体的结构示意图，图2是套设块105的内部结构示意图，图3是图2的a处放大图。本实用新型提供一种气缸盖铸造模具：包括上模板101、下模板102、浇筑口103和安装组件，所述安装组件包括插入件104、套设块105、手把106、锁定构件和定位构件，所述锁定构件包括滑动锁块107、连接台108、复位部件和控制部件，所述复位部件包括滑动台109、滑动柱110和复位弹簧111，所述控制部件包括移动台112、固定板113、握持块114和按压弹簧115，通过前述方案解决了前述在现有的铸造模具进行使用时，都需要通过螺丝进行固定，如此在铸造加工完成后对于其上下模具的拆卸便十分麻烦，极大的降低了整个装置的实际使用效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在工件加工完成后，需要对上下模具进行拆卸时，由于现有的上下模具都是通过螺丝进行固定，因此拆卸过程中便需要使用到对应的工具，从而导致整个拆卸安装十分麻烦。
22.针对本具体实施方式，所述浇筑口103安装在所述上模板101的一侧，所述上模板101与所述下模板102上都设有对应用于成型的空腔，所述浇筑口103与所述上模板101内部设有的空腔连通，以便于对浇筑液进行浇筑。
23.其中，所述插入件104与所述下模板102固定连接，并位于所述下模板102的一侧，所述套设块105与所述插入件104连接，并固定安装在所述上模板101的一侧，所述手把106与所述下模板102固定连接，并位于所述下模板102的一侧，所述锁定构件与所述上模板101连接，所述定位构件与所述上模板101连接，所述滑动锁块107与所述插入件104连接，并滑动安装在所述套设块105内；所述连接台108与所述滑动锁块107固定连接，并滑动安装在所述套设块105内；所述复位部件与所述上模板101连接；所述控制部件与所述上模板101连接，所述滑动台109与所述上模板101固定连接，并位于所述上模板101的一侧；所述滑动柱110与所述连接台108固定连接，并滑动安装在所述滑动台109的一侧；所述复位弹簧111的两侧分别与所述连接台108和所述套设块105连接，所述复位弹簧111位于所述套设台内，所述套设块105两两对应设置在所述上模板101的两侧，所述下模板102在与所述套设块105对应的位置设有所述插入件104，所述套设块105内设有用于所述插入件104进行插入的配合槽，所述插入件104外侧设有与所述滑动锁台进行连接的连接槽，每个所述套设块105内部都设有所述滑动锁块107，所述滑动锁块107底部设置有所述连接台108，为了便于所述滑动锁块107及其所述连接台108进行移动，所述套设块105在安装有所述滑动锁块107和所述连接台108的位置设有对应的滑动槽，每个所述连接台108侧边都设有所述复位弹簧111，所述复位弹簧111两侧固定在所述连接台108和套设块105设有的滑动槽内侧，使得所述滑动锁块107在正常状态下可以通过所述复位弹簧111和所述连接台108保持与所述插入件104侧边连接槽的配合，从而完成所述插入件104与所述套设块105的固定安装，进而实现所述上模板101与所述下模板102的安装，当需要进行拆卸时，只需要通过所述控制部件驱动对应的所述连接台108及其所述滑动锁块107进行对应方向的滑动，使得所述滑动锁块107脱离所述插入件104的配合，便可完成所述上模板101与所述下模板102的分离，同时为了用户便于对所述下模板102的拿持放置，在所述下模板102两侧都设有对应的所述手把106，使得用户对整个模具进行搬运移动时更加方便。
24.其次，所述移动台112与所述上模板101固定连接，并位于所述上模板101的一侧；所述固定板113与所述移动台112固定连接，并位于所述移动台112的一侧；所述握持块114与所述滑动柱110固定连接，并滑动安装在所述移动台112的一侧；所述按压弹簧115的两侧分别与所述握持块114和所述固定板113连接，所述移动台112上设有用于握持块114进行移动的移动槽，所述握持块114侧边与固定在所述连接台108一侧的所述滑动柱110进行连接，而且为了便于所述滑动柱110的移动在所述滑动柱110外侧滑动套设所述移动台112，所述固定板113设置在所述移动台112的安装有所述握持块114的一侧，所述移动台112在所述固定板113两侧都设有所述握持块114，两侧的所述握持块114分别与两侧的所述滑动柱110对应连接，两个所述握持块114内侧通过设有的所述按压弹簧115与所述固定板113连接，使得在正常状态时，两个所述握持块114会在在所述按压弹簧115的挤压下对所述滑动柱110进行对应的推动，从而保证所述滑动柱110及其与所述滑动柱110连接的所述连接台108和所述滑动锁块107的配合稳定，当需要控制所述滑动锁块107进行移动解锁时，用户便可通过直接握紧两侧的所述握持块114，通过所述握持块114的移动带动两侧的所述滑动柱110合拢，从而驱动两侧的所述连接台108和所述滑动锁块107进行移动，使得所述滑动锁块107与所述插入件104进行分离，然后通过握紧所述上模板101两侧设有的四个所述握持块114便可将所述上模板101直接抬起，进而完成所述上模板101与所述下模板102的分离。
25.本实施例一种的气缸盖铸造模具在进行使用时，通过所述插入件104与所述套设块105内部的所述滑动锁块107的配合完成所述上模板101与所述下模板102的安装，在需要进行拆卸时，只需要用户通过握紧两侧的所述握紧块，通过所述握紧块带动所述滑动柱110及其对应的所述连接台108和所述滑动锁块107进行移动，使得所述滑动锁块107与所述插入件104完成分离，然后再直接将所述上模板101从所述下模板102上方抬起分开即可，在进行安装时只需要将所述插入件104和所述套设块105一一对应安装，然后所述滑动锁块107和所述连接台108便会在所述复位弹簧111的作用下与所述插入件104侧板的连接槽完成配合，而所述握持块114在没有外力作用时也会在所述按压弹簧115的作用下完成复位，进而保证所述滑动锁块107与所述插入件104的配合安装，实现了能够通过设置的构件使得上下模具在进行安装拆卸时可以更加方便快捷，从而优化整个装置的实际使用效率。
26.第二实施例：
27.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的气缸盖铸造模具整体的结构示意图，本实用新型提供的所述定位构件包括安装台201、导向柱202和定位套203。
28.其中，所述安装台201与所述上模板101固定连接，并位于所述上模板101的一侧；所述导向柱202与所述安装台201固定连接，并位于所述安装台201的一侧；所述定位套203与所述导向柱202连接，并固定安装在所述下模板102的一侧，四个所述安装台201两两对应安装在所述上模板101两侧，每个所述安装台201下方都设有所述导向柱202，所述定位套203设置在所述下模板102与所述导向柱202对应的位置，所述定位套203设有用于所述导向柱202进行连接的定位槽，从而便可通过所述导向柱202与所述定位套203的配合完成所述上模板101与所述下模板102安装位置的定位。
29.使用本实施例的一种气缸盖铸造模具时，可以通过所述安装台201完成所述导向柱202与所述上模板101的连接，然后通过所述导向柱202与所述下模板102侧边设有的所述定位套203的配合完成所述上模板101与所述下模板102安装时的定位，使得在实际使用时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。