一种大型盘类零件热处理装炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种盘类零件热处理装炉装置，尤其涉及一种大型盘类零件热处理装炉装置。


背景技术：

2.目前，大型盘装零件由于没有中心定位孔，此前只能采取平放装炉，这样的装炉方式进行气体氮化会造成气氛不均匀流通，造成渗层均匀性差；同时由于此类零件重量较大，约300kg-500kg，在热处理加热过程中，平放装炉无论如何支撑，都会出现工件由于自重导致的翘曲变形，对于精度要求较高的位置只能通过增加留量，进行热处理后硬车加工，由于气体氮化后工件表面硬度超高，造成热后加工速度慢，刀具损耗大，甚至还有变形过大加工不起来造成工件报废的情况出现。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使大型盘类零件竖直放置，实现炉内气氛均匀上下流动，同时解决盘类零件翘曲变形的热处理装炉装置；
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型公开了一种大型盘类零件热处理装炉装置，包括：
6.底料盘；
7.立柱，以垂直的方式固定在所述底料盘上；
8.工装底板，套装在所述立柱中，且位于所述底料盘上；
9.底部固定装置，布置在所述立柱两侧的工装底板上；
10.顶部固定装置，套装在所述立柱中，通过顶部固定装置与底部固定装置的配合对立柱两侧各一排竖放并列的盘类零件进行固定。
11.在一些实施例中，所述顶部固定装置能够在立柱上上下移动调整位置，以适应不同高度的盘类零件。
12.在一些实施例中，所述顶部固定装置包括：
13.上层固定盘，套装在所述立柱中，能够在立柱上上下移动；
14.多个隔套，依次套装在立柱中，且位于所述工装底板和上层固定盘之间，所述上层固定盘根据盘类零件高度不同通过增减隔套的数量调节在立柱的不同高度位置；
15.固定部件，布置在所述上层固定盘两侧，用于对盘类零件顶部进行固定。
16.在一些实施例中，所述固定部件由若干个弧形的固定杆和紧固件组成；多个固定杆并列排成一排，相邻两个固定杆间隔布置，在相邻两个固定杆间隙中均放置有一个盘类零件，通过紧固件将固定杆和盘类零件固定在一起；位于最内侧的固定杆通过紧固件固定在上层固定盘的侧面上。
17.在一些实施例中，所述紧固件为螺栓杆，所述上层固定盘的侧面设有螺纹孔，所述固定杆上间隔设有至少三个螺纹孔，所述盘类零件上以圆心为中心且靠近边缘的分度圆上
间隔设有多个通过，且上层固定盘与固定杆和盘类零件开孔位置一致，通过螺栓杆连接。
18.在一些实施例中，相邻两个盘类零件通过交错布置的螺栓杆将盘类零件与固定杆紧固在一起；最内侧的盘类零件通过螺栓杆与两个固定杆和上层固定盘紧固在一起。
19.在一些实施例中，所述底部固定装置包括：
20.固定在工装底板上的多个平行且间隔布置的挡板；
21.斜块，在相邻两个挡板之间的间隙两端各设有一个，两侧的斜块斜面呈倒八字形布置。
22.在一些实施例中，所述斜块能够在挡板之间滑动，用于根据不同直径的盘类零件调整位置。
23.在一些实施例中，所述挡板上间隔设有多个通孔，所述斜块上设有通孔，同一侧的斜块与挡板之间穿插一个长型螺栓杆固定在一起，通过穿插在不同挡板上的通孔对斜块进行位置调整。
24.在一些实施例中，所述工装底板和底料盘均开有多个过气孔。
25.本实用新型有益效果：
26.利用本实用新型对不同直径的大型盘类零件进行竖放装炉，可显著减少工件加热过程因为自重造成的弯曲变形，提高工件合格率，同时还可增大装炉量，减低热处理生产成本。
附图说明
27.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
28.在附图中：
29.图1为本实用新型的大型盘类零件热处理装炉装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型的大型盘类零件热处理装炉装置带大型盘类零件组装示意图。
31.附图标识：立柱1、上层固定盘2、斜块3、工装底板4、固定杆5、螺栓杆6、挡板7、底料盘8、隔套9、盘类零件10。
32.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1、图2所示，一种大型盘类零件热处理装炉装置，包括立柱1、上层固定盘2、斜块3、工装底板4、固定杆5、螺栓杆6、挡板7、底料盘8、隔套9。立柱1通过上层固定盘2、工装底板4和隔套9的中间孔连接，立柱1与底料盘8焊接固定。
37.上层固定盘2、工装底板4和隔套9为活动件，工装底板4通过自重压在底料盘8上，隔套9放置在上层固定板2和工装底板4之间，上层固定盘2根据盘类零件10高度不同通过增减隔套9的数量调节在立柱的不同高度位置。
38.进一步的方案：如图1、图2所示，在上层固定盘2的两个对称的侧面分别设有多个弧形的固定杆5，多个弧形的固定杆5并列排成一排，相邻两个固定杆5间隔布置，在相邻两个固定杆5间隙中均放置有一个盘类零件10，通过螺栓杆6将固定杆5和盘类零件10固定在一起；位于最内侧的固定杆5通过螺栓杆6固定在上层固定盘2的侧面上。
39.优选的方案：如图1、图2所示，上层固定盘2的侧面设有两个螺纹孔，固定杆5上间隔设有四个螺纹孔，盘类零件10上以圆心为中心且靠近边缘的分度圆上间隔设有多个通过，且上层固定盘2与固定杆5和盘类零件10开孔位置一致，通过螺栓杆6连接。
40.进一步的方案：如图1、图2所示，相邻两个盘类零件10通过交错布置的螺栓杆6将盘类零件10与固定杆5紧固在一起；最内侧的盘类零件10通过螺栓杆6与两个固定杆5和上层固定盘2紧固在一起；由内而外逐件装炉时，大型盘类零件装炉便利性增加。
41.进一步的方案：如图1、图2所示，挡板7与工装底板4焊接在一起，斜块3放置在两个挡板7之间的间隙内，斜块3在挡板7之间可滑动根据不同直径的盘类零件10调整不同的固定位置；斜块3与挡板7均有开孔，同一侧的斜块3与挡板7之间穿插一个长型螺栓杆固定在一起，通过穿插在不同挡板7上的通孔对斜块3进行位置调整。盘类零件10通过两侧斜块3固定使其不发生转动，同时左右挡板7可防止盘类零件10左右移动。
42.优选的方案：工装底板4和底料盘8均开有较多过气孔，可实现气氛正常上下流通。
43.优选的方案：立柱1、上层固定盘2、斜块3、工装底板4、固定杆5、挡板7、底料盘8、隔套9均采用0cr25ni20耐热不锈钢材料制成，抗渗氮能力强，不易变形，使用寿命长。使用其他材料同样可以实现本实用新型所达到效果，但其他材料使用寿命受其材料特性影响。
44.利用本实用新型对不同直径的大型盘类零件进行竖放装炉，可显著减少工件加热过程因为自重造成的弯曲变形，提高工件合格率，同时还可增大装炉量，减低热处理生产成本。本实用新型可实现最大10件装炉，最大装炉零件重量3000-5000kg，在减少工件变形的同时还能实现最大化装炉，降低热处理加工成本。
45.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
46.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实
用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
47.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。