1.本实用新型属于机床铸件加工技术领域，特别是涉及一种机床铸件用打磨装置。
背景技术：
2.机床铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.机床铸件成型后一般需要对其表面进行打磨，从而提高工件的精度，来满足使用要求，由于机床铸件种类型号较多，现有的打磨装置在对长板状的机床铸件进行打磨时，不能对其进行很好的固定，大多都是工作人员手动进行按压固定，这样手部很容易在打磨的过程中发生抖动降低打磨的精度，甚至损坏铸件，即使一部分打磨装置可以对长板状的机床铸件进行固定，但是机床铸件在打磨过程中不能进行左右移动，灵活性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床铸件用打磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种机床铸件用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端通过调整机构连接有打磨组件，所述调整机构一侧的工作台上设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与固定在调整机构上的控制箱连接，所述工作台的下端设置有移动机构；
7.所述移动机构包括平行设置在工作台下端的两个滑动组件，两个所述滑动组件上滑动安装有移动杆，所述滑动组件包括固定在工作台下端面上的支撑块，所述支撑块的中间位置上开设有与移动杆滑动连接的通槽，所述通槽的内侧壁上分别开设有滚动槽，所述滚动槽内通过杆体转动安装有滚动球，所述滚动球的部分球体滑动安装在开设于移动杆一侧的滑轨内，所述移动杆上设置有两个夹持机构，一个所述夹持机构固定在移动杆的一侧，另一个夹持机构通过驱动机构滑动安装在移动杆的另一侧。
8.优选的，所述夹持机构包括设置在移动杆上的固定杆，所述固定杆的上端固定有u形的支撑框，所述支撑框的两侧分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有夹板，所述夹板位于支撑框内其底部与支撑框滑动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括开设在移动杆一端的驱动槽，所述驱动槽内转动安装的第一丝杆上套接有驱动块，所述驱动块滑动安装在驱动槽内其顶部固定有固定杆，所述驱动槽延伸至移动杆的上端面。
10.优选的，所述调整机构包括固定在工作台上端一侧的立柱，所述立柱的一侧固定有控制箱，所述立柱通过调整组件与打磨组件连接，所述打磨组件包括横杆，所述横杆一侧的下端通过连接杆固定有打磨电机，所述打磨电机下端的转轴固定有打磨轮。
11.优选的，所述调整组件包括开设在立柱内的移动腔，所述移动腔与开设在立柱内侧的滑槽连通，所述移动腔内转动安装的第二丝杆上套接有调整块，所述调整块滑动安装
在移动腔内其一侧的凸块延伸出滑槽与横杆固定连接，所述第二丝杆的上端延伸出立柱与驱动电机固定连接。
12.优选的，所述驱动电机通过固定架固定在立柱的顶部。
13.有益效果在于：通过设置移动机构工作人员可以对长板扎状的机床铸件在打磨时进行移动，使打磨装置可以连续对机床铸件进行打磨，不需要工作人员关掉设备对铸件的打磨面进行左右调整，提高了打磨效率，增强了整体机构的灵活性；通过设置夹持机构工作人员可以对长板状的机床铸件进行固定，避免在打磨过程中铸件发生偏移，造成打磨位置不准确，同时也避免了工作人员用手部按压铸件，提高打磨装置的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种机床铸件用打磨装置的立体图；
16.图2是本实用新型所述一种机床铸件用打磨装置的正面剖视图；
17.图3是本实用新型所述一种机床铸件用打磨装置的侧面剖视图；
18.图4是本实用新型所述一种机床铸件用打磨装置的滑动组件剖视图。
19.附图标记说明如下：
20.1、工作台；2、立柱；21、控制箱；22、驱动电机；23、移动腔；24、第二丝杆；3、移动杆；31、驱动槽；32、滑轨；33、第一丝杆；4、横杆；41、调整块；5、打磨电机；6、蓄电池；7、支撑块；71、通槽；72、滚动槽；73、滚动球；8、固定杆；81、驱动块；9、支撑框；91、夹板；92、螺杆。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
22.如图1-图4所示，一种机床铸件用打磨装置，包括工作台1，工作台1上端面的一侧固定有立柱2，立柱2的一侧固定有控制箱21，立柱2另一侧的工作台1上固定有蓄电池6，蓄电池6分别通过导线与控制箱21连接，立柱2的顶部通过固定架固定有驱动电机22，驱动电机22为伺服电机，驱动电机22分别通过导线与控制箱21连接，立柱2的内部开设移动腔23，移动腔23与开设在立柱2内侧的滑槽连通，移动腔23内转动安装有第二丝杆24，第二丝杆24的上端延伸出立柱2，并且这一端与驱动电机22的转轴固定连接，第二丝杆24上螺纹套接有调整块41，调整块41滑动安装在移动腔23，调整块41一侧的凸块延伸出滑槽与横杆4固定连接，横杆4一侧的下端通过连接杆固定有打磨电机5，打磨电机5分别通过导线与控制箱21和蓄电池6连接，打磨电机5下端的转轴固定有打磨轮，工作台1的下端设置有移动机构。
23.移动机构包括两个滑动组件，两个滑动组件固定在工作台1的下端面，两个滑动组件关于工作台1长度的中线对称，两个滑动组件上有移动杆3穿过，滑动组件包括固定在工作台1下端面上的支撑块7，支撑块7有两个板块固定连接合成，支撑块7的中间位置上开设有通槽71，通槽71与移动杆3滑动连接，通槽71的两内侧壁上分别开设有滚动槽72，每个滚动槽72内垂直固定有杆体，滚动球73套装在杆体上，滚动球73上下两端的杆体上固定有限
位环，限位环可以避免滚动球73下端与滚动槽72接触，滚动球73与滚动槽72的侧壁不接触，滚动球73的部分球体位于通槽71，并且这一部分球体
24.滑动安装在滑轨32内，滑轨32开设在移动杆3的两侧，移动杆3上设置有两个夹持机构，一个夹持机构固定在移动杆3的一侧，另一个夹持机构通过驱动机构滑动安装在移动杆3的另一侧。
25.夹持机构包括设置在移动杆3上端面的固定杆8，固定杆8的上端固定有u形的支撑框9，支撑框9的两侧壁上分别螺纹连接有螺杆92，螺杆92的一端转动连接有夹板91，夹板91位于支撑框9内其底部与支撑框9滑动连接，夹板91的另一端位于支撑框9的外侧，并且这一端固定有扭动轮。
26.驱动机构包括开设在移动杆3一端的驱动槽31，驱动槽31内转动安装有第一丝杆33，第一丝杆33的一端转动安装在驱动槽31内，第一丝杆33的另一端延伸出移动杆3，并且这一端固定有转盘，第一丝杆33上螺纹套接有驱动块81，驱动块81滑动安装在驱动槽31内，驱动块81的顶部固定有固定杆8，驱动槽31延伸至移动杆3的上端面。
27.工作原理：在使用时，工作人员依据长板状机床铸件的长度转动转盘，转盘带动第一丝杆33转动，第一丝杆33带动驱动块81移动，驱动块81带动固定杆8移动，固定杆8带动支撑框9移动，当支撑框9移动到合适的距离后，工作人员板机床铸件放置到工作台1上，此时机床铸件的两端分别位于相对应的支撑框9内，支撑框9上的放置槽底壁与工作台1位于一条直线上，这样方便工作人员对机床铸件进行固定，提高稳固性。
28.然后，工作人员通过控制箱21启动驱动电机22，驱动电机22带动第二丝杆24转动，第二丝杆24带动调整块41向下移动，调整块41带动横杆4移动，横杆4带动打磨电机5向下，打磨电机5上的打磨轮与机床铸件接触，之后工作人员再次通过控制箱21关闭驱动电机22，同时开启打磨电机5，打磨电机5进行作业，当打磨电机5对机床铸件的某一位置打磨完成后，工作人员可以推动移动杆3，使打磨电机5继续对机床铸件进行打磨，打磨电机5连续对机床铸件的一面进行连续打磨，工作人员还可以对未达到打磨要求的位置进行反复移动打磨。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。