一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件生产设备技术领域，具体为一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备。


背景技术：

2.机械配件生产过程中，需要通过改变机械配件的外形、形状，来提高机械配件整体的实用价值和性能，如何细致地改变机械配件的外形、尺寸，则需要用到机械配件的打磨设备。
3.而在机械配件打磨设备的使用过程中往往会出现以下问题：
4.1、较为常见的机械配件打磨方法，即人工打磨，通过人为使用打磨工具对机械配件进行打磨，但该方法比较耗时耗力；
5.2、常见的机械配件打磨设备，往往无法对不同形状、不同大小的机械配件进行打磨，比如针对形状太大的机械配件，则具有一定的局限性，影响打磨效率；
6.3、常见的机械配件打磨设备，由于打磨设备比人工效率更佳，高速打磨的过程中，会产生大量的火星，但打磨时，又需要有人进行观察，以便随时知道打磨情况，但火星会对工人的眼睛造成伤害，同时火星四溅，也具有一定的危险性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备，安全、实用，解决了现有的机械配件打磨设备，自动化不佳、无法适用于不同形状、不同大小的机械配件、保护工人效果不佳的问题，以解决上述背景技术提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备，包括底板、夹持机构、打磨机构和玻璃舱，所述底板的两侧设置有驱动槽，所述驱动槽的内部设置有第一电动机、丝杆和第一滑块，所述夹持机构位于底板的上端表面，所述夹持机构用于夹持机械配件，所述打磨机构位于底板的上端表面，所述打磨机构用于打磨机械配件，所述玻璃舱位于底板上端表面的右侧，所述玻璃舱用于防止火星飞溅。
9.优选的，所述底板的下端表面设置有支脚，所述支脚与底板的下端表面焊接固定，所述底板上端表面的左侧设置有控制面板。
10.优选的，所述第一电动机与丝杆和第一滑块传动连接，所述底板的上端表面两侧设置有移动槽，所述第一滑块穿过移动槽与夹持机构固定连接，所述夹持机构通过第一滑块与底板滑动连接。
11.优选的，所述夹持机构的上端表面设置有滑动槽、第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座通过滑动槽与夹持机构的上端表面滑动连接，所述第一夹持座的上端表面设置有旋转盘，所述旋转盘的上端表面设置有第一固定座，所述第一固定座通过旋转盘与第一夹持座转动连接，所述第一固定座的外表面设置有第一夹持板，所述第一夹
持板与第一固定座固定连接，所述第一夹持板的夹持面设置有第一防滑纹。
12.优选的，所述第二夹持座的上端表面设置有第二固定座，所述第二固定座与第二夹持座的上端表面固定连接，所述第二固定座的外表面设置有第二夹持板，所述第二夹持板的夹持面设置有第二防滑纹。
13.优选的，所述打磨机构的下端表面设置有旋转座，所述旋转座的下端表面设置有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述打磨机构通过旋转座与固定板转动连接，所述打磨机构下端两侧设置有第三固定座，所述打磨机构通过第三固定座与旋转座固定连接。
14.优选的，所述打磨机构的上端设置有气缸，所述打磨机构的前端设置有第二滑块，所述第二滑块连接有安装架，所述第二滑块与安装架固定连接，所述安装架的一侧表面安装有第二电动机，所述安装架的内部设置有打磨轮，所述第二电动机的输出端贯穿安装架与打磨轮传动连接。
15.优选的，所述玻璃舱与底板固定连接，所述玻璃舱的两侧设置有玻璃，所述玻璃的外表面设置有舱门把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备，使用时，当需要对形状较小的机械配件进行打磨时，则只需要用到第一夹持板，可先通过第一夹持板，将形状较小的机械配件固定，通过第一防滑纹，可使形状较小的机械配件固定效果更佳，固定完成后，可通过旋转盘旋转第一夹持座，使第一夹持板的夹持口面向打磨轮，再通过滑动槽移动第一夹持座，将第一夹持座移动至夹持机构中间位置，然后通过驱动槽，使夹持机构移动至打磨轮下端，即可进行对形状较小的机械配件的打磨工作，从而增加了整体适用性。
18.(2)本实用新型的一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备，使用时，当需要对形状较大的机械配件进行打磨时，则需要第一夹持板和第二夹持板相互配合，先将形状较大的机械配件通过第一夹持板固定其一端，然后根据较大的机械配件的长短，通过滑动槽调节第二夹持板的位置，使第二夹持板对较大的机械配件的另一端进行夹持固定，然后通过驱动槽，使夹持机构移动至打磨轮下端，即可进行对形状较大的机械配件的打磨工作，从而使整体适用于不同形状的机械配件，增加了整体的适用性。
19.(3)本实用新型的一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备，使用时，通过设置玻璃舱，在进行打磨工作时，工人可随时观察玻璃舱内部的打磨情况，同时，打磨时产生的大量火星，也会因为玻璃舱被遮挡，从而防止火星四溅对工人造成伤害，而舱门把手则可以方便工人打开舱门对打磨机构进行调试、维护。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体的立体图；
21.图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；
22.图3为本实用新型的整体偏俯视的立体图；
23.图4为本实用新型的夹持机构的示意图；
24.图5为本实用新型的第一夹持座和第二夹持座的示意图；
25.图6为本实用新型的打磨机构的示意图。
26.图中：1、底板；11、支脚；12、驱动槽；121、第一电动机；122、丝杆；123、第一滑块；
13、移动槽；2、控制面板；3、夹持机构；31、滑动槽；32、第一夹持座；321、旋转盘；322、第一固定座；323、第一夹持板；324、第一防滑纹；33、第二夹持座；331、第二固定座；332、第二夹持板；333、第二防滑纹；4、打磨机构；41、固定板；42、旋转座；43、第三固定座；44、气缸；45、第二滑块；46、安装架；461、第二电动机；462、打磨轮；5、玻璃舱；51、舱门把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，包括底板1、夹持机构3、打磨机构4和玻璃舱5，底板1的两侧设置有驱动槽12，驱动槽12的内部设置有第一电动机121、丝杆122和第一滑块123，夹持机构3位于底板1的上端表面，夹持机构3用于夹持机械配件，打磨机构4位于底板1的上端表面，打磨机构4用于打磨机械配件，玻璃舱5位于底板1上端表面的右侧，玻璃舱5用于防止火星飞溅，使用时，通过驱动驱动槽12内部的第一电动机121，第一电动机121转动带动丝杆122转动，则第一滑块123移动，从而使第一滑块123带动夹持机构3移动。
29.进一步地，底板1的下端表面设置有支脚11，支脚11与底板1的下端表面焊接固定，底板1上端表面的左侧设置有控制面板2，通过设置支脚11，可使整体进行打磨工作时，更加稳定，通过设置控制面板2，可操作整体工作。
30.进一步地，第一电动机121与丝杆122和第一滑块123传动连接，底板1的上端表面两侧设置有移动槽13，第一滑块123穿过移动槽13与夹持机构3固定连接，夹持机构3通过第一滑块123与底板1滑动连接，使用时，当夹持机构3对机械配件进行夹持后，通过第一滑块123，则可以带动夹持机构3在移动槽13内移动，通过设置移动槽13，可对夹持机构3进行导向、限位，同时可使夹持机构3移动时更加平稳。
31.进一步地，夹持机构3的上端表面设置有滑动槽31、第一夹持座32和第二夹持座33，第一夹持座32和第二夹持座33通过滑动槽31与夹持机构3的上端表面滑动连接，第一夹持座32的上端表面设置有旋转盘321，旋转盘321的上端表面设置有第一固定座322，第一固定座322通过旋转盘321与第一夹持座32转动连接，第一固定座322的外表面设置有第一夹持板323，第一夹持板323与第一固定座322固定连接，第一夹持板323的夹持面设置有第一防滑纹324，使用时，当需要对形状较小的机械配件进行打磨时，则只需要用到第一夹持板323，可先通过第一夹持板323，将形状较小的机械配件固定，通过第一防滑纹324，可使形状较小的机械配件固定效果更佳，固定完成后，可通过旋转盘321旋转第一夹持座32，使第一夹持板323的夹持口面向打磨轮462，再通过滑动槽31移动第一夹持座32，将第一夹持座32移动至夹持机构3中间位置，然后通过驱动槽12，使夹持机构3移动至打磨轮462下端，即可进行对形状较小的机械配件的打磨工作，从而增加了整体适用性。
32.进一步地，第二夹持座33的上端表面设置有第二固定座331，第二固定座331与第二夹持座33的上端表面固定连接，第二固定座331的外表面设置有第二夹持板332，第二夹持板332的夹持面设置有第二防滑纹333，使用时，当需要对形状较大的机械配件进行打磨时，则需要第一夹持板323和第二夹持板332相互配合，先将形状较大的机械配件通过第一
夹持板323固定其一端，然后根据较大的机械配件的长短，通过滑动槽31调节第二夹持板332的位置，使第二夹持板332对较大的机械配件的另一端进行夹持固定，然后通过驱动槽12，使夹持机构3移动至打磨轮462下端，即可进行对形状较大的机械配件的打磨工作，从而使整体适用于不同形状的机械配件，增加了整体的适用性。
33.进一步地，打磨机构4的下端表面设置有旋转座42，旋转座42的下端表面设置有固定板41，固定板41与底板1固定连接，打磨机构4通过旋转座42与固定板41转动连接，打磨机构4下端两侧设置有第三固定座43，打磨机构4通过第三固定座43与旋转座42固定连接，使用时，当机械配件移动至打磨轮462的下端时，可通过旋转座42带动打磨机构4旋转，打磨机构4带动打磨轮462转动，从而可以实现对机械配件各个部位的打磨，通过设置第三固定座43，可使打磨机构4与底板1更加固定。
34.进一步地，打磨机构4的上端设置有气缸44，打磨机构4的前端设置有第二滑块45，第二滑块45连接有安装架46，第二滑块45与安装架46固定连接，安装架46的一侧表面安装有第二电动机461，安装架46的内部设置有打磨轮462，第二电动机461的输出端贯穿安装架46与打磨轮462传动连接，使用时，可驱动气缸44，气缸44带动安装架46下降至符合机械配件高度的位置，然后驱动第二电动机461，第二电动机461带动打磨轮462高速旋转，即可完成对机械配件的打磨工作。
35.进一步地，玻璃舱5与底板1固定连接，玻璃舱5的两侧设置有玻璃，玻璃的外表面设置有舱门把手51，使用时，通过设置玻璃舱5，在进行打磨工作时，工人可随时观察玻璃舱5内部的打磨情况，同时，打磨时产生的大量火星，也会因为玻璃舱5被遮挡，从而防止火星四溅对工人造成伤害，而舱门把手51则可以方便工人打开舱门对打磨机构4进行调试、维护。
36.工作原理：本实用新型的一种机械配件生产用能够适应不同形状的打磨设备，使用时，当需要对形状较小的机械配件打磨时，则只需要使用第一夹持板323，通过第一夹持板323将较小的机械配件夹持固定，然后旋转旋转盘321，使第一夹持板323的开口处面向打磨轮462，然后通过滑动槽31将第一夹持座32移动至夹持机构3中间即可，当需要对形状较大的机械配件进行打磨时，则需要第一夹持板323与第二夹持板332相互配合，先将较大的机械配件的一端通过第一夹持板323的固定夹持，在根据较大的机械配件的长短调节第二夹持板332，使第二夹持板332将较大的机械配件的另一端夹持固定，从而完成对较大机械配件的夹持固定，固定后，驱动驱动槽12内部的第一电动机121，第一电动机121带动丝杆122转动，从而带动第一滑块123和夹持机构3移动至打磨轮462的下端，通过驱动气缸44，气缸44带动安装架46下降，则可以使打磨轮462对应机械配件的高度，通过旋转座42带动打磨机构4旋转，则可以使打磨轮462对机械配件进行多方位打磨，通过驱动第二电动机461，第二电动机461带动打磨轮462高速转动，则可以完成对机械配件的打磨工作，打磨时，产生的大量火星，也会被玻璃舱5阻挡，从而防止火星四溅，保护在玻璃舱5外观察打磨情况的工人，提高了整体的安全性，增加了整体的适用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。