水平滚轮加工打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及港口机械技术领域，特别涉及水平滚轮加工打磨机。


背景技术：

2.在大型港口常常需要用到大型轨道吊配大型装置，需要对一些大型货物进行转运和进行调配，在港口的大型装配机械上，需要用到水平滚轮，在对水平滚轮进行生产过程中，需要对水平滚轮进行打磨抛光。
3.现有的水平滚轮加工打磨机在使用时便于转动打磨，装置进行转动打磨时需要人们进行手持，使得人们浪费大量的时间和精力，从而降低装置的使用稳定性，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供水平滚轮加工打磨机，当需要对滚轮进行转动打磨时，通过将滚轮套在固定柱的外壁，后启动电机，使得电机通过轴销带动转动齿轮进行转动，从而转动齿轮通过连接齿轮带动活动杆进行转动，使得活动杆转动的同时带动放置台进行转动，同时限位杆在凹槽的内壁进行滑动，使得放置台通过滑动轮在空槽的内壁进行滑动，从而放置台带动固定柱进行转动，使得固定柱带动外壁的滚轮进行转动打磨，从而便于对滚轮进行全方面进行打磨，使得提高装置的使用快捷性，便于人们对装置进行操作，同时提高装置的打磨效率，避免装置进行转动打磨时需要人们进行手持，使得人们浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行使用，从而降低装置的使用效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.水平滚轮加工打磨机，包括固定座，所述固定座的正面开设有空槽，所述固定座的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴销，所述轴销的外壁固定连接有转动齿轮，所述空槽的内底部转动连接有活动杆。
7.所述活动杆的外壁固定连接有连接齿轮，所述活动杆的顶端固定连接有放置台，所述放置台的正面开设有凹槽，所述空槽的内底壁固定连接有限位杆，所述放置台的一侧固定连接有滑动轮，使得固定柱带动外壁的滚轮进行转动打磨，从而便于对滚轮进行全方面进行打磨，使得提高装置的使用快捷性，便于人们对装置进行操作，同时提高装置的打磨效率，避免装置进行转动打磨时需要人们进行手持，使得人们浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行使用，从而降低装置的使用效率。
8.进一步的，所述转动齿轮和连接齿轮之间为啮合连接，所述转动齿轮的直径和连接齿轮的直径相同，便于通过转动齿轮带动连接齿轮进行转动。
9.进一步的，所述限位杆为t字形，所述滑动轮和空槽之间为相互垂直设置，便于对放置台进行滑动支撑。
10.进一步的，所述限位杆的数量为两个，所述两个限位杆以放置台的中轴线为对称
轴对称设置，便于放置台保持水平状态。
11.进一步的，所述固定座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有打磨盘，所述放置台的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的正面开设有收纳腔，所述收纳腔的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述收纳腔的内侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有挤压盘，挤压盘对滚轮进行挤压固定，使得便于对滚轮进行挤压固定防打滑。
12.进一步的，所述打磨盘和固定柱之间为相互平行设置，且滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，便于对滚轮快速打磨。
13.进一步的，所述挤压盘为圆环状，所述挤压盘的一侧固定连接有防滑垫，便于挤压盘对管轮进行挤压固定。
14.进一步的，所述挤压盘的数量为两个，且两个挤压盘以固定柱的中轴线为对称轴对称设置，便于对滚轮进行防打滑。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该水平滚轮加工打磨机，通过设置的固定座、空槽、电机、轴销、转动齿轮、连接齿轮、活动杆、放置台、凹槽、限位杆和滑动轮，使得固定柱带动外壁的滚轮进行转动打磨，从而便于对滚轮进行全方面进行打磨，使得提高装置的使用快捷性，便于人们对装置进行操作，同时提高装置的打磨效率，避免装置进行转动打磨时需要人们进行手持，使得人们浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行使用，从而降低装置的使用效率。
17.2、该水平滚轮加工打磨机，通过设置的第一液压缸、打磨盘、固定柱、收纳腔、滑槽、滑块、第二液压缸、连接板和挤压盘，从而挤压盘对滚轮进行挤压固定，使得便于对滚轮进行挤压固定防打滑，从而提高装置的使用稳定性，便于人们对装置进行操作，使得提高装置的使用快捷性，避免对滚轮进行打磨过程中进行打滑，从而影响装置的使用效率，从而降低装置的打磨效率，不便于人们对装置进行操作。
附图说明
18.图1为本实用新型固定座正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型固定柱俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型挤压盘立体结构示意图；
22.图5为本实用新型放置台正视结构示意图。
23.图中，1、固定座；2、空槽；3、电机；4、轴销；5、转动齿轮；6、连接齿轮；7、活动杆；8、放置台；9、凹槽；10、限位杆；11、滑动轮；12、第一液压缸；13、打磨盘；14、固定柱；15、收纳腔；16、滑槽；17、滑块；18、第二液压缸；19、连接板；20、挤压盘。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.参照图1、图3和图5所示，为本实用新型较优实施例中水平滚轮加工打磨机，包括固定座1，固定座1的正面开设有空槽2，固定座1的正面固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有轴销4，轴销4的外壁固定连接有转动齿轮5，空槽2的内底部转动连接有活动杆7。
27.参照图1、图3和图5所示，活动杆7的外壁固定连接有连接齿轮6，活动杆7的顶端固定连接有放置台8，放置台8的正面开设有凹槽9，空槽2的内底壁固定连接有限位杆10，放置台8的一侧固定连接有滑动轮11，使得固定柱14带动外壁的滚轮进行转动打磨，从而便于对滚轮进行全方面进行打磨，使得提高装置的使用快捷性，便于人们对装置进行操作，同时提高装置的打磨效率，避免装置进行转动打磨时需要人们进行手持，使得人们浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行使用，从而降低装置的使用效率。
28.参照图3所示，转动齿轮5和连接齿轮6之间为啮合连接，转动齿轮5的直径和连接齿轮6的直径相同，便于通过转动齿轮5带动连接齿轮6进行转动。
29.参照图3和图5所示，限位杆10为t字形，滑动轮11和空槽2之间为相互垂直设置，便于对放置台8进行滑动支撑。
30.参照图3和图5所示，限位杆10的数量为两个，两个限位杆10以放置台8的中轴线为对称轴对称设置，便于放置台8保持水平状态。
31.参照图1、图2和图4所示，固定座1的顶部固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端固定连接有打磨盘13，放置台8的顶部固定连接有固定柱14，固定柱14的正面开设有收纳腔15，收纳腔15的内顶壁开设有滑槽16，滑槽16的内壁滑动连接有滑块17，收纳腔15的内侧壁固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出端固定连接有连接板19，连接板19的一侧固定连接有挤压盘20，挤压盘20对滚轮进行挤压固定，使得便于对滚轮进行挤压固定防打滑。
32.参照图1所示，打磨盘13和固定柱14之间为相互平行设置，且滑块17的形状大小与滑槽16的形状大小均相互匹配，便于对滚轮快速打磨。
33.参照图2和图4所示，挤压盘20为圆环状，挤压盘20的一侧固定连接有防滑垫，便于挤压盘20对管轮进行挤压固定。
34.参照图2和图4，挤压盘20的数量为两个，且两个挤压盘20以固定柱14的中轴线为对称轴对称设置，便于对滚轮进行防打滑。
35.具体实施过程：当需要对滚轮进行转动打磨时，通过将滚轮套在固定柱14的外壁，后启动电机3，使得电机3通过轴销4带动转动齿轮5进行转动，从而转动齿轮5通过连接齿轮6带动活动杆7进行转动，使得活动杆7转动的同时带动放置台8进行转动，同时限位杆10在凹槽9的内壁进行滑动，使得放置台8通过滑动轮11在空槽2的内壁进行滑动，从而放置台8带动固定柱14进行转动，使得固定柱14带动外壁的滚轮进行转动打磨，从而便于对滚轮进行全方面进行打磨；
36.当需要对滚轮进行挤压固定防打滑时，通过启动第二液压缸18，使得第二液压缸18推动连接板19进行滑动，从而连接板19通过滑块17在滑槽16的内侧进行滑动，使得连接板19推动挤压盘20进行滑动，从而挤压盘20对滚轮进行挤压固定，使得便于对滚轮进行挤压固定防打滑。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。