一种金属结合剂砂轮冷压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮模具技术领域，具体为一种金属结合剂砂轮冷压成型模具。


背景技术：

2.目前金属结合剂砂轮片应用较多的烧结型，是以如青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造而成，具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性好、耐磨性好、使用寿命长、可承受较大负荷等优异特性，已逐渐替代了传统的陶瓷树脂结合剂砂轮片。
3.烧结型金属砂轮片主要制造工艺流程有混料、压制成型、热压烧结、磨削加工和检测包装，其中压制成型工艺为其关键工艺，其成型品质将直接影响最终的产品质量，现有技术中，通常采用冷压成型工艺。
4.现有技术中的砂轮冷压成型模具一般由上下两个压环、用于套住两个压环的模环以及模芯组成，其在压模和脱模的过程中，上下两个压环与模环之间存在有较大的摩擦力，而且也有着较大的运动行程，久而久之，模环的内壁、两个压环的外壁都会产生较大的损耗，进而使得模环和压环的使用寿命变短，需要时常进行更换，较为浪费资源。
5.基于此，我们提出了一种金属结合剂砂轮冷压成型模具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属结合剂砂轮冷压成型模具，具备运动行程短、能够显著降低因摩擦力产生的损耗、使用寿命长的优点。
7.为实现上述运动行程短、能够显著降低因摩擦力产生的损耗、使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结合剂砂轮冷压成型模具，包括底板，所述底板的上方上下活动设置有模环，所述模环内设置有内模，所述内模放置在底板上，所述内模的中心处设置有模芯，所述底板顶部的边缘处均匀设置有若干个立柱，所述模环内均匀开设有若干个与所述立柱相耦合的柱槽，所述立柱活动插设在柱槽内，所述立柱上活动套设有压环，所述压环的底部与底板的顶部之间固定设置有支撑弹簧；
8.还包括外模，所述外模的直径与模环的直径相对应，所述外模的边缘处均匀开设有若干个与柱槽一一对应的竖槽，所述竖槽内活动伸缩设置有抵接件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵接件包括螺母和螺纹杆，所述竖槽的内壁固定安装有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模环的外周壁上均匀开设有若干个侧槽，所述侧槽的内底壁上活动设置有可上下移动的压板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模环的内壁开设有环形槽，所述环形槽内设有钢带。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽与侧槽之间贯通开设有通孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部的中心处开设有定位槽，底部的边缘处开设有脱模槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了金属结合剂砂轮冷压成型模具，具备以下有益效果：
15.1、该金属结合剂砂轮冷压成型模具，内模位于模环内且处于底板的顶部，砂粒放置在内模上，需要压制砂轮时，将砂粒放置在内模上并抹平，然后使外模下移以对模环进行下压即可，外模在下压模环的同时，也能够对内模上的砂粒进行压制，使砂粒形成砂轮，模环能够跟随砂轮的厚度进行自适应的下降，在整个过程中仅仅存在着模环与内模之间的摩擦力，同时运动行程也较短，大大提高了模环、内模以及外模的使用寿命。
16.2、该金属结合剂砂轮冷压成型模具，在整个压制过程中，外模仅仅起到施加压力的作用，并不会与模环的内壁之间产生摩擦力，从而有效的减小了外模以及模环内壁的摩擦损耗；
17.模环只需下降一定的程度与砂轮相平齐，也就使得模环与内模之间只有着较短的运动行程，相较于传统的“将两个压环置于模环内”的技术，大大缩短了运动行程，进而有效的减小了因摩擦力产生的损耗。
18.3、该金属结合剂砂轮冷压成型模具，在模环内壁的中部设置可替换的钢带，通过钢带替代模环接受摩擦力，产生损耗后，只需单独更换钢带即可，从而进一步的延长了模环的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型模环部分的放大示意图；
21.图3为本实用新型模环部分的剖视图；
22.图4为本实用新型外模部分的剖视图。
23.图中：1、底板；2、模环；3、内模；4、模芯；5、外模；6、立柱；7、压环；8、支撑弹簧；9、柱槽；10、竖槽；11、螺母；12、螺纹杆；13、侧槽；14、环形槽；15、钢带；16、通孔。
具体实施方式
24.实施例1
25.请参阅图1-图4，一种金属结合剂砂轮冷压成型模具，包括底板1，底板1的上方上下活动设置有模环2，模环2内设置有内模3，内模3放置在底板1上，内模3的中心处设置有模芯4；
26.如图3所示，底板1顶部的边缘处均匀设置有若干个立柱6，模环2内均匀开设有若干个与立柱6相耦合的柱槽9，立柱6活动插设在柱槽9内，立柱6上活动套设有压环7，压环7的底部与底板1的顶部之间固定设置有支撑弹簧8，从而，通过支撑弹簧8以及压环7的支撑，能够撑起整个模环2；
27.在本实施例中，立柱6设置有八个，柱槽9也开设有八个；
28.还设置有外模5，外模5连接在油压机上，用于提供下压力，外模5的直径与模环2的直径相对应，外模5的边缘处均匀开设有八个与柱槽9一一对应的竖槽10，竖槽10内活动伸缩设置有抵接件；
29.从而，在本实施例中，需要压制砂轮时，将砂粒放置在内模3上并抹平，然后使外模
5下移以对模环2进行下压即可，外模5在下压模环2的同时，也能够对内模3上的砂粒进行压制，使砂粒形成砂轮，模环2能够跟随砂轮的厚度进行自适应的下降，在整个过程中仅仅存在着模环2与内模3之间的摩擦力，同时运动行程也较短，大大提高了模环2、内模3以及外模5的使用寿命，在整个压制过程中，外模5仅仅起到施加压力的作用，并不会与模环2的内壁之间产生摩擦力，从而有效的减小了外模5以及模环2的摩擦损耗；
30.模环2只需下降一定的程度与砂轮相平齐，也就使得模环2与内模3之间只有着较短的运动行程，相较于传统的“将两个压环置于模环2内”的技术，大大缩短了运动行程，进而有效的减小了因摩擦力产生的损耗。
31.在本实施例中，如图4所示，抵接件包括螺母11和螺纹杆12，竖槽10的内壁固定安装有螺母11，螺母11内螺纹连接有螺纹杆12，拧动螺纹杆12在螺母11的作用下，能够调整螺纹杆12底端的伸出长度，进而，也就能够调整外模5的最大下压距离，当螺纹杆12的底端与立柱6的顶端相抵时，外模5就无法被下压了，同时模环2也无法再向下移动；进而，通过下压距离可调，能够控制下压力度，根据需要设置下压的最大限度。
32.本实施例中还提供了一种脱模方式，具体如图3所示：在模环2的外周壁上均匀开设有若干个侧槽13，侧槽13的内底壁上活动设置有可上下移动的压板，外模5下压模环2时，压板相对侧槽13上移，此时压板不起作用，需要脱模时，可以直接控制压板下移，压板下移通过侧槽13也能够下压模环2，使模环2下移，模环2下移，从而便于裸露出砂轮，便于脱模；
33.至于压板的上下移动，则可以采用现有技术中的任何驱动方式，如气缸驱动、丝杆驱动等等，根据实际需要选择即可。
34.本实施例中还提供了另外的脱模方式：
35.在底板1底部的中心处开设有定位槽，用于对底板1进行定位，在底板1底部的边缘处开设有脱模槽，用于放置推杆或用于连接气嘴，放置推杆时，推杆上移便于推出内模3，便于脱模，连接气嘴时，气嘴喷出气体也能够推动内模3上移，便于脱模，根据实际需要选择即可。
36.在本实施例中，通过脱模槽的开设、柱槽9的开设和侧槽13的开设，也能够大大减轻整个模具的重量，实现轻量化。
37.实施例2
38.请参阅图3，本实施例中提供了一种进一步减小模环2内壁损耗的方式，具体的，在模环2的内壁开设有环形槽14，环形槽14内设有钢带15；
39.在模环2内壁的中部设置可替换的钢带15，通过钢带15替代模环2接受摩擦力，产生损耗后，只需单独更换钢带15即可，从而进一步的延长了模环2的使用寿命，降低了使用成本。
40.在环形槽14与侧槽13之间贯通开设有通孔16，通过通孔16，便于使用杆状的工具抵出钢带15，以对其进行更换。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.内模3位于模环2内且处于底板1的顶部，砂粒放置在内模3上，需要压制砂轮时，将砂粒放置在内模3上并抹平，然后使外模5下移以对模环2进行下压即可，外模5在下压模环2的同时，也能够对内模3上的砂粒进行压制，使砂粒形成砂轮，模环2能够跟随砂轮的厚度进行自适应的下降，在整个过程中仅仅存在着模环2与内模3之间的摩擦力，同时运动行程也
较短，大大提高了模环2、内模3以及外模5的使用寿命；
43.在整个压制过程中，外模5仅仅起到施加压力的作用，并不会与模环2的内壁之间产生摩擦力，从而有效的减小了外模5以及模环2的摩擦损耗；
44.模环2只需下降一定的程度与砂轮相平齐，也就使得模环2与内模3之间只有着较短的运动行程，相较于传统的“将两个压环置于模环2内”的技术，大大缩短了运动行程，进而有效的减小了因摩擦力产生的损耗。