一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模储存技术领域，特别涉及一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架。


背景技术：

2.蜡模是通过模具浇筑一体注塑而成的模型，蜡模在出模后，具有尺寸精度和表面光洁度高的优点，出模后的蜡模，可通过悬吊支架，以吊装至一定的高度，对其进行干燥和存放。
3.现有的蜡模悬吊支架，其底部放置多组蜡模的载物盘，一般只对载物盘的一端进行驱动，从而对其进行吊升，但载物盘一侧驱动的吊升结构，容易影响载物盘的两侧平衡，进而也容易造成载物盘内部晃动时，蜡模之间的碰撞而影响其表面平整度，为此，我们提出一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架，包括顶板、悬吊组件与加长组件，所述顶板包括上端用于其固定安装的安装孔，所述悬吊组件包括顶板底部两侧对称焊接的安装板，以及安装板之间活动安装的转轴，所述转轴的两侧还固定设置有收卷盘，所述顶板下端收卷盘的前后两侧均焊接有固定架。
7.优选的，所述悬吊组件还包括固定架下端固定安装的束缚杆，以及束缚杆内部贯穿开设的滑槽。
8.优选的，所述悬吊组件还包括两侧束缚杆内滑槽之间活动安装的载物盘，以及载物盘两侧设置的与滑槽相匹配的吊耳。
9.优选的，所述悬吊组件还包括两侧的吊耳上端固定连接并穿过束缚杆内滑槽缠绕在收卷盘上端的线束，以及安装板外端安装的对转轴进行驱动的电机。
10.优选的，所述加长组件包括两侧的束缚杆下端匹配连接的加长杆，且加长杆的结构与束缚杆的结构相同。
11.优选的，所述加长组件还包括加长杆和束缚杆顶部内壁向下延伸开设的内凹端，以及加长杆和束缚杆底部内壁向下延伸设置的与内凹端相匹配的延伸端，所述加长杆和束缚杆的上端两侧均焊接有连接耳，所述连接耳之间还安装有对加长杆和束缚杆进行连接固定的螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架，束缚杆之间的载物盘，可在通过上端收卷盘对线束的旋转收卷下，对载物盘和其上端放置的蜡模，进行吊升，从而以对成型后的低
温蜡模，分批量吊升起来进行存放，且转轴两端设置的同步旋转的收卷盘，也可使得载物盘和其上端放置的蜡模在吊升的过程中，两端具有良好的平衡性，进而提高其吊升稳定性；
14.2、一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架，顶板底部束缚杆的下端，也可连接加长杆，以对其吊升的高度进行加高，从而扩展载物盘的吊升高度，提高其实用性，且加长杆与束缚杆之间的套接结构内凹端和延伸端，也不会使得加长杆与束缚杆的连接处，影响收卷盘的正常移动。
附图说明
15.图1为本实用新型一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架安装板处的结构图；
17.图3为本实用新型一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架图1中a的放大图。
18.附图标记：
19.100、顶板；110、安装孔；
20.200、悬吊组件；210、安装板；220、转轴；230、收卷盘；240、固定架；250、束缚杆；251、滑槽；260、载物盘；261、吊耳；270、线束；280、电机；
21.300、加长组件；310、加长杆；320、内凹端；330、延伸端；340、连接耳；350、螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一：
24.如图1-2所示，本实施例提供了一种成型低温蜡模批量悬吊存放支架，包括顶板100、悬吊组件200与加长组件300，顶板100包括上端用于其固定安装的安装孔110，悬吊组件200包括顶板100底部两侧对称焊接的安装板210，以及安装板210之间活动安装的转轴220，转轴220的两侧还固定设置有收卷盘230，顶板100下端收卷盘230的前后两侧均焊接有固定架240，悬吊组件200还包括固定架240下端固定安装的束缚杆250，以及束缚杆250内部贯穿开设的滑槽251，悬吊组件200还包括两侧束缚杆250内滑槽251之间活动安装的载物盘260，以及载物盘260两侧设置的与滑槽251相匹配的吊耳261，悬吊组件200还包括两侧的吊耳261上端固定连接并穿过束缚杆250内滑槽251缠绕在收卷盘230上端的线束270，以及安装板210外端安装的对转轴220进行驱动的电机280，电机280现有技术中常用电机，优选可以采用的型号为ism-262cabn。
25.具体的，低温成型的蜡模在模具内出模后，具有尺寸精度和表面光洁度高的优点，出模后的多组蜡模，可放置在顶板100下端两侧束缚杆250之间的载物盘260内部，从而通过电机280对转轴220两侧收卷盘230的驱动，通过载物盘260上端线束270的旋转收卷，将载物盘260和其上端放置的蜡模，进行吊升，从而以对低温成型后的多组蜡模，分批量吊升起来进行存放，转轴220两端对称设置的同步旋转的收卷盘230，也可使得载物盘260和其上端放置的蜡模在吊升的过程中，载物盘260两端同步移动，具有良好的平衡性，进而提高其吊升稳定性，避免载物盘260吊升时的晃动，造成载物盘260内多组蜡模相互碰撞的问题。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图3所示，加长组件300包括两侧的束缚杆250下端匹配连接的加长杆310，且加长杆310的结构与束缚杆250的结构相同，加长组件300还包括加长杆310和束缚杆250顶部内壁向下延伸开设的内凹端320，以及加长杆310和束缚杆250底部内壁向下延伸设置的与内凹端320相匹配的延伸端330，加长杆310和束缚杆250的上端两侧均焊接有连接耳340，连接耳340之间还安装有对加长杆310和束缚杆250进行连接固定的螺栓350。
28.具体的，顶板100底部两侧束缚杆250的下端，也可连接加长杆310，以对其吊升的高度进行加高，从而扩展载物盘260的吊升高度，以提高其实用性，且加长杆310与束缚杆250之间相匹配的套接结构内凹端320和延伸端330，也可使得加长杆310与束缚杆250的连接处保持光滑平整，避免对收卷盘230的移动造成影响。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.蜡模在吊升时，先将顶部的顶板100，固定在墙体的上端，在顶板100底部束缚杆250的吊升高度不够时，也可安装加长杆310，进行加长，加长杆310在安装时，先将加长杆310，插入至束缚杆250的底部，使得加长杆310内部的内凹端320，匹配移动至束缚杆250下端延伸端330的内部，在加长杆310内部的内凹端320与束缚杆250下端延伸端330进行匹配连接后，再将螺栓350，固定安装至加长杆310和束缚杆250两侧的连接耳340之间，从而对束缚杆250底部连接的加长杆310，进行连接后的固定，在依次连接另一侧束缚杆250下端的加长杆310，待两侧的加长杆310均连接固定完成后，即可将多组蜡模，放置至载物盘260的内部，此时，可启动顶板100底部安装板210外侧的电机280，使得电机280驱动安装板210之间的转轴220和转轴220两侧的收卷盘230旋转，两侧的收卷盘230旋转后，将同时对载物盘260两端吊耳261上端连接的线束270，进行收卷，从而使得线束270收卷后，载物盘260和其内部的多组蜡模，沿着加长杆310与束缚杆250内部的滑槽251，进行吊升，在载物盘260吊升至一定的高度后，将载物盘260内的蜡模从上端取下，并摆放在存放架上端，以进行存放。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。