一种机械零部件生产用的抛光去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型属于抛光设备领域，具体来说，特别涉及一种机械零部件生产用的抛光去毛刺设备。


背景技术：

2.随着社会生产的发展，在工业生产中对机械零部件表面的质量精度和外观有较高的要求，通常零部件加工后，其表面存在一定的粗糙度，影响其产品性能，也影响产品的外观。抛光是超精密加工中的一种重要方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。抛光机是用嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的工具，是保证研磨加工的重要条件；
3.但现有的打磨抛光设备在对零部件打磨时，由于打磨的速度过快导致打磨产生的废屑在空气中传播，影响工作人员操作还不容易处理。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械零部件生产用的抛光去毛刺设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种机械零部件生产用的抛光去毛刺设备，包括载体，所述载体的一端开设有凹槽且底部固定安装有加工平台，所述凹槽内设置有螺杆，所述螺杆连通所述载体，所述螺杆上套设有滑块且一端固定安装有电机，所述滑块的一端固定安装有加工箱，所述电机的输出端上设置有皮带，所述皮带的另一端设置有传动杆，所述传动杆上套设有第一齿轮且底部固定安装有打磨盘，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连通设置有水管，所述加工平台的顶部固定安装有固定组件，所述固定组件一端固定安装有固定件，所述第二齿轮的顶部固定安装有滑动组件。
8.优选地，所述加工箱的内部开设有限位槽，所述限位槽底部开设有排水口，所述加工平台的顶部开设有排水槽。
9.优选地，所述加工平台的两端均固定安装有两根支撑柱。
10.优选地，所述水管的一端固定连接有储水箱。
11.优选地，所述传动杆的一端转动连接有固定板，所述固定板的一端固定安装在所述固定组件的一端。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.先将零部件放置在加工箱的限位槽内，限位槽先将零部件固定，此时启动电机，使螺杆通过滑块带动加工箱在凹槽内移动，进而带动零件水平移动，传动杆带动第一齿轮和打磨盘同时转动，进而在打磨盘对零件抛光打磨的同时使第一齿轮带动第二齿轮转动，使水管对零部件的一圈清洗，清洗后废屑的水会落进加工箱内收集，能够根据多个零部件抛光程度调整打磨盘和零部件之间的距离，还能在抛光时将废屑清理，防止废屑过多影响工
作人员工作，优化工作环境；
14.清理废屑的水会直接落进加工箱内，然后从排水口流到排水槽内排出，能够及时将废水排水，不影响零部件加工，电机启动时，滑动组件上的两个滑动块能够在固定件内的槽口内移动，能够在支撑第二齿轮的同时还不会影响第二齿轮转动，能够水管对零件的清理，提高工作效率和清理效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图；
19.图3为本实用新型的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的部分结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、载体；2、螺杆；3、电机；4、皮带；5、传动杆；6、第一齿轮；7、打磨盘；8、第二齿轮；9、水管；10、加工平台；11、排水槽；12、固定组件；13、固定件；14、滑动组件；15、储水箱；16、固定板；17、滑块；18、加工箱；19、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种机械零部件生产用的抛光去毛刺设备，包括载体1，载体1的一端开设有凹槽且底部固定安装有加工平台10，凹槽内设置有螺杆2，螺杆2连通载体1，螺杆2上套设有滑块17且一端固定安装有电机3，滑块17的一端固定安装有加工箱18，电机3的输出端上套设有若干个皮带轮，皮带轮上套设有皮带4，皮带4的另一端设置有传动杆5，传动杆5上套设有第一齿轮6且底部固定安装有打磨盘7，第一齿轮6啮合有第二齿轮8，第二齿轮8连通设置有水管9，加工平台10的顶部固定安装有固定组件12，固定组件12一端固定安装有两个固定件13，两个固定件13固定安装且开设有槽口第二齿轮8的顶部固定安装有滑动组件14。
26.将零部件放入到加工箱18内后，启动电机3，电机3同时带动皮带轮和螺杆2转动，
皮带轮通过皮带4带动传动杆5转动，传动杆5带动打磨盘7和第一齿轮6转动，此时螺杆2带动滑块17在凹槽内移动，滑块17带动加工箱18水平移动，进而使打磨盘7转动的同时调整零部件的位置，对零部件进行打磨，此时第一齿轮6带动第二齿轮8转动，使水管9围绕加工箱18转动，对加工箱18内的零部件喷洒水，从而能够根据零部件抛光的需求调整打磨程度还能在抛光时废屑清理保持零部件表面干净还能将废屑收集到加工箱18内收集，防止长时间放置影响工作人员加工效率。
27.固定组件12包括若干个固定柱和支撑板，滑动组件14包括支撑件和两个滑动块，当第二齿轮8转动时，滑动组件14上的两个滑动块随着第二齿轮8的转动在固定件13的槽口内移动，进而在支撑第二齿轮8的同时也不会影响第二齿轮8转动，水管9为橡胶管材质能够伸缩，在随着第二齿轮8转动时不会缠绕在一起。
28.在一个实施例中，加工箱18的内部开设有限位槽，限位槽底部开设有排水口，加工平台10的顶部开设有排水槽11。
29.将零部件放入加工箱18后，零部件后掉落在限位槽内被限位，防止在对零部件加工时零部件偏位，当零部件被水清洗后，掺杂着废屑的水会掉进加工箱18内，然后通过排水口排水，排水的水随着自由落体流进排水槽11内，从而排出加工平台10；防止废屑和污水长时间残留，优化工作环境。
30.在一个实施例中，加工平台10的两端均固定安装有两根支撑柱19。
31.两根支撑柱19能够对加工平台10进行支撑，防止电机3启动导致加工平台10顶部的组件出现摇晃，防止组件损坏的情况发生。
32.在一个实施例中，水管9的一端固定连接有储水箱15。
33.储水箱15内设置有水泵，电机3启动后启动水泵，能够直接对废屑清理，提高加工效率。
34.在一个实施例中，传动杆5的一端转动连接有固定板16，固定板16的一端固定安装在固定组件12的一端。
35.固定板16能够将固定传动杆5的位置，不会影响传动杆5转动。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，
37.工作原理：
38.先将零部件放置在加工箱18的限位槽内，限位槽先将零部件固定，此时启动电机3，电机3带动螺杆2转动的同时通过若干个皮带轮带动皮带4转动，使螺杆2通过滑块17带动加工箱18在凹槽内移动，进而带动零件水平移动，此时皮带4带动传动杆5转动，传动杆5带动第一齿轮6和打磨盘7同时转动，进而在打磨盘7对零件抛光打磨的同时使第一齿轮6带动第二齿轮8转动，使水管9对零部件的一圈清洗，清洗后废屑的水会落进加工箱18内收集，能够根据多个零部件抛光程度调整打磨盘7和零部件之间的距离，还能在抛光时将废屑清理，防止废屑过多影响工作人员工作，优化工作环境；
39.清理废屑的水会直接落进加工箱18内，然后从排水口流到排水槽11内排出，能够及时将废水排水，不影响零部件加工，电机3启动时，滑动组件14上的两个滑动块能够在固定件13内的槽口内移动，能够在支撑第二齿轮8的同时还不会影响第二齿轮8转动，能够水管9对零件的清理，提高工作效率和清理效率。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。