一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢杠铃杆加工技术领域，具体是一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置。


背景技术：

2.杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。
3.杠铃主要由杠铃杆(横杠)、杠铃片和卡箍三部分组成，杠铃杆是杠铃的组成部分之一，弹簧钢具有良好的韧性和抗形变性能，因此，被广泛应用在杠铃杆的制作中。
4.在弹簧钢杠铃杆的制作加工过程中，需要对弹簧钢杠铃杆进行打磨抛光，从而保证弹簧钢杠铃杆的表面光滑性，但是现有的弹簧钢杠铃杆打磨抛光装置在使用时，用于弹簧钢杠铃杆打磨抛光的夹紧结构固定，不便于调节，不能针对不同长度的弹簧钢杠铃杆进行夹紧固定，使用灵活性差；
5.另外，弹簧钢杠铃杆在打磨抛光过程中会产生很多碎屑，但是现有的弹簧钢杠铃杆打磨抛光装置缺少相应的碎屑收集结构，使得碎屑掉落在工作台上影响车间洁净性，公开号为cn210081437u的中国专利文件中提供了一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，通过在底座上设置有废料管道，且废料管道的底部滑动设置有收集盒实现弹簧钢杠铃杆打磨抛光时废料的收集，但是在实现废料的排放时，需要将收集盒拉走进行更换或者清理，而收集和满溢之后拉动，容易造成碎屑的散落，不便于碎屑的处理，使用不便捷；
6.此外，现有的弹簧钢杠铃杆在打磨抛光时，打磨盘等打磨结构与弹簧钢杠铃杆之间大多属于刚性接触，容易造成打磨盘等的损坏等。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于弹簧钢杠铃杆的打磨抛光时，夹紧固定不便于调整，使用不灵活以及出料不干净整洁的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台上对称且滑动设置有两个安装架，每个所述安装架上均转动设置有安装板，每个所述安装板上设置有夹紧组件，其中一个所述安装架上配合安装板设置有第一电机，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滚珠丝杠，所述支撑架的侧壁上配合滚珠丝杠设置有第二电机，所述滚珠丝杠上配合设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有打磨组件，所述工作台上开设有落料槽，所述落料槽的底端连接有落料斗，所述落料斗的底端连接有出料箱，所述出料箱内设置有出料组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件包括转动设置在出料箱内的螺旋出
料轴，所述出料箱的侧壁上配合设置有第三电机，通过第三电机和出料轴的配合实现出料箱内碎屑的出料控制。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括对称设置在每个所述安装板底端两个支撑柱，所述安装板的顶端设置有固定板，所述固定板上螺纹设置有压紧柱，所述压紧柱的底端通过轴承可转动安装有压紧板，通过两个支撑柱的配合实现弹簧钢杠铃杆安装时的支撑，通过固定板实现压紧柱和压紧板的安装，通过压紧板和支撑柱的配合实现弹簧钢杠铃杆的夹紧固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧柱的顶端设置有压紧旋钮，便于压紧柱的旋拧，所述压紧板的底端以及每个所述支撑柱的表面均设置有防滑垫，加强压紧板以及支撑柱的表面防滑性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的两侧设置有滑块，所述工作台上配合设置有滑槽，所述滑块与滑槽之间设置有驱动组件，通过滑块和滑槽的配合实现安装架在工作台上的滑动安装。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在滑槽内的驱动杆，所述滑块螺纹配合的安装在对应的所述驱动杆上，且两组所述驱动杆之间设置有同步带组件，所述工作台上配合驱动杆设置有第四电机，通过第四电机、同步带组件、驱动杆以及滑块的配合实现安装架在工作台上的移动调节。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括设置在电动推杆底端的安装座，所述安装座的底端设置有打磨抛光块，通过抛光打磨块实现弹簧钢杠铃架的抛光打磨，此处，抛光打磨块可以根据需要进行选择安装抛光块还是打磨块。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座包括与电动推杆连接的固定座，所述固定座的底端滑动设置有伸缩座，所述固定座和伸缩座之间设置有弹簧，所述打磨抛光块位于伸缩座的底端，通过伸缩座、固定座以及弹簧的配合使得安装座往复收缩，从而避免了打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的刚性碰撞，同时可以保证打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的紧密贴合，保证打磨抛光效果。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型包括工作台，将夹紧组件通过安装板和安装架的配合滑动安装在工作台上，并在安装架和工作台之间设置有相互配合的滑块、滑槽、驱动杆和第一电机，这样，在实现弹簧钢杠铃杆的加工时，可以实现弹簧钢杠铃杆夹紧位置的调整，从而可以用于不同长度的弹簧钢杠铃杆打磨抛光时的夹紧固定，提高使用灵活性和便捷性。
19.2、本实用新型在工作台上通过支撑架安装有相互配合的滚珠丝杠、第二电机以及丝杠螺母，并在丝杠螺母的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端安装有打磨组件，这样可以实现打磨组件的水平往复移动，其中，打磨组件包括设置在电动推杆底端的安装座，安装座的底端设置有打磨抛光块，在使用时，通过第二电机驱动安装板转动，从而实现弹簧钢杠铃杆的转动，启动电动推杆，通过电动推杆带动安装座下降，通过安装座带动打磨抛光块下降，使得打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆接触，实现弹簧钢杠铃杆的打磨，安装座包括与电动推杆连接的固定座，固定座的底端滑动设置有伸缩座，固定座和伸缩座之间设置有弹簧，打磨抛光块位于伸缩座的底端，这样当打磨抛光块挤压弹簧钢杠铃杆时，会受到一个反向的作用力，从而使得打磨抛光块向上挤压伸缩座，通过伸缩座挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状
态，从而可以保证打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的贴合，同时也可以避免打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的刚性碰撞。
20.3、本实用新型在工作台上开设有落料槽，所述落料槽的底端连接有落料斗，所述落料斗的底端连接有出料箱，所述出料箱内设置有出料组件，其中，所述出料组件包括转动设置在出料箱内的螺旋出料轴，所述出料箱的侧壁上配合设置有第三电机，在弹簧钢杠铃杆的打磨抛光过程中，产生的碎屑会降落在工作台上，并通过落料槽降落在落料斗内，并通过落料斗降落在出料箱内进行收集，在实现打磨之后碎屑的排料时，启动第三电机，通过第三电机带动螺旋出料轴转动，从而将掉落收集在出料箱内的打磨碎屑向外排出，这样，使用便捷，操作方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置的整体结构示意图一；
22.图2为本实用新型的一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置的整体结构示意图二；
23.图3为本实用新型中工作台与安装架之间的连接结构剖视图；
24.图4为本实用新型中出料箱的内部结构剖视图；
25.图5为本实用新型中固定座和伸缩座之间的连接结构剖视图。
26.图中：1、工作台；2、安装架；3、安装板；4、第一电机；5、支撑架；6、滚珠丝杠；7、第二电机；8、丝杠螺母；9、电动推杆；10、落料槽；11、落料斗；12、出料箱；13、螺旋出料轴；14、第三电机；15、支撑柱；16、固定板；17、压紧柱；18、压紧板；19、压紧旋钮；20、防滑垫；21、滑块；22、滑槽；23、驱动杆；24、同步带组件；25、第四电机；26、安装座；27、打磨抛光块；28、固定座；29、伸缩座；30、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
30.一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，包括工作台1，工作台1上对称且滑动设置有两个安装架2，每个安装架2上均转动设置有安装板3，每个安装板3上设置有夹紧组件，其中一个安装架2上配合安装板3设置有第一电机4，工作台1上设置有支撑架5，支撑架5上设置有滚珠丝杠6，支撑架5的侧壁上配合滚珠丝杠6设置有第二电机7，滚珠丝杠6上配合设置有丝杠螺母8，丝杠螺母8的底端设置有电动推杆9，电动推杆9的底端安装有打磨组件，工作台1上开设有落料槽10，落料槽10的底端连接有落料斗11，落料斗11的底端连接有出料箱12，出料箱12内设置有出料组件。
31.在本实用新型实施例中：出料组件包括转动设置在出料箱12内的螺旋出料轴13，出料箱12的侧壁上配合设置有第三电机14，在实现打磨之后碎屑的排料时，启动第三电机14，通过第三电机14带动螺旋出料轴13转动，从而将掉落收集在出料箱12内的打磨碎屑向
外排出。
32.在本实用新型实施例中：夹紧组件包括对称设置在每个安装板3底端两个支撑柱15，安装板3的顶端设置有固定板16，固定板16上螺纹设置有压紧柱17，压紧柱17的底端通过轴承可转动安装有压紧板18，压紧柱17的顶端设置有压紧旋钮19，通过两个支撑柱15的配合实现弹簧钢杠铃杆打磨时的支撑，然后旋拧压紧旋钮19，通过压紧旋钮19带动压紧柱17转动，通过压紧柱17与固定板16之间的螺纹配合关系带动压紧板18向下移动，与支撑柱15配合实现弹簧钢杠铃杆的夹紧固定，这样，压紧板18与两个支撑柱15之间形成三角性夹紧关系，提高弹簧钢杠铃杆的夹紧稳定性，压紧板18的底端以及每个支撑柱15的表面均设置有防滑垫20，通过防滑垫20的设置可以加强压紧板18和支撑柱15的表面防滑性，加大压紧板18以及支撑柱15与弹簧钢杠铃杆之间的摩擦力，从而提高弹簧钢杠铃杆打磨时的安装稳定性。
33.在本实用新型实施例中：安装架2的两侧设置有滑块21，工作台1上配合设置有滑槽22，通过滑槽22和滑槽22的配合实现安装架2在工作台1上的滑动安装，滑块21与滑槽22之间设置有驱动组件，驱动组件包括转动安装在滑槽22内的驱动杆23，滑块21螺纹配合的安装在对应的驱动杆23上，且两组驱动杆23之间设置有同步带组件24，工作台1上配合驱动杆23设置有第四电机25，在针对不同长度的弹簧钢杠铃杆的夹紧固定时，可以通过调节安装架2的位置实现夹紧组件夹紧位置的调节，在实现夹紧组件夹紧位置的调节时，启动第四电机25，通过第四电机25带动对应的驱动杆23转动，通过同步带组件24带动另一个驱动杆23同步转动，通过驱动杆23与滑块21之间的螺纹配合关系，使得滑块21在滑块21内移动，从而实现安装架2在工作台1上的移动，安装架2的移动带动安装板3的移动，通过安装板3的移动带动夹紧组件的移动，从而实现夹紧组件使用位置的调整，以便可以针对不同长度的弹簧钢杠铃杆打磨抛光时的夹紧固定。
34.在本实用新型实施例中：打磨组件包括设置在电动推杆9底端的安装座26，安装座26的底端设置有打磨抛光块27，在使用时，通过第二电机7驱动安装板3转动，从而实现弹簧钢杠铃杆的转动，启动电动推杆9，通过电动推杆9带动安装座26下降，通过安装座26带动打磨抛光块27下降，使得打磨抛光块27与弹簧钢杠铃杆接触，实现弹簧钢杠铃杆的打磨，安装座26包括与电动推杆9连接的固定座28，固定座28的底端滑动设置有伸缩座29，固定座28和伸缩座29之间设置有弹簧30，打磨抛光块27位于伸缩座29的底端，这样当打磨抛光块27挤压弹簧钢杠铃杆时，会受到一个反向的作用力，从而使得打磨抛光块27向上挤压伸缩座29，通过伸缩座29挤压弹簧30，使得弹簧30处于压缩状态，从而可以保证打磨抛光块27与弹簧钢杠铃杆之间的贴合，同时也可以避免打磨抛光块27与弹簧钢杠铃杆之间的刚性碰撞。
35.实施例2：
36.参考图1至图5，本实用新型涉及一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，使用时，将待打磨抛光的弹簧钢杠铃杆放置在两组支撑柱15之间，然后旋拧压紧旋钮19，通过压紧旋钮19带动压紧柱17转动，通过压紧柱17与固定板16之间的螺纹配合关系带动压紧板18向下移动，与支撑柱15配合实现弹簧钢杠铃杆的夹紧固定，这样，压紧板18与两个支撑柱15之间形成三角性夹紧关系，提高弹簧钢杠铃杆的夹紧稳定性，将弹簧钢杠铃杆夹紧固定之后，启动第一电机4和第二电机7，通过第一电机4带动安装板3转动，通过安装板3带动夹紧组件转动，通过夹紧组件带动弹簧钢杠铃杆转动，通过第二电机7带动滚珠丝杠6转动，通过滚珠丝
杠6与丝杠螺母8的配合实现丝杠螺母8在滚珠丝杠6上的移动，通过滚珠丝杠6的移动带动电动推杆9的移动，通过电动推杆9的移动带动安装座26的移动，从而实现打磨抛光块27的移动，启动电动推杆9，通过电动推杆9带动安装座26下降，通过安装座26带动打磨抛光块27下降与转动中的弹簧钢杠铃杆接触，并在接触中移动，实现弹簧钢杠铃杆的打磨抛光。
37.实施例3：
38.参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型中将夹紧组件通过安装板3转动安装在安装架2上，并将安装架2通过滑块21与滑槽22的配合滑动安装在工作台1上，同时在滑块21和滑槽22之间设置有驱动组件，其中驱动组件包括转动安装在滑槽22内的驱动杆23，滑块21螺纹配合的安装在对应的驱动杆23上，且两组驱动杆23之间设置有同步带组件24，工作台1上配合驱动杆23设置有第四电机25，在针对不同长度的弹簧钢杠铃杆的夹紧固定时，可以通过调节安装架2的位置实现夹紧组件夹紧位置的调节，在实现夹紧组件夹紧位置的调节时，启动第四电机25，通过第四电机25带动对应的驱动杆23转动，通过同步带组件24带动另一个驱动杆23同步转动，通过驱动杆23与滑块21之间的螺纹配合关系，使得滑块21在滑块21内移动，从而实现安装架2在工作台1上的移动，安装架2的移动带动安装板3的移动，通过安装板3的移动带动夹紧组件的移动，从而实现夹紧组件使用位置的调整，以便可以针对不同长度的弹簧钢杠铃杆打磨抛光时的夹紧固定。
39.实施例4：
40.参考图1至图5，在实施例3的基础上，本实用新型在工作台1上开设有落料槽10，落料槽10的底端连接有落料斗11，落料斗11的底端连接有出料箱12，出料箱12内设置有出料组件，其中，出料组件包括转动设置在出料箱12内的螺旋出料轴13，出料箱12的侧壁上配合设置有第三电机14，在弹簧钢杠铃杆的打磨抛光过程中，产生的碎屑会降落在工作台1上，并通过落料槽10降落在落料斗11内，并通过落料斗11降落在出料箱12内进行收集，在实现打磨之后碎屑的排料时，启动第三电机14，通过第三电机14带动螺旋出料轴13转动，从而将掉落收集在出料箱12内的打磨碎屑向外排出，这样，使用便捷，操作方便，且整洁度高，同时可以实现碎屑在排出过程中的收集，不影响加工的进行。
41.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。