一种高抗压钢木结合机械铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸造模具技术领域，尤其涉及一种高抗压钢木结合机械铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了,分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。
3.经检索，专利号公开了cn211101429u一种便于定位的机械铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二连接板，第二连接板的上表面固定连接有下模，支撑板的上表面固定连接有l型支撑板，l型支撑板一端的底面固定连接有电动液压推杆，电动液压推杆的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板的底面固定连接有上模。本实用新型中，通过设置电动液压推杆，在滑槽、导向柱、滑筒、连接杆和导向杆的作用下，使第一连接板带着注射口均匀竖直下降，并使上模和下模精准定位，能够提高上模和下模的定位准确度，解决了现有的大多数铸造模具采用人工定位不仅操作麻烦，也使定位精度存在误差，影响产品的质量的问题。
4.上述方案中，通过采用钢制上模和下模相合实现合模，但是由于该方案中未设置抗压和缓冲结构，导致钢制上模和下模在多次接触后发生局部皲裂的现象，影响钢制铸造模具的抗压性能和使用寿命。
5.为此，提出了一种高抗压钢木结合机械铸造模具,具备高抗压以及钢木结合的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高抗压钢木结合机械铸造模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高抗压钢木结合机械铸造模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶面的中心处固定有凸模，且凸模的外围一体浇注有密封框，所述下模座顶面的边缘处焊接有导杆，且导杆的上部穿插设置有上模座，所述上模座的底面对应凸模开设凹模，且上模座的顶面贯通凹模焊接有浇注嘴，所述凹模的外围对应密封框开设矩形凹槽，所述下模座和上模座的外围均套设安装有木质框架，且下模座的木质框架底部固接有底座，所述木质框架上设置有多个矩形围框，且相邻两个矩形围框之间固接有连接块，并且其中一个矩形围框的内侧面固接有木质块，所述矩形围框的表面开设螺栓孔，且螺栓孔内穿插设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与下模座或上模座的外壁螺纹连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座的顶面焊接多个导杆，且多个导杆均与上模座穿插连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述木质框架由多个矩形围框以及多个矩形围框之间固接的连接块构成，且木质框架的每个矩形围框上均开设多个螺栓孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述木质框架的其中一个矩形围框内侧面设置多个木质块，且多个木质块分别与下模座或上模座的端面相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座和上模座的侧面对应紧固螺栓开设多个螺栓槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座与下模座的底面相接触，且底座的边缘处开设安装孔。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过将带有底座的木质框架套设在下模座的外围，然后将不带有底座的木质框架套设在上模座的外围，使得木质框架的其中一个矩形围框内侧面设置的多个木质块与下模座或上模座的端面相接触，然后将紧固螺栓贯穿木质框架的螺栓孔，使得紧固螺栓的一端与下模座或上模座侧面开设的螺纹槽相连接，实现木质框架与下模座或上模座的连接，由于木质框架采用多个矩形围框以及多个矩形围框之间固接的连接块构成，相较于传统全钢制铸造模具，能够提升铸造模具工作状态和运输状态的高抗压性能，提升铸造模具的使用寿命，且木质框架能够作为铸造模具的缓冲结构，增加铸造模具工作状态和运输状态的缓冲性能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高抗压钢木结合机械铸造模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高抗压钢木结合机械铸造模具的下模座结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高抗压钢木结合机械铸造模具的木质框架结构示意图。
18.图例说明：
19.1、下模座；2、导杆；3、上模座；4、浇注嘴；5、凸模；6、凹模；7、矩形凹槽；8、木质框架；9、底座；10、螺栓孔；11、紧固螺栓；12、木质块；13、密封框；14、矩形围框；15、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高抗压钢木结合机械铸造模具。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高抗压钢木结合机械铸造模具，包括下模座1和上模座3，下模座1顶面的中心处固定有凸模5，且凸模5的外围一体浇注有密封框13，下模座1顶面的边缘处焊接有导杆2，且导杆2的上部穿插设置有上模座3，上模座3的底面对应凸模5开设凹模6，且上模座3的顶面贯通凹模6焊接有浇注嘴4，凹模6的外围对应密封框13开设矩形凹槽7，下模座1和上
模座3的外围均套设安装有木质框架8，且下模座1的木质框架8底部固接有底座9，木质框架8上设置有多个矩形围框14，且相邻两个矩形围框14之间固接有连接块15，并且其中一个矩形围框14的内侧面固接有木质块12，矩形围框14的表面开设螺栓孔10，且螺栓孔10内穿插设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11的一端与下模座1或上模座3的外壁螺纹连接，通过将带有底座9的木质框架8套设在下模座1的外围，然后将不带有底座9的木质框架8套设在上模座3的外围，使得木质框架8的其中一个矩形围框14内侧面设置的多个木质块12与下模座1或上模座3的端面相接触，然后将紧固螺栓11贯穿木质框架8的螺栓孔10，使得紧固螺栓11的一端与下模座1或上模座3侧面开设的螺纹槽相连接，实现木质框架8与下模座1或上模座3的连接，由于木质框架8采用多个矩形围框14以及多个矩形围框14之间固接的连接块15构成，当下模座1和上模座3相合时，下模座1的凸模5和上模座3的凹模6相合形成型腔，下模座1的密封框13伸入上模座3的矩形凹槽7内，保持型腔的密封效果，而下模座1和上模座3的木质框架8通过木质块12相接触，相较于传统全钢制铸造模具，能够通过木质框架8作为铸造模具的缓冲结构；
23.在一个实施例中，下模座1的顶面焊接多个导杆2，且多个导杆2均与上模座3穿插连接，通过多个导杆2能够保持下模座1或上模座3相对移动的平稳性。
24.在一个实施例中，木质框架8由多个矩形围框14以及多个矩形围框14之间固接的连接块15构成，且木质框架8的每个矩形围框14上均开设多个螺栓孔10，通过木质框架8能够对下模座1或上模座3外壁进行防护，便于运输状态下的缓冲和防撞。
25.在一个实施例中，木质框架8的其中一个矩形围框14内侧面设置多个木质块12，且多个木质块12分别与下模座1或上模座3的端面相接触，通过多个木质块12能够作为下模座1和上模座3合模状态的接触部位，抗压性能好。
26.在一个实施例中，下模座1和上模座3的侧面对应紧固螺栓11开设多个螺栓槽，通过螺栓槽便于紧固螺栓11的固定，有利于下模座1和上模座3与木质框架8的连接。
27.在一个实施例中，底座9与下模座1的底面相接触，且底座9的边缘处开设安装孔，通过底座9和安装孔能够作为铸造模具的安装结构，有利于铸造模具的固定。
28.工作原理：
29.使用时，通过将带有底座9的木质框架8套设在下模座1的外围，然后将不带有底座9的木质框架8套设在上模座3的外围，使得木质框架8的其中一个矩形围框14内侧面设置的多个木质块12与下模座1或上模座3的端面相接触，然后将紧固螺栓11贯穿木质框架8的螺栓孔10，使得紧固螺栓11的一端与下模座1或上模座3侧面开设的螺纹槽相连接，实现木质框架8与下模座1或上模座3的连接，由于木质框架8采用多个矩形围框14以及多个矩形围框14之间固接的连接块15构成，当下模座1和上模座3相合时，下模座1的凸模5和上模座3的凹模6相合形成型腔，下模座1的密封框13伸入上模座3的矩形凹槽7内，保持型腔的密封效果，而下模座1和上模座3的木质框架8通过木质块12相接触，相较于传统全钢制铸造模具，能够通过木质框架8作为铸造模具的缓冲结构，提升铸造模具工作状态和运输状态的高抗压性能和缓冲性能，提升铸造模具的使用寿命。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。