一种压缩机轴承加工的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种压缩机轴承加工的调节装置。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，而轴承在其中起到重要作用。
3.现有技术中，如：中国专利cn 209936575 u公开了一种方便调节的轴承加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖向滑板，两个竖向滑板之间通过顶板固定连接，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部通过移动板固定安装有打磨机构。本实用新型通过驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆的外螺纹驱使支撑板发生横向移动，支撑板通过移动台带动固定装置移动，移动台在移动的过程中得到横向滑板的支撑，移动台不会发生前后偏移，移动台通过固定装置带动轴承加工件调整位置，从而方便了对轴承的位置的调整，以便于准确打磨，降低了操作人员的工作难度，提高了工作效率。
4.上述专利中，虽然通过驱动电机、螺纹杆、支撑板和固定装置的设置，达到对轴承的位置进行调整的效果，但是在打磨过程中，会产生铁屑飞溅，为了避免飞溅的铁屑对工作人员造成伤害和污染环境，所以需要将铁屑进行收集，为此提出一种压缩机轴承加工的调节装置来就进行改进和优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺少收集铁屑的结构的问题，而提出的一种压缩机轴承加工的调节装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压缩机轴承加工的调节装置，包括箱体，所述箱体的内表面开设有多个滑槽，所述箱体的内表面设置有集料盒，且集料盒的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述箱体的内表面固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面设置有风机，所述箱体的一侧外表面通过合页连接有翻盖，所述翻盖的内表面固定连接有观察窗，所述箱体的内部顶面设置有打磨头。
7.优选的，所述箱体的上表面中心处设置有液压缸，所述过滤板的上表面靠近拐角处均固定连接有滑杆。
8.优选的，所述液压缸的输出轴固定连接有移动座，多个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块，且滑块的外表面与移动座的内表面固定连接。
9.优选的，所述移动座的下表面固定连接有多个连接杆，所述打磨头的上表面转动连接有安装座，且安装座的上表面与连接杆的下表面固定连接。
10.优选的，所述安装座的上表面中心处设置有电机，且电机的输出轴与打磨头的上表面固定连接，所述箱体的一侧内表面设置有第一电推杆，所述箱体的另一侧内表面设置有第二电推杆。
11.优选的，所述第一电推杆的一端设置有第一夹持块，所述第二电推杆的一端设置有第二夹持块。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过滑槽的设置，达到集料盒可以抽出的效果，通过集料盒的设置，达到收集铁屑的效果，通过过滤板的设置，达到支撑滑杆和收集铁屑的效果，通过风机的设置，达到向箱体内部吸气的效果，通过翻盖的设置，达到在打磨轴承的时候，通过观察窗的设置，达到方便工作人员观察打磨工作的效果。
14.2、本实用新型中，通过液压缸、移动座、滑块、滑杆的设置，带动打磨头上下移动，方便对轴承进行打磨工作，通过电机启动带动打磨头开始旋转，提高打磨头的打磨效果，通过第一电推杆和第二电推杆的设置，达到带动第一夹持块和第二夹持块移动的效果，本实用新型的结构简单，实用性好，便于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种压缩机轴承加工的调节装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种压缩机轴承加工的调节装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种压缩机轴承加工的调节装置的安装座结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种压缩机轴承加工的调节装置的风机结构示意图。
19.图例说明：1、箱体；2、翻盖；3、观察窗；4、集料盒；5、滑杆；6、移动座；7、滑块；8、连接杆；9、安装座；10、打磨头；11、液压缸；12、电机；13、第一电推杆；14、第二电推杆；15、第一夹持块；16、第二夹持块；17、过滤板；18、滑槽；19、风机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种压缩机轴承加工的调节装置，包括箱体1，箱体1的内表面开设有多个滑槽18，箱体1的内表面设置有集料盒4，且集料盒4的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，箱体1的内表面固定连接有过滤板17，过滤板17的下表面设置有风机19，箱体1的一侧外表面通过合页连接有翻盖2，翻盖2的内表面固定连接有观察窗3，箱体1的内部顶面设置有打磨头10。
23.其整个实施例1达到的效果为，通过滑槽18的设置，达到集料盒4可以抽出的效果，方便将累积在集料盒4内的碎屑进行处理，通过集料盒4的设置，达到收集铁屑的效果，避免铁屑污染环境，通过过滤板17的设置，达到支撑滑杆5和收集铁屑的效果，使得在打磨轴承时产生的铁屑可以从过滤板17进入到集料盒4内，完成收集，通过风机19的设置，达到向箱体1内部吸气的效果，从而可以将飞溅在空气中的铁屑吸取到集料盒4内，避免飞溅的铁屑混入空气中，被工作人员吸入肺里，影响工作人员的身体健康，通过翻盖2的设置，达到在打
磨轴承的时候，避免飞溅的铁屑飞入到工作人员的眼里，伤害到工作人员，通过观察窗3的设置，达到方便工作人员观察打磨工作的效果。
24.实施例2，如图1-图4所示，箱体1的上表面中心处设置有液压缸11，过滤板17的上表面靠近拐角处均固定连接有滑杆5，液压缸11的输出轴固定连接有移动座6，多个滑杆5的外表面均滑动连接有滑块7，且滑块7的外表面与移动座6的内表面固定连接，移动座6的下表面固定连接有多个连接杆8，打磨头10的上表面转动连接有安装座9，且安装座9的上表面与连接杆8的下表面固定连接，安装座9的上表面中心处设置有电机12，且电机12的输出轴与打磨头10的上表面固定连接，箱体1的一侧内表面设置有第一电推杆13，箱体1的另一侧内表面设置有第二电推杆14，第一电推杆13的一端设置有第一夹持块15，第二电推杆14的一端设置有第二夹持块16。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过液压缸11带动移动座6移动，移动座6的移动会使得滑块7在滑杆5上滑动，从而带动打磨头10上下移动，方便对轴承进行打磨工作，通过电机12启动带动打磨头10开始旋转，提高打磨头10的打磨效果，通过第一电推杆13和第二电推杆14的设置，达到带动第一夹持块15和第二夹持块16移动的效果，从而可以对不同大小的轴承进行夹持，使得其实用性提高。
26.工作原理：在需要对轴承进行打磨的时候，先通过第一电推杆13和第二电推杆14带动第一夹持块15和第二夹持块16对不同大小的轴承进行夹持，启动风机19，然后启动液压缸11，使得移动座6被液压缸11带动向下移动，移动座6的移动会带动滑块7在滑杆5上滑动，使得打磨头10的移动更加稳定，等移动座6通过连接杆8、安装座9带动打磨头10下移到适合打磨轴承的位置后，停下液压缸11，启动电机12，带动打磨头10进行旋转，对轴承进行打磨，然后旋转关闭翻盖2，通过观察窗3观察轴承打磨情况，风机19会吸取打磨中飞溅的铁屑，将其吸取到集料盒4内，等集料盒4收集满后，通过滑槽18将集料盒4抽取进行处理铁屑。
27.本实用新型中的液压缸11、电机12、第一电推杆13和第二电推杆14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压缸11、电机12、第一电推杆13和第二电推杆14的接线图不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。