一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面加工领域，具体为一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备。


背景技术：

2.喷砂机是一种在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料高速喷射到工件表面，以便达到改善工件表面质量作用的机械加工设备，自然在对金属表面加工时，也会使用到相应的喷砂机对其表面进行加工处理，进而以便改善高精度金属工件的机械性能。
3.在中国实用新型专利中：授权公告号cn213004713u的一种金属工件用喷砂设备，其通过设置细沙循环回用机构，便于将喷砂作业用细沙回收利用，减少喷砂机细沙补充频率，节约成本，提高使用实用性；包括喷砂箱、储存箱、机箱隔板、抽风机、抽气管、过滤分离箱、过滤分离板、吸沙管、吸沙斗和喷砂枪，储存箱下端与喷砂箱上端右侧连接，机箱下端与喷砂箱上端左侧连接，机箱内部有空腔，机箱隔板横向固定安装在机箱中部，抽风机下端与机箱隔板上端连接，抽气管左端与抽风机右端连通，抽气管右端与过滤分离箱左端连通，过滤分离箱下端与储存箱上端中部连接，过滤分离板竖直安装在过滤分离箱内部左侧，过滤分离箱与储存箱连接处连通设置有回流进沙孔。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中喷砂设备，不便振动筛分，上述专利可以对细沙进行回收利用，减少补砂频率，但过滤分离板在过滤筛选时，其部分细沙可能卡在其板体的孔洞上，导致对其的堵塞，而堵塞后会影响对喷砂工作产生的沙尘吸附回收的效果，进而导致细沙回收的不便，最终影响整体喷砂机的正常工作。
6.2、现有技术中喷砂设备，不便固定金属工件，在喷砂作业时，高速喷砂的细沙磨料撞击金属工件后，会对其造成一定的冲力，若对不对进行固定，可能因冲击力过大导致金属工件的位移或倾倒，进而影响喷砂加工的精度和效率。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，具备振动筛分和便于固定金属工件等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述振动筛分和便于固定金属工件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，包括机体，所述机体的底端固定连接有支撑腿，所述机体底端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至机体的内部并通过联轴器固定连接有工作转台，所述工作转台的顶端活动连接有夹持结构，所述机体顶端的中间位置处固定连接有喷砂枪，所述机体内部两侧的上端活动连接有吸沙罩，所述机体的顶端固定连接有存砂箱，所述存砂箱的底端与喷砂枪顶端连通，所述存砂箱的
顶端固定连接有筛分箱，所述筛分箱的底端与存砂箱顶端连通，所述筛分箱两侧通过导管与吸沙罩的顶端连通，所述筛分箱的顶端固定连接有抽风机，所述筛分箱的内侧壁固定连接有导料台，所述导料台的上方活动连接有筛分板，所述筛分箱内部的上端活动连接有振动机构。
11.所述振动机构包括固定槽，所述固定槽开设在导料台内部的上端，所述固定槽的内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有延伸至导料台外部的圆柱筒，所述圆柱筒的内壁与筛分板表面固定连接，所述圆柱筒一侧的顶端固定连接有固定块，所述筛分箱一侧的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至筛分箱的内部并通过联轴器固定连接有凸轮，通过启动驱动电机带动凸轮转动，周期性转动撞击固定块底端一侧，使得圆柱筒可以上下滑动带动筛分板上下移动，实现筛分板的振动筛选，避免细沙等将筛分板堵塞导致后续吸沙尘的不便。
12.优选的，所述固定块侧视图的形状为弧形，且固定块一侧与圆柱筒的表面之间呈焊接一体化结构，便于更好的与凸轮转动接触，使得凸轮转动可以更好接触撞击固定块底端，实现圆柱筒的上下滑动。
13.优选的，所述筛分箱的内底壁固定连接有导料斗，且导料斗的形状为漏斗型，将筛选出的细沙进行引导，使其可以更快且更为集中掉落至存砂箱内部，实现其回收再利用作业。
14.优选的，所述夹持结构包括夹持槽，所述夹持槽开设在工作转台内部的上端，且夹持槽顶端的两侧开设有限位槽，所述夹持槽的内侧壁转动连接有正反螺纹杆，且正反螺纹杆一侧固定连接有延伸至工作转台外部的摇柄，所述正反螺纹杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端固定连接有贯穿限位槽并延伸至工作转台外部的夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有夹持海绵，通过转动摇柄带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动夹持板移动，进而使得夹持海绵往金属工件方向移动，实现对金属工件的柔性夹持固定，避免金属工件受高速喷射的细沙而发生滑动或倾倒导致后续喷砂加工的不便。
15.优选的，所述夹持海绵的一侧开设有夹持凹槽，且夹持凹槽的形状为波浪型，增大夹持海绵与金属工件表面的接触摩擦力，提高其夹持稳定性。
16.优选的，所述夹持槽的内底壁固定连接有引流板，且夹持槽两侧开设有延伸至工作转台外部的排沙口，对少量由限位槽掉落至夹持槽内部的细沙进行引导，使其可以由排沙口排出工作转台外部。
17.优选的，所述摇柄上方的工作转台顶端一侧固定连接有遮挡板，且遮挡板的形状为倒l型，对摇柄顶端进行遮挡，避免细沙喷射对摇柄造成的磨损。
18.优选的，所述工作转台底端的两侧固定连接有辅助块，且机体内底壁环形开设有与辅助块相配合的辅助槽，对工作转台的转动进行辅助支撑，进而使得工作转台转动更为平稳，便于对工作转台顶端的金属工件更为平稳的全面转动喷砂作业。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，具备以下有益效果：
21.1、该用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，通过设置的振动机构和导料台，通过启动驱动电机带动凸轮转动，周期性转动撞击固定块底端一侧，使得圆柱筒可以上下滑动
带动筛分板上下移动，实现筛分板的振动筛选，避免细沙等将筛分板堵塞导致后续吸沙尘的不便，保证筛分板对细沙和碎屑的高效筛选，保证本喷砂设备的长期稳定工作，提高其实用性，从而解决了不便振动筛分的问题。
22.2、该用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，通过设置的夹持结构，通过转动摇柄带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动夹持板移动，进而使得夹持海绵往金属工件方向移动，实现对金属工件的柔性夹持固定，且利用波浪型的夹持凹槽，可增大夹持海绵与金属工件表面的接触摩擦力，提高其夹持稳定性，避免金属工件受高速喷射的细沙而发生滑动或倾倒导致后续喷砂加工的不便，保证金属喷砂加工作业的顺利开展，同时通过引流板，可对少量由限位槽掉落至夹持槽内部的细沙进行引导，使其可以由排沙口排出工作转台外部，从而解决了不便固定金属工件的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的工作转台处俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型的筛分板处立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的导料台处局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、振动机构；101、驱动电机；102、复位弹簧；103、圆柱筒；104、固定块；105、固定槽；106、凸轮；2、抽风机；3、筛分板；4、筛分箱；5、导料斗；6、存砂箱；7、喷砂枪；8、夹持结构；801、限位槽；802、夹持板；803、正反螺纹杆；804、螺纹块；805、遮挡板；806、夹持海绵；807、夹持凹槽；808、引流板；809、夹持槽；810、排沙口；811、摇柄；9、机体；10、支撑腿；11、伺服电机；12、工作转台；13、吸沙罩；14、导料台；15、辅助槽；16、辅助块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.本实用新型所提供的用于高精度金属表面的均匀喷砂设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，包括机体9，机体9的底端固定连接有支撑腿10，机体9底端的中间位置处固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端延伸至机体9的内部并通过联轴器固定连接有工作转台12，工作转台12的顶端活动连接有夹持结构8，机体9顶端的中间位置处固定连接有喷砂枪7，机体9内部两侧的上端活动连接有吸沙罩13，机体9的顶端固定连接有存砂箱6，存砂箱6的底端与喷砂枪7顶端连通，存砂箱6的顶端固定连接有筛分箱4，筛分箱4的底端与存砂箱6顶端连通，筛分箱4两侧通过导管与吸沙罩13的顶端连通，筛分箱4的顶端固定连接有抽风机2，筛分箱4的内侧壁固定连接有导料台14，导料台14的上方活动连接有筛分板3，筛分箱4内部的上端活动连接有振动机构1。
32.振动机构1包括固定槽105，固定槽105开设在导料台14内部的上端，固定槽105的
内底壁固定连接有复位弹簧102，复位弹簧102顶端固定连接有延伸至导料台14外部的圆柱筒103，圆柱筒103的内壁与筛分板3表面固定连接，圆柱筒103一侧的顶端固定连接有固定块104，筛分箱4一侧的上端固定连接有驱动电机101，驱动电机101输出端延伸至筛分箱4的内部并通过联轴器固定连接有凸轮106，通过启动驱动电机101带动凸轮106转动，周期性转动撞击固定块104底端一侧，使得圆柱筒103可以上下滑动带动筛分板3上下移动，实现筛分板3的振动筛选，避免细沙等将筛分板3堵塞导致后续吸沙尘的不便。
33.本实施例中，固定块104侧视图的形状为弧形，且固定块104一侧与圆柱筒103的表面之间呈焊接一体化结构，通过设置弧形的固定块104，便于更好的与凸轮106转动接触，使得凸轮106转动可以更好接触撞击固定块104底端，实现圆柱筒103的上下滑动。
34.本实施例中，筛分箱4的内底壁固定连接有导料斗5，且导料斗5的形状为漏斗型，通过设置漏斗型的导料斗5，可以将筛选出的细沙进行引导，使其可以更快且更为集中掉落至存砂箱6内部，实现其回收再利用作业。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的用于高精度金属表面的均匀喷砂设备的较佳实施例如图1至图5所示：夹持结构8包括夹持槽809，夹持槽809开设在工作转台12内部的上端，且夹持槽809顶端的两侧开设有限位槽801，夹持槽809的内侧壁转动连接有正反螺纹杆803，且正反螺纹杆803一侧固定连接有延伸至工作转台12外部的摇柄811，正反螺纹杆803表面的两侧螺纹连接有螺纹块804，且螺纹块804顶端固定连接有贯穿限位槽801并延伸至工作转台12外部的夹持板802，夹持板802的一侧固定连接有夹持海绵806，通过转动摇柄811带动正反螺纹杆803转动，使得螺纹块804移动带动夹持板802移动，进而使得夹持海绵806往金属工件方向移动，实现对金属工件的柔性夹持固定，避免金属工件受高速喷射的细沙而发生滑动或倾倒导致后续喷砂加工的不便。
37.本实施例中，夹持海绵806的一侧开设有夹持凹槽807，且夹持凹槽807的形状为波浪型，通过设置波浪型的夹持凹槽807，可增大夹持海绵806与金属工件表面的接触摩擦力，提高其夹持稳定性。
38.本实施例中，夹持槽809的内底壁固定连接有引流板808，且夹持槽809两侧开设有延伸至工作转台12外部的排沙口810，通过设置引流板808，可对少量由限位槽801掉落至夹持槽809内部的细沙进行引导，使其可以由排沙口810排出工作转台12外部。
39.本实施例中，摇柄811上方的工作转台12顶端一侧固定连接有遮挡板805，且遮挡板805的形状为倒l型，通过倒l型的遮挡板805，可对摇柄811顶端进行遮挡，避免细沙喷射对摇柄811造成的磨损。
40.除此之外，工作转台12底端的两侧固定连接有辅助块16，且机体9内底壁环形开设有与辅助块16相配合的辅助槽15，通过辅助块16在辅助槽15内部的滑动，可对工作转台12的转动进行辅助支撑，进而使得工作转台12转动更为平稳，便于对工作转台12顶端的金属工件更为平稳的全面转动喷砂作业。
41.在使用时，先打开机体9正面的门体，之后将待喷砂的金属工件放置在工作转台12顶端后，转动摇柄811带动正反螺纹杆803转动，利用正反螺纹杆803和螺纹块804的螺纹配合，使得螺纹块804移动带动夹持板802移动，进而使得夹持海绵806往金属工件方向移动，实现对金属工件的柔性夹持固定，且利用波浪型的夹持凹槽807，可增大夹持海绵806与金
属工件表面的接触摩擦力，提高其夹持稳定性，避免金属工件受高速喷射的细沙而发生滑动或倾倒导致后续喷砂加工的不便；
42.再关闭机体9正面的门体，之后存砂箱6内部的细沙可通过导管输送至喷砂枪7内部，再通过喷砂枪7高速喷射，对金属工件表面进行喷砂加工处理，同时可启动伺服电机11带动工作转台12转动，且利用辅助块16在辅助槽15内部的滑动，使得工作转台12平稳转动，便于更好的对金属工件表面进行全面喷砂加工处理；
43.同时设置倒l型的遮挡板805，可对摇柄811顶端进行遮挡，避免细沙喷射对摇柄811造成的磨损，且少量的细沙会通过限位槽801掉落至夹持槽809内部，再由引流板808进行引导，使得夹持槽809内部的细沙可以由排沙口810排出工作转台12外部；
44.且在喷洒加工处理过程中，启动抽风机2，进而可由筛分箱4、导管和吸沙罩13，将机体9内部因喷洒产生的沙尘吸入筛分箱4内部，再由导料台14引导至圆柱筒103内部，并由筛分板3对其进行过滤，使得细沙被过滤出，并由导料斗5的引导，使其再次掉落至存砂箱6内部，实现细沙的回收利用，减少本喷砂设备细沙补充频率，使本喷砂设备完成自循环喷砂作业，而其他粉尘直接排出至筛分箱4外部；
45.同时可通过启动驱动电机101带动凸轮106转动，周期性转动撞击固定块104底端一侧，使得圆柱筒103上升拉伸复位弹簧102，之后凸轮106转动离开后，利用复位弹簧102的弹力，使得圆柱筒103下降恢复原位，进而通过圆柱筒103的上下滑动带动筛分板3上下移动，实现筛分板3的振动筛选，避免细沙等将筛分板3堵塞导致后续吸沙尘的不便。
46.综上，该用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，该设备可以对筛分板3进行振动筛选，避免细沙等将筛分板3堵塞导致后续吸沙尘的不便，保证本喷砂设备的长期稳定工作，同时可对待加工的金属工件进行稳定夹持固定，避免金属工件受高速喷射的细沙而发生滑动或倾倒导致后续喷砂加工的不便。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。