一种轧辊修复用支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光再制造技术领域，尤其涉及一种轧辊修复用支撑工装。


背景技术：

2.轧辊主要应用于金属板材的轧制，由于轧辊接触的板材为加热后的板材，而在长期使用的过程中，容易使得轧辊的表面形成凹坑甚至出现表面脱落的现象，而若更换新轧辊将对生产生活造成影响，而若直接将轧辊遗弃也增大了企业生产成本的投入。因此当轧辊表面出现缺陷时，常对其进行再制造修复，而目前常采用的修复方式是激光熔覆修复，这种修复方式能够进行轧辊的精细修复。而在轧辊修复时，常采用的支撑工装是由底板，设置在底板两端的u形支撑部件，设置在u形支撑部件上的驱动轮构成，当在修复时，驱动轮可驱动轧辊进行转动，进而方便进行轧辊不同位置的修复。然而采用的这种支撑工装存在着，转动时容易使轧辊的转动轴向发生改变，从而需要频繁地对激光头的位置调节，进而降低了修复效率。并且目前采用的这种方式，当在带动轧辊进行转动时，由于微小的距离变化，从而影响修复的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种轧辊修复用支撑工装，以解决上述现有技术的不足，通过对轧辊的一端进行夹持，并主动驱动轧辊进行转动，而另一端能对轧辊进行限位支撑，从而避免在转动时出现微小的位移，进而提高了修复效果和效率，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种轧辊修复用支撑工装，包括设于轧辊的端撑机构，以及设于轧辊另一端的转动机构；
6.端撑机构包括一对呈上下分布的水平板，位于下端的水平板上安装有凹形支架，水平板的两端均设有斜板，斜板均向外倾斜延伸，位于一侧的一对斜板的端部通过销轴铰接，位于另一侧的一对斜板向外延伸地设有外伸凸板，外伸凸板上套设有端套；将两个水平板及其上的相关部件通过铰接的连接方式，当在进行轧辊固定时，方便轧辊的放置。而采用端套对外伸凸板限位的方式，避免在操作时，出现支撑不稳定的现象，进而避免对轧辊的修复造成影响。
7.斜板上均设有螺接座，螺接座上设有螺杆，螺杆的内侧端转动设有凹形座，凹形座的内侧端设有端撑轮，端撑轮的周侧与轧辊的阶梯轴外周相切；能够进行位置调节的端撑轮方便对轧辊的一端进行约束限位，而端撑轮的设置也方便进行轧辊的转动，提高了转动灵活性。
8.转动机构包括支撑架，支撑架的上端安装有转动座，转动座上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动盘，转动盘上安装有转动环，转动环上设有多个夹持机构，夹持机构的内侧端作用于轧辊另一个阶梯轴的外周，以对轧辊进行固定。其中，转动盘能对轧辊的一端进行限位，从而便于修复位置确定和修复操作。而夹持机构通过对阶梯轴的夹持，能
够实现轧辊一端的稳定夹持，并且夹持后，也方便通过转动电机带动轧辊进行转动。
9.进一步地，螺杆的外侧端设有转动头。转动头的设置方便操作人员对螺杆进行转动。
10.进一步地，每个斜板向内延伸地设有导杆，导杆均穿于凹形座。导杆的设置对凹形座的运动起着导向的作用，避免端撑轮的轴向不和轧辊的轴向平行，进而影响轧辊的转动。
11.进一步地，端套的上端设有定位销，位于上端的外伸凸板上设有转动销，转动销上转动设有转动连板，转动连板上成形有弧形槽，定位销穿于弧形槽内。通过定位销和转动连板的设置，能够确保端套始终位于外伸凸板上，进而避免在修复过程中，发生端套脱落的现象，并且还能避免发生安全事故。
12.进一步地，夹持机构包括夹持块，转动环的外周设有至少两个螺接台，螺接台上螺接有夹持丝杆，夹持丝杆的外侧端设有转动帽，夹持丝杆的内侧端转动设于夹持块上，夹持块向外延伸地设有一对导向柱，导向柱穿于螺接台。通过这种夹持方式，方便进行轧辊的夹持作业，并且也方便进行轧辊一端的对心夹持作业。
13.进一步地，夹持块的内壁为内凹弧形结构，通过这种方式，扩大了接触面积，进而也提高了夹持的稳定性。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型根据现有技术中存在的问题，通过对轧辊一端的夹持，并带动轧辊转动，而对轧辊的另一端进行稳定性限位支撑，从而避免在进行轧辊修复时，轧辊出现微小的位移，一方面提高了修复效果，另一方面还提高了修复效率，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
18.图2示出了a处放大图。
19.图3示出了b处放大图。
20.图4示出了c处放大图。
具体实施方式
21.如图1~图4所示，一种轧辊修复用支撑工装，包括设于轧辊1的端撑机构2，以及设于轧辊1另一端的转动机构3。
22.端撑机构2包括一对呈上下分布的水平板21，位于下端的水平板21上安装有凹形支架20，水平板21的两端均设有斜板210，斜板210均向外倾斜延伸，位于一侧的一对斜板210的端部通过销轴22铰接，位于另一侧的一对斜板210向外延伸地设有外伸凸板211，外伸凸板211上套设有端套28，端套28的上端设有定位销291，位于上端的外伸凸板211上设有转动销29，转动销29上转动设有转动连板290，转动连板290上成形有弧形槽，定位销291穿于弧形槽内。
23.斜板210上均设有螺接座23，螺接座23上设有螺杆24，螺杆24的外侧端设有转动头。螺杆24的内侧端转动设有凹形座26，每个斜板210向内延伸地设有导杆25，导杆25均穿
于凹形座26。凹形座26的内侧端设有端撑轮27，端撑轮27的周侧与轧辊1的阶梯轴10外周相切；
24.转动机构3包括支撑架30，支撑架30的上端安装有转动座31，转动座31上安装有转动电机32，转动电机32的输出轴连接有转动盘33，转动盘33上安装有转动环34，转动环34上设有多个夹持机构，夹持机构的内侧端作用于轧辊1另一个阶梯轴10的外周，以对轧辊1进行固定。夹持机构包括夹持块39，夹持块39的内壁为内凹弧形结构。转动环34的外周设有至少两个螺接台35，螺接台35上螺接有夹持丝杆36，夹持丝杆36的外侧端设有转动帽，夹持丝杆36的内侧端转动设于夹持块39上，夹持块39向外延伸地设有一对导向柱38，导向柱38穿于螺接台35。
25.当在进行轧辊的夹持时，轧辊通过吊机吊运转移至该工装处，并在转移时，将轧辊1一端的阶梯轴10穿设在转动环34内，并最终使得该阶梯轴10的端部顶紧在转动盘33上，而后转动位于上端的水平板21，使得上端的水平板21呈水平状态，接着将端套28套设在外伸凸板211上，并转动转动连板290，使定位销291穿于弧形槽内，而后操作人员通过转动夹持丝杆36，使得夹持块39沿着导向柱38的长度方向向内移动，并最终使得夹持块39的内壁作用于阶梯轴10上，并且夹持后，需要确保轧辊1的轴向与转动电机32的转动轴向重合，而后操作人员通过转动每根螺杆24，从而使得每个端撑轮27的周侧与轧辊1的阶梯轴10外周相切，完成后将吊机上的转移头从轧辊1卸下，而后通过转动电机32带动转动环34及被夹持的轧辊进行转动，并对轧辊的夹持和限位进行微调，而后进行轧辊的修复操作。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。