一种板类铸件的一腔多型浇注设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体为一种板类铸件的一腔多型浇注设备。


背景技术：

2.现有的浇注设备在对多腔模具进行浇注时往往一次只能够对单一的腔室进行浇注，然后需要人员对模具进行转向对齐之后才能够再次对模具进行浇注，使得在浇注时十分繁琐且人员在对模具进行转向时容易被未冷却的模具烫伤或模具未对齐导致浇注液漏出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板类铸件的一腔多型浇注设备，解决了浇注设备在对多腔模具进行浇注时往往一次只能够对单一的腔室进行浇注的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架及其表面固定连接的浇注箱和冷却箱，所述传输架包括其底部固定连接的连接架，所述浇注箱的顶部固定连接有浇注斗，所述浇注斗的底部延伸进入浇注箱的内部且浇注斗的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层，所述浇注斗的两侧连通有输送管，浇注斗的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有分度装置。
5.优选的，所述分度装置的底部与转动箱的顶部固定连接，所述转动箱的底部与固定箱的底部的内壁转动连接，所述转动箱内开设有浇注腔。
6.优选的，所述浇注腔的顶部与分度装置固定连接，所述输送管的一端与转动箱连通，所述浇注腔的底部连通有浇注嘴。
7.优选的，所述分度装置包括与驱动电机输出端固定连接的连接转盘，所述连接转盘的外表面固定连接的连接杆，所述连接转盘的背部固定连接有凸轮，所述凸轮的表面转动连接有分度齿轮，所述分度齿轮的表面固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿固定箱并延伸进入转动箱内与浇注腔的顶部固定连接。
8.优选的，所述固定箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有限位卡杆，所述限位卡杆的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有连接弹簧，所述限位卡杆与分度齿轮的表面啮合，所述固定箱的表面固定连接有转动块，所述转动块内转动连接有转动杆。
9.优选的，所述转动杆的一端转动连接有棘爪，所述棘爪的表面向上凸起形成固定柱，所述固定柱的表面与连接弹簧固定连接，所述转动杆的另一端与连接杆转动连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种板类铸件的一腔多型浇注设备。与现有技术相比具备以下有益效果：该板类铸件的一腔多型浇注设备，通过在固定箱内设置分度装置，使得分度装置在进行转动时能够带动转动箱内的浇注腔进行转动，使得可以一次对板类铸件模具的多个
腔室进行浇注，节约了时间提高了浇注的效果，且无需人员对模具进行调整后再次浇注，减少了受伤的几率。
附图说明
12.图1为本实用新型的外部结构主视图；
13.图2为本实用新型的局部结构主视图；
14.图3为本实用新型的局部结构后视图。
15.图中：1-传输架、2-浇注箱、3-冷却箱、4-分度装置、11-连接架、21-浇注斗、22-隔温层、23-输送管、24-驱动电机、25-固定箱、41-转动箱、42-浇注嘴、43-连接转盘、44-连接杆、45-凸轮、46-分度齿轮、47-固定块、48-限位卡杆、49-连接弹簧、49-1-转动块、49-2-转动杆、49-3-棘爪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案；具体包括以下实施例：
18.实施例一
19.一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架1及其表面固定连接的浇注箱2和冷却箱3，冷却箱3为现有技术且与外部电源电性连接，传输架1与外部电源电性连接，且用于传输板类铸件模具，且板类铸件模具为一腔多型，传输架1包括其底部固定连接的连接架11，浇注箱2的顶部固定连接有浇注斗21，浇注斗21顶部设置有开口，浇注斗21的底部延伸进入浇注箱2的内部且浇注斗21的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层22，隔温层22用于隔绝温度防止驱动电机24受到高温损坏，浇注斗21的两侧连通有输送管23，浇注斗的底部固定连接有驱动电机24，驱动电机24与外部电源电性连接，驱动电机24的底部固定连接有固定箱25，固定箱25的两侧固定连接有支撑杆，且支撑杆与浇注箱2的内壁固定连接，固定箱25内壁的顶部固定连接有分度装置4。
20.本实施例中，分度装置4的底部与转动箱41的顶部固定连接，转动箱41的底部与固定箱25的底部的内壁转动连接，转动箱41的底部设置有滑动轨道可以使得浇注嘴42移动，转动箱41内开设有浇注腔，浇注腔的顶部与分度装置4固定连接，输送管23的一端与转动箱41连通，浇注腔的底部连通有浇注嘴42。
21.本实施例中，分度装置4包括与驱动电机24输出端固定连接的连接转盘43，连接转盘43的外表面固定连接的连接杆44，连接转盘43的背部固定连接有凸轮45，凸轮45的表面转动连接有分度齿轮46，分度齿轮46的表面固定连接有连接柱，连接柱贯穿固定箱25并延伸进入转动箱41内与浇注腔的顶部固定连接，固定箱25的内壁上固定连接有固定块47，固定块47内转动连接有限位卡杆48，限位卡杆48的一侧固定连接有抬杠，且抬杆与凸轮配合使用使得分度齿轮46可以转动，限位卡杆48的表面固定连接有连接柱，连接柱的表面固定连接有连接弹簧49，限位卡杆48与分度齿轮46的表面啮合，固定箱25的表面固定连接有转
动块49-1，转动块49-1内转动连接有转动杆49-2，转动杆49-2的一端转动连接有棘爪49-3，棘爪49-3的表面向上凸起形成固定柱，固定柱的表面与连接弹簧49固定连接，连接弹簧49用于将抬起的限位卡杆48复位，且具体的弹力系数可以根据实际的使用情况进行调节，转动杆49-2的另一端与连接杆44转动连接。
22.实施例二
23.一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架1及其表面固定连接的浇注箱2和冷却箱3，冷却箱3为现有技术且与外部电源电性连接，传输架1与外部电源电性连接，且用于传输板类铸件模具，且板类铸件模具为一腔多型，传输架1包括其底部固定连接的连接架11，浇注箱2的顶部固定连接有浇注斗21，浇注斗21顶部设置有开口，浇注斗21的底部延伸进入浇注箱2的内部且浇注斗21的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层22，隔温层22用于隔绝温度防止驱动电机24受到高温损坏，浇注斗21的两侧连通有输送管23，浇注斗的底部固定连接有驱动电机24，驱动电机24与外部电源电性连接，驱动电机24的底部固定连接有固定箱25，固定箱25的两侧固定连接有支撑杆，且支撑杆与浇注箱2的内壁固定连接，固定箱25内壁的顶部固定连接有分度装置4。
24.本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先启动传输架1将需要浇注的板类铸件模具进行输送，使得板类铸件模具能够传输至浇注箱2内的浇注嘴42下，接着浇注液进入浇注斗21内，经过浇注斗21的两侧输送管23输送至固定箱25内的转动箱41内，接着浇注液会流入转动箱41内的浇注腔内，这时启动驱动电机24带动与之输出端固定连接的连接转盘43转动，连接转盘43转动带动与之固定连接的连接杆44进行上下伸缩运动，连接杆44运动带动与之转动连接的转动杆49-2在转动块49-1内摆动，转动杆49-2摆动带动与之转动连接的棘爪49-3推动分度齿轮46，且与之同时连接转盘43转动时会带动与之固定连接的凸轮45转动，凸轮45转动对顶起与分度齿轮46啮合的限位卡杆48，限位卡杆48被顶起会停止对分度齿轮46的限位，且这时棘爪49-3会推动分度齿轮46，分度齿轮46转动会带动与之固定连接的连接柱转动，连接柱转动带动与之固定连接的浇注腔转动，浇注腔转动带动与之连通的浇注嘴42转动从而对板类铸件模具的多个腔室进行浇注，浇注完成后的板类铸件模具会被传输至冷却箱3内进行冷却，当冷却完成后被送至下一工序。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。