一种具有快速脱模效果的新能源电池模具的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体为一种具有快速脱模效果的新能源电池模具。


背景技术：

2.新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等，此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源，随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越多的各国的重视。
3.新能源电池在使用的过程中需要通过外壳对其进行保护，从而避免新能源电池的表面受到破坏，导致其内部的材料溢出，影响新能源电池的正常使用，而大多数的外壳都采用压铸成型的方式进行制造。
4.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种方便脱模的新能源汽车电池保护外壳压铸模具”，其公开(公告)号为“cn211938987u”，该专利主要通过将顶部滑块滑入顶部滑轨内，使顶部滑块与挡板贴合，然后转动顶部螺纹杆，使顶部螺纹杆通过与顶部螺纹通孔螺纹连接而向下移动，因为顶部螺纹杆的底部为圆锥，从而使顶部螺纹杆可对顶部滑块进行挤压，配合着顶部滑块与挡板紧密接触，使顶部滑块固定稳定，实现上模的快速安装，当需要将上模拆卸时，只需反向转动顶部螺纹杆，使顶部螺纹杆向上移动并不再对顶部滑块进行挤压，然后即可将上模抽出，实现了上模的快速拆卸，在实际新能源电池模具使用过程中，存在以下技术问题：电池保护壳在进行冲压后不方便快速将冲压后的成品取出，从而导致成品容易卡在冲压模具中，操作人员在取出成品的力度过大，容易导致成品损坏，从而为操作人员的操作带来不便。
5.因此，提出一种具有快速脱模效果的新能源电池模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模效果的新能源电池模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱模效果的新能源电池模具，包括加工台；所述加工台的上侧表面固定连接有下模具，所述加工台的下侧表面固定连接有保护壳，所述保护壳内壁的上下两侧转动连接有多个内螺纹转筒，多个所述内螺纹转筒横向设置；多个所述内螺纹转筒的内壁均螺纹连接有外螺纹顶针，多个所述外螺纹顶针的上端均贯穿加工台的下侧表面和下模具的下侧表面至其内部，多个所述外螺纹顶针的下端均贯穿保护壳内壁的下侧至其下侧表面，多个所述外螺纹顶针的下端共同固定连接有限位条；
8.多个所述内螺纹转筒筒壁的下侧均固定连接有第一蜗轮，多个所述第一蜗轮的后
侧表面共同啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的左端与保护壳内壁的左侧转动连接，所述保护壳的右侧表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动机构。
9.优选的，所述驱动机构包括第二蜗杆，所述第二蜗杆的下端与空腔内壁的下侧转动连接，所述第二蜗杆的后侧表面啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的左侧表面开设有圆口，所述第一蜗杆的左端贯穿保护壳内壁的右侧至空腔的内部，所述第一蜗杆杆壁的右侧与圆口的内壁固定连接。
10.优选的，所述第二蜗杆的上端固定连接有丝杆，所述丝杆的上端贯穿空腔内壁的上侧和加工台的下侧表面至其上侧表面，所述丝杆的杆壁螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的下侧表面与加工台的上侧表面共同固定连接有第一弹簧。
11.优选的，所述下模具的上方设置有安装板，所述安装板下侧表面的右侧固定连接有推动套，所述推动套的内壁与丝杆杆壁的上侧套接。
12.优选的，所述内螺纹套的右侧表面固定连接有限位板，所述限位板的上侧表面和安装板上侧表面的右侧均开设有第一滑口，所述加工台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述加工台下侧表面的右侧和支撑架内壁上侧的右方共同固定连接有第一滑竿，两个所述第一滑口的内壁均与第一滑竿的杆壁滑动连接。
13.优选的，所述安装板的下侧表面固定连接有上模具。
14.优选的，所述支撑架的上侧表面开设有开口，所述开口的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与安装板的上侧表面固定连接。
15.优选的，所述加工台上侧表面的前后两侧和支撑架内壁上侧的前后两方均共同固定连接有两个第二滑竿，所述安装板上侧表面的四角处均开设有第二滑口，多个所述第二滑口的内壁均与第二滑竿的杆壁滑动连接，多个所述第二滑竿杆壁的下侧均套接有第二弹簧，多个所述第二弹簧的上下两端分别与加工台的上侧表面和安装板的下侧表面固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过设置多个外螺纹顶针可以将冲压成型后的成品从下模具中快速推出，不仅增加产品生产的工作效率，同时避免成品卡在下模具中不方便取出，并且在使用的时候在第一弹簧的作用下，可以使得所有的外螺纹顶针快速对下模具中的产品推出，从而避免产品在下模具中卡住得不便。
18.(2)本实用新型通过设置驱动机构，方便在快速带动所有的内螺纹转筒进行转动，从而避免在冲压过程中，所有的外螺纹顶针对冲压产品产生阻挡，导致产品不能够成型。
19.(3)本实用新型通过设置第一滑竿，在内螺纹套进行移动的时候，保持内螺纹套的问问稳定，在限位板的作用下，对内螺纹套的移动进行限位。
附图说明
20.图1为本实用新型新能源电池模具的实施例的整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型新能源电池模具的实施例的整体前侧剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型新能源电池模具的实施例的整体右侧剖面结构示意图；
23.图4为图3的a处放大图。
24.图中：1、加工台；2、下模具；3、保护壳；4、内螺纹转筒；5、外螺纹顶针；6、第一蜗轮；
7、第一蜗杆；8、第二蜗杆；9、第二蜗轮；10、丝杆；11、内螺纹套；12、第一弹簧；13、安装板；14、推动套；15、限位板；16、支撑架；17、第一滑竿；18、上模具；19、液压缸；20、第二滑竿；21、第二弹簧；22、限位条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速脱模效果的新能源电池模具，包括加工台1；
27.请参阅图1、图2、图3，电池保护壳在进行冲压后不方便快速将冲压后的成品取出，从而导致成品容易卡在冲压模具中，操作人员在取出成品的力度过大，容易导致成品损坏，从而为操作人员的操作带来不便，加工台1的上侧表面固定连接有下模具2，加工台1的下侧表面固定连接有保护壳3，保护壳3内壁的上下两侧转动连接有多个内螺纹转筒4，多个内螺纹转筒4横向设置；多个内螺纹转筒4的内壁均螺纹连接有外螺纹顶针5，多个外螺纹顶针5的上端均贯穿加工台1的下侧表面和下模具2的下侧表面至其内部，多个外螺纹顶针5的下端均贯穿保护壳3内壁的下侧至其下侧表面，多个外螺纹顶针5的下端共同固定连接有限位条22；
28.多个内螺纹转筒4筒壁的下侧均固定连接有第一蜗轮6，多个第一蜗轮6的后侧表面共同啮合连接有第一蜗杆7，第一蜗杆7的左端与保护壳3内壁的左侧转动连接，保护壳3的右侧表面开设有空腔，空腔的内部设置有驱动机构，通过设置多个外螺纹顶针5可以将冲压成型后的成品从下模具2中快速推出，不仅增加产品生产的工作效率，同时避免成品卡在下模具2中不方便取出，并且在使用的时候在第一弹簧12的作用下，可以使得所有的外螺纹顶针5快速对下模具2中的产品推出，从而避免产品在下模具2中卡住得不便。
29.需要带动第一蜗杆7进行转动，使得所有的内螺纹转筒4进行转动，驱动机构包括第二蜗杆8，第二蜗杆8的下端与空腔内壁的下侧转动连接，第二蜗杆8的后侧表面啮合连接有第二蜗轮9，第二蜗轮9的左侧表面开设有圆口，第一蜗杆7的左端贯穿保护壳3内壁的右侧至空腔的内部，第一蜗杆7杆壁的右侧与圆口的内壁固定连接(如图2-4所示)，通过设置驱动机构，方便在快速带动所有的内螺纹转筒4进行转动，从而避免在冲压过程中，所有的外螺纹顶针5对冲压产品产生阻挡，导致产品不能够成型。
30.需要带动第二蜗杆8进行转动，对第二蜗杆8进行驱动，第二蜗杆8的上端固定连接有丝杆10，丝杆10的上端贯穿空腔内壁的上侧和加工台1的下侧表面至其上侧表面，丝杆10的杆壁螺纹连接有内螺纹套11，内螺纹套11的下侧表面与加工台1的上侧表面共同固定连接有第一弹簧12(如图2-3所示)，通过设置内螺纹套11，方便带动丝杆10进行转动，从而带动第二蜗杆8进行转动，使得所有的内螺纹转筒4进行转动，因此实现在上模具18下降的时候，所有的外螺纹顶针5开始从下模具2中移出的同步性。
31.需要对内螺纹套11进行推动，才能使得丝杆10进行转动，下模具2的上方设置有安装板13，安装板13下侧表面的右侧固定连接有推动套14，推动套14的内壁与丝杆10杆壁的
上侧套接(如图2-3所示)，通过设置推动套14，方便与内螺纹套11进行推动，从而使得丝杆10进行转动。
32.在内螺纹套11进行移动的时候，需要保持内螺纹套11的稳定，内螺纹套11的右侧表面固定连接有限位板15，限位板15的上侧表面和安装板13上侧表面的右侧均开设有第一滑口，加工台1上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架16，加工台1下侧表面的右侧和支撑架16内壁上侧的右方共同固定连接有第一滑竿17，两个第一滑口的内壁均与第一滑竿17的杆壁滑动连接(如图2-3所示)，通过设置第一滑竿17，在内螺纹套11进行移动的时候，保持内螺纹套11的问问稳定，在限位板15的作用下，对内螺纹套11的移动进行限位。
33.需要对材料进行冲压成型，安装板13的下侧表面固定连接有上模具18(如图1-3所示)，在上模具18的作用下，对材料下降冲压。
34.需要给予上模具18冲力，支撑架16的上侧表面开设有开口，开口的内壁固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端与安装板13的上侧表面固定连接(如图1-3所示)，在液压缸19的作用下，带动上模具18进行移动，给予冲力。
35.在上模具18移动的时候，需要保证上模具18与下模具2对准，加工台1上侧表面的前后两侧和支撑架16内壁上侧的前后两方均共同固定连接有两个第二滑竿20，安装板13上侧表面的四角处均开设有第二滑口，多个第二滑口的内壁均与第二滑竿20的杆壁滑动连接，多个第二滑竿20杆壁的下侧均套接有第二弹簧21，多个第二弹簧21的上下两端分别与加工台1的上侧表面和安装板13的下侧表面固定连接(如图1-3所示)，通过设置第二滑竿20，在安装板13进行移动的时候保持纹，使得上模具18能够与下模具2对准。
36.工作原理为：将冲压的材料放在下模具2上，对装置接通外接电源，启动液压缸19，在液压缸19带动安装板13上的上模具18对材料进行冲压，使得材料在下模具2中冲压成型，在安装板13移动的时候，安装板13上的推动套14，对限位板15进行推动，从而使得限位板15上的内螺纹套11在丝杆10上进行移动，并且在内螺纹套11移动的时候，在内螺纹套11内壁的螺纹和丝杆10表面的螺纹作用下，使得丝杆10进行转动，从而带动丝杆10上的第二蜗杆8进行转动，在第二蜗杆8进行转动的时候，带动第一蜗杆7上的第二蜗轮9进行转动，从而使得第一蜗杆7带动所有内螺纹转筒4上的第一蜗轮6进行转动，因此使得所有外螺纹顶针5在产品冲压的时候，在内螺纹转筒4中向下移动，从下模具2中移出一部分，在下模具2和上模具18的作用下，对材料冲压成型；
37.同时在安装板13移动的时候，安装板13在多个第二滑竿20的作用下，保持移动的稳定，并且在第二弹簧21的作用下进行缓冲；
38.冲压完成后，启动液压缸19带动上模具18进行上升，从而使得推动套14松开对限位板15的压动，在第一弹簧12的回弹下，带动内螺纹套11在丝杆10上进行移动，从而使得丝杆10进行翻转，并且带动第二蜗杆8进行翻转，因此带动第一蜗杆7上的第二蜗轮9进行翻转，使得所有的内螺纹转筒4通过第一蜗轮6进行翻转，因此带动所有的外螺纹顶针5进行上升，将下模具2中的产品推出，在限位条22的作用下，使得所有的外螺纹顶针5在进行移动的时候保持稳定。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。