一种保证产品质量减小毛边的脱模组件的制作方法

1.本实用新型涉及脱模组件技术领域，具体为一种保证产品质量减小毛边的脱模组件。


背景技术：

2.粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。
3.随着科技的发展，mim粉末冶金行业的产品越来越多，相对应的要求也越高，模具的品质和模具设计的细节也起着至关重要的作用。
4.经检所，现有公开方案cn115071070a脱模组件及模具的脱模组件大大减小模具的尺寸，同时不需要外部信号来控制第一行位机构和第二行位机构的运动顺序，避免了第一行位机构和第二行位机构之间运动干涉的风险，但是该方案仍存在不足，该装置通过滑块加延时，等产品孔镶针脱离滑块孔，再抽出，容易造成产品拉伤的风险，并且产品容易出毛边，滑块安装不稳定，可能造成松动，从而需要一种保证产品质量减小毛边的脱模组件解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保证产品质量减小毛边的脱模组件，以解决上述背景技术中提到的脱模组件及模具通过滑块加延时，等产品孔镶针脱离滑块孔，再抽出，容易造成产品拉伤的风险，并且产品容易出毛边，滑块安装不稳定，可能造成松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证产品质量减小毛边的脱模组件，包括模仁，所述模仁一侧插合安装有滑块，且模仁上插合安装有产品孔镶针，所述滑块上端开设有拼接插槽，且拼接插槽内壁上端固定连接有限位插块，所述拼接插槽内壁插合安装有保护镶块，且保护镶块内壁边缘开设有限位插槽，所述滑块另一侧固定连接有安装插块，且安装插块外壁套合安装有固定安装块，所述固定安装块一侧开设有安装插槽，且安装插槽内壁固定连接有定位块，所述固定安装块下端安装有固定螺栓，且固定安装块另一侧安装有油缸，所述固定安装块侧面上端贴合分布有限位块，且限位块上端安装有连接套管，所述连接套管内壁镶嵌有弹簧，且弹簧上端固定连接有支撑杆。
7.优选的，所述模仁通过油缸与滑块呈滑动伸缩连接。
8.优选的，所述滑块通过限位插块在限位插槽、拼接插槽内与保护镶块呈插合安装，且限位插块和限位插槽于拼接插槽和保护镶块上呈矩形匹配位置分布。
9.优选的，所述滑块通过定位块在安装插块上于安装插槽内与固定安装块呈定位插合安装，且固定安装块通过固定螺栓与滑块呈螺栓固定安装。
10.优选的，所述固定安装块两侧开设有导轨，其导轨内壁插合安装有导杆，且导杆的形状与导轨的形状相匹配，所述固定安装块通过导轨与导杆呈滑动连接。
11.优选的，所述固定安装块通过弹簧在支撑杆上于连接套管内与限位块呈弹性伸缩
连接，且固定安装块和限位块均为梯形结构，所述固定安装块和限位块呈倾斜面贴合分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保证产品质量减小毛边的脱模组件的可以通过油缸驱动滑块移动，可以改变开模顺序减少产品拉伤的风险，而该装置可以通过限位插块和限位插槽插合安装保护镶块，从而通过其来减少产品毛边和保证产品尺寸，并且滑块在插合安装后，可以通过限位块进行限位支撑，避免晃动，并且可以通过支撑杆、弹簧和连接套管进行弹性伸缩，方便抽拉使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种保证产品质量减小毛边的脱模组件剖面图；
14.图2为本实用新型一种保证产品质量减小毛边的脱模组件固定安装块与导杆连接示意图；
15.图3为本实用新型一种保证产品质量减小毛边的脱模组件图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型一种保证产品质量减小毛边的脱模组件图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型一种保证产品质量减小毛边的脱模组件图2中c处放大图；
18.图6为本实用新型一种保证产品质量减小毛边的脱模组件图3中d处放大图。
19.图中：1、模仁，2、滑块，3、固定安装块，4、限位块，5、油缸，6、支撑杆，7、保护镶块，8、产品孔镶针，9、导杆，10、弹簧，11、连接套管，12、安装插块，13、定位块，14、安装插槽，15、固定螺栓，16、拼接插槽，17、限位插块，18、限位插槽，19、导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种保证产品质量减小毛边的脱模组件，包括模仁1、滑块2、固定安装块3、限位块4、油缸5、支撑杆6、保护镶块7、产品孔镶针8、导杆9、弹簧10、连接套管11、安装插块12、定位块13、安装插槽14、固定螺栓15、拼接插槽16、限位插块17、限位插槽18和导轨19，模仁1一侧插合安装有滑块2，且模仁1上插合安装有产品孔镶针8，模仁1通过油缸5与滑块2呈滑动伸缩连接，这样使得滑块2可以通过油缸5伸缩驱动，方便改变开模顺序减少产品拉伤的风险，滑块2通过限位插块17在限位插槽18、拼接插槽16内与保护镶块7呈插合安装，且限位插块17和限位插槽18于拼接插槽16和保护镶块7上呈矩形匹配位置分布，这样使得保护镶块7方便通过限位插块17在限位插槽18内进行稳定插合拆装，滑块2通过定位块13在安装插块12上于安装插槽14内与固定安装块3呈定位插合安装，且固定安装块3通过固定螺栓15与滑块2呈螺栓固定安装，这样使得滑块2方便稳定定位拆装，进行更换使用，滑块2上端开设有拼接插槽16，且拼接插槽16内壁上端固定连接有限位插块17，拼接插槽16内壁插合安装有保护镶块7，且保护镶块7内壁边缘开设有限位插槽18，滑块2另一侧固定连接有安装插块12，且安装插块12外壁套合安装有固定安装块3，固定安装块3两侧开设有导轨19，其导轨19内壁插合安装有导杆9，且导杆9的形状与导轨19的形状相匹配，固定安装块3通过导轨19与导杆9呈滑动连接，这样使得固定安装块3在伸缩
移动时，可以通过导轨19和导杆9进行稳定移动，避免偏移，固定安装块3通过弹簧10在支撑杆6上于连接套管11内与限位块4呈弹性伸缩连接，且固定安装块3和限位块4均为梯形结构，固定安装块3和限位块4呈倾斜面贴合分布，这样使得滑块2安装后，可以通过固定安装块3和限位块4进行限位支撑，避免晃动，并且可以通过支撑杆6、弹簧10和连接套管11进行弹性伸缩移动，方便进行抽拉使用，固定安装块3一侧开设有安装插槽14，且安装插槽14内壁固定连接有定位块13，固定安装块3下端安装有固定螺栓15，且固定安装块3另一侧安装有油缸5，固定安装块3侧面上端贴合分布有限位块4，且限位块4上端安装有连接套管11，连接套管11内壁镶嵌有弹簧10，且弹簧10上端固定连接有支撑杆6。
22.工作原理：在使用该保证产品质量减小毛边的脱模组件时，首先将该装置组合安装，然后滑块2通过安装插块12、定位块13、安装插槽14和固定螺栓15与固定安装块3插合锁紧安装，接着将保护镶块7通过拼接插槽16、限位插块17和限位插槽18与滑块2进行限位插合安装，然后启动油缸5，通过导杆9在导轨19内带动固定安装块3滑动移动，从而将滑块2插入到模仁1中，接着将产品孔镶针8插合安装，然后进行压模，成型后，等前、后模开模后，可以通过油缸5带动滑块2抽出，而限位块4会通过支撑杆6、弹簧10和连接套管11进行弹性收缩，进行脱模操作，这就是该保证产品质量减小毛边的脱模组件的使用过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。