一种滚筒去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒去毛刺技术领域，具体为一种滚筒去毛刺机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺，毛刺的体积虽然不大，但是直接影响到产品的品质，因此需要采用去毛刺机对加工后的零件进行去毛刺处理。去毛刺机现已广泛应用于小型零部件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、去除加工刀纹等，实现了批量处理，去毛刺效率高，而且去毛刺机在去除毛刺的同时不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。
3.经检索，中国专利授权号为cn 210173276 u的专利，公开了一种滚筒式去毛刺机，该滚筒式去毛刺机加工简便，有利于提高加工，但依然存在的问题是，目前常有的滚筒去毛刺机结构简单，单一的筛分装置不能完全地将工件上的毛刺去除干净，导致工件上还残留贴合的毛刺，需要二次加工，导致使用效果不佳。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒去毛刺机，解决了背景技术中所提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种滚筒去毛刺机，包括支撑柱，所述支撑柱对称安装，所述支撑柱一侧设有旋转装置，所述旋转装置包括第一限位孔、第二限位孔、第二安装板、驱动电机和转杆，所述支撑柱一侧开设有第一限位孔，所述支撑柱外壁贯穿开设有第二限位孔，所述支撑柱外壁固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧通过输出轴连接有转杆，所述转杆嵌合安装在第一限位孔和第二限位孔内壁。
8.优选的，所述转杆内壁设有去刺装置，所述去刺装置包括滚筒、出屑孔和密封盖，所述转杆一侧嵌合安装在滚筒，所述滚筒外壁均匀开设有出屑孔，所述滚筒外壁开设有密封盖。
9.优选的，所述支撑柱内壁活动安装有分离装置，所述分离装置包括分离箱、限位槽、限位卡块、第一收集箱、第一安装板，震动机、筛分箱、滑轨、滑块和第二收集箱。
10.优选的，所述分离装置底部设有分离箱，所述分离箱顶部对称开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有限位卡块，所述限位卡块内壁焊接有第一收集箱，所述第一收集箱活动安装在分离箱内部。
11.优选的，所述分离箱内壁对称开设有两组滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，所述滑块内壁分别安装有筛分箱和第二收集箱。
12.优选的，所述分离箱外壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部设有震动机，所述震动机活动连接在筛分箱外壁。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种滚筒去毛刺机。具备以下有益效果：
15.该一种滚筒去毛刺机，通过分离装置的设置，增加了目前常有的滚筒去毛刺机的结构，使其结构上更加的完善，多个收集箱以及筛分箱的安装，能够完全地将工件上的毛刺去除干净，确保工件上不残留贴合的毛刺，不再需要二次加工，确保使用效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型分离装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型分离装置的侧视图；
19.图4为本实用新型旋转装置的结构示意图。
20.图中，1、支撑柱；2、分离装置；21、分离箱；22、限位槽；23、限位卡块；24、第一收集箱；25、第一安装板；26、震动机；27、筛分箱；28、滑轨；29、滑块；210、第二收集箱；3、旋转装置；31、第一限位孔；32、第二限位孔；33、第二安装板；34、驱动电机；35、转杆；4、去刺装置；41、滚筒；42、出屑孔；43、密封盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种滚筒去毛刺机，包括支撑柱1，所述支撑柱1对称安装，所述支撑柱1一侧设有旋转装置3，所述旋转装置3包括第一限位孔31、第二限位孔32、第二安装板33、驱动电机34和转杆35，所述支撑柱1一侧开设有第一限位孔31，所述支撑柱1外壁贯穿开设有第二限位孔32，所述支撑柱1外壁固定安装有第二安装板33，所述第二安装板33顶部设有驱动电机34，所述驱动电机34一侧通过输出轴连接有转杆35，所述转杆35嵌合安装在第一限位孔31和第二限位孔32内壁。
23.通过驱动电机34一侧通过输出轴带动转杆35转动，转杆35带动滚筒41转动，滚筒41带动内部的工件以及研磨料进行有效的转动打磨，使其工件上的毛刺可以清楚地取出掉，以及第一限位孔31和第二限位孔32的开设，减少了转杆35与支撑柱1之间的磨损，延长了转杆35的使用时间。
24.所述转杆35内壁设有去刺装置4，所述去刺装置4包括滚筒41、出屑孔42和密封盖43，所述转杆35一侧嵌合安装在滚筒41，所述滚筒41外壁均匀开设有出屑孔42，所述滚筒41外壁开设有密封盖43。
25.通过密封盖43的设置，方便将研磨材料和工件放入滚筒41内部进行去刺工作，以及通过出屑孔42的设置，方便在去刺的过程中，对滚筒41内部的毛刺进行初步的清理。
26.所述支撑柱1内壁活动安装有分离装置2，所述分离装置2包括分离箱21、限位槽
22、限位卡块23、第一收集箱24、第一安装板25，震动机26、筛分箱27、滑轨28、滑块29和第二收集箱210，所述分离装置2底部设有分离箱21，所述分离箱21顶部对称开设有限位槽22，所述限位槽22内活动安装有限位卡块23，所述限位卡块23内壁焊接有第一收集箱24，所述第一收集箱24活动安装在分离箱21内部。
27.通过第一收集箱24的设置，有效地将出屑孔42掉出的毛刺进行收集，通过限位槽22和限位卡块23的设置，方便将第一收集箱24从分离箱21上取下，方便在初步收集好后，取下进行集中清理。
28.所述分离箱21内壁对称开设有两组滑轨28，所述滑轨28内壁滑动连接有滑块29，所述滑块29内壁分别安装有筛分箱27和第二收集箱210，所述分离箱21外壁固定安装有第一安装板25，所述第一安装板25顶部设有震动机26，所述震动机26活动连接在筛分箱27外壁。
29.在研磨好工件后，打开密封盖43将其全部倒进筛分箱27中，通过震动机26带动筛分箱27在滑轨28中来回滑动，有效地将筛分箱27中的毛刺过滤到第二收集箱210中，能够完全地将工件上的毛刺去除干净，确保工件上不残留贴合的毛刺，不再需要二次加工，确保使用效果更好，以及通过滑轨28和滑块29的设置，方便将过滤好后的筛分箱27和第二收集箱210取出，进行下一步的操作。
30.工作原理：使用时，首先通过没打开密封盖43将研磨材料和工件放入滚筒41内部，其次通过驱动电机34一侧通过输出轴带动转杆35转动，转杆35带动滚筒41转动，滚筒41带动内部的工件以及研磨料进行有效的转动打磨，使其工件上的毛刺可以清楚地取出掉，以及第一限位孔31和第二限位孔32的开设，减少了转杆35与支撑柱1之间的磨损，延长了转杆35的使用时间，接着通过出屑孔42的设置，方便在去刺的过程中，对滚筒41内部的毛刺进行初步的清理，以及通过第一收集箱24的设置，有效地将出屑孔42掉出的毛刺进行收集，通过限位槽22和限位卡块23的设置，方便将第一收集箱24从分离箱21上取下，方便在初步收集好后，取下进行集中清理，然后在研磨好工件后，打开密封盖43将其全部倒进筛分箱27中，通过震动机26带动筛分箱27在滑轨28中来回滑动，有效地将筛分箱27中的毛刺过滤到第二收集箱210中，能够完全地将工件上的毛刺去除干净，确保工件上不残留贴合的毛刺，不再需要二次加工，确保使用效果更好，最后通过滑轨28和滑块29的设置，方便将过滤好后的筛分箱27和第二收集箱210取出，进行下一步的操作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。