一种转台式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种转台式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。转台式抛丸机属于抛丸机的一种。
3.专利号(cn212218208u)公开了一种转台式抛丸机，该装置通过双轴电机、转动杆、第一锥形齿轮、螺杆、第二锥形齿轮、带动条和延伸条相配合，实现了对放置台的伸出和收回工作，使得在放置加工件时更为方便。
4.上述抛丸机在对工件进行加工时，大部分丸料和杂质会落到两个隔板之间，少部分丸料和杂质会落入隔板与抛丸机放置仓之间的间隙，如此给丸料和杂质的收集带来了不便，需要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转台式抛丸机。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种转台式抛丸机，包括抛丸机构、用于带动放置台转动的旋转机构，旋转机构安装在抛丸机构上，还包括用于将杂质和丸料分离的收集机构，收集机构固定在抛丸机构下方。
8.收集机构包括底座、导流板、过滤网、第一收集盒、固定箱、第二收集盒，导流板焊接于底座内部，过滤网设置在导流板下方，第一收集盒设置在过滤网下方，固定箱焊接于底座侧面，第二收集盒安装在固定箱内部。
9.优选的，抛丸机构包括封闭箱、料箱、抛丸器、箱门，料箱固定在封闭箱上方，抛丸器固定在封闭箱内部，箱门通过铰链安装在封闭箱前部。
10.优选的，旋转机构包括驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、保护箱、第二电机、转轴、放置台，第一电机设置在驱动箱后部，螺纹杆固定在第一电机输出端，螺纹套设置在螺纹杆外侧，移动杆焊接于螺纹套下方，保护箱焊接于移动杆远离螺纹套的一端，第二电机固定在保护箱内部，转轴安装在第二电机输出端，放置台安装在转轴上方。
11.优选的，封闭箱的壁厚为3cm，所述料箱通过螺栓与封闭箱固定相连。
12.优选的，螺纹套是带有内螺纹的方形管套，所述第二电机通过螺栓与保护箱固定相连。
13.优选的，导流板与水平方向的夹角为5
°
～10
°
，过滤网通过螺栓与底座固定相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过设置收集机构，丸料和杂质在重力的作用下落到导流板上，丸料和杂质沿导流板落到过滤网上，体积较小的杂质通过过滤网上的滤孔落入第一收集盒，体积较大的
丸料沿过滤网落入第二收集盒，如此实现丸料和杂质的自动分离收集，给丸料和杂质的收集带来了极大的便捷；
16.2、通过设置旋转机构，驱动箱高度较高且采用下开口设计，即使有部分丸料和杂质进入驱动箱内部，最终也会在重力的作用下从驱动箱内部排出，如此给丸料和杂质的收集带来了极大的便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种转台式抛丸机的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种转台式抛丸机的主视图；
20.图3是本实用新型一种转台式抛丸机的左视图；
21.图4是本实用新型一种转台式抛丸机的主视内部结构示意图；
22.图5是本实用新型一种转台式抛丸机中驱动箱的放大左视内部结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、抛丸机构；101、封闭箱；102、料箱；103、抛丸器；104、箱门；2、旋转机构；201、驱动箱；202、第一电机；203、螺纹杆；204、螺纹套；205、移动杆；206、保护箱；207、第二电机；208、转轴；209、放置台；3、收集机构；301、底座；302、导流板；303、过滤网；304、第一收集盒；305、固定箱；306、第二收集盒。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.如图1-图5所示，一种转台式抛丸机，包括抛丸机构1、用于带动放置台209转动的旋转机构2，旋转机构2安装在抛丸机构1上，还包括用于将杂质和丸料分离的收集机构3，收
集机构3固定在抛丸机构1下方。
29.在本实用新型中，抛丸机构1包括封闭箱101、料箱102、抛丸器103、箱门104，料箱102通过螺栓固定在封闭箱101上方，抛丸器103固定在封闭箱101内部，箱门104通过铰链安装在封闭箱101前部。
30.封闭箱101的壁厚为3cm，所述料箱102通过螺栓与封闭箱101固定相连。开始加工时，启动抛丸器103，料箱102中的丸料经抛丸器103抛出，抛出的丸料与工件接触从而对其进行抛光。
31.在本实用新型中，旋转机构2包括驱动箱201、第一电机202、螺纹杆203、螺纹套204、移动杆205、保护箱206、第二电机207、转轴208、放置台209，第一电机202设置在驱动箱201后部，螺纹杆203固定在第一电机202输出端。螺纹套204是带有内螺纹的方形管套，螺纹套204套设于螺纹杆203外部，螺纹杆203与螺纹套204螺纹配合，螺纹杆203转动时可驱动螺纹套204沿其轴向移动。
32.移动杆205焊接于螺纹套204下方，保护箱206焊接于移动杆205远离螺纹套204的一端，第二电机207通过螺栓固定在保护箱206内部，转轴208安装在第二电机207输出端，放置台209安装在转轴208上方；驱动箱201高度较高且采用下开口设计，即使有部分丸料和杂质进入驱动箱201内部，最终也会在重力的作用下从驱动箱201内部排出，如此给丸料和杂质的收集带来了极大的便捷。
33.在本实用新型中，收集机构3包括底座301、导流板302、过滤网303、第一收集盒304、固定箱305、第二收集盒306，导流板302焊接于底座301内部，过滤网303设置在导流板302下方，第一收集盒304设置在过滤网303下方，固定箱305焊接于底座301侧面，第二收集盒306安装在固定箱305内部；导流板302与水平方向的夹角为6
°
，过滤网303通过螺栓与底座301固定相连。
34.丸料和杂质在重力的作用下落到导流板302上，丸料和杂质沿导流板302落到过滤网303上，体积较小的杂质通过过滤网303上的滤孔落入第一收集盒304，体积较大的丸料沿过滤网303落入第二收集盒306，如此实现丸料和杂质的自动分离收集，给丸料和杂质的收集带来了极大的便捷。
35.上述结构中：使用装置时，打开箱门104，启动第一电机202，第一电机202带动螺纹杆203转动，螺纹杆203转动带动螺纹套204移动，螺纹套204带动放置台209移动，如此将放置台209从封闭箱101内移出，将需要加工的工件放置在放置台209上，控制第一电机202反向运行，第一电机202反转带动放置台209恢复原位，闭合箱门104后启动抛丸器103和第二电机207，料箱102中的丸料经抛丸器103抛出。
36.抛出的丸料与工件接触从而对其进行抛光，第二电机207通过转轴208带动放置台209上的工件转动，如此使得工件能够均匀抛光，丸料和杂质在重力的作用下落到导流板302上，丸料和杂质沿导流板302落到过滤网303上，体积较小的杂质通过过滤网303上的滤孔落入第一收集盒304，体积较大的丸料沿过滤网303落入第二收集盒306内。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。