一种多孔陶瓷膜管研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及多孔陶瓷膜管研磨技术领域，具体为一种多孔陶瓷膜管研磨装置。


背景技术：

2.管式陶瓷膜管是用于进行分离、浓缩、纯化的，其管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，生产多孔陶瓷膜管出厂前，需要对多孔陶瓷膜管进行打磨研磨，使多孔陶瓷膜管外壁更加光滑，便于后续使用时液体可以顺畅的流动，常规的打磨研磨方式是通过人工使用打磨块进行打磨，效率较低；
3.现有的，将多孔陶瓷膜管放在手持打磨机底端进行打磨，通过打磨机来回移动对多孔陶瓷膜管进行打磨，手持打磨机替代打磨块，使打磨效率提高；
4.但在进行打磨时，依旧需要人工手持打磨机，依旧需要一定的人工，且打磨时，可能会因为工人的操作不当而打磨偏移。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种多孔陶瓷膜管研磨装置，以解决上述背景技术中提出在进行打磨时，依旧需要人工手持打磨机，依旧需要一定的人工，且打磨时，可能会因为工人的操作不当而打磨偏移的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔陶瓷膜管研磨装置，包括多孔陶瓷膜管研磨装置主体、打磨机构和提升机构，所述打磨机构位于多孔陶瓷膜管研磨装置主体的顶端，所述提升机构位于多孔陶瓷膜管研磨装置主体的外端，所述打磨机构包括限位防滑筒、多孔陶瓷膜管体、电机、传动轴、齿轮一和外齿打磨环，所述限位防滑筒固定安装于多孔陶瓷膜管研磨装置主体的顶端，所述多孔陶瓷膜管体活动安装于限位防滑筒的内部。
9.优选的，所述电机活动安装于多孔陶瓷膜管研磨装置主体的右侧，所述传动轴固定安装于电机的传动端，通过限位防滑筒限定多孔陶瓷膜管体的位置，便于后续对多孔陶瓷膜管体进行打磨研磨，电机带动传动轴转动，电机带动齿轮一转动。
10.优选的，所述齿轮一固定安装于传动轴的顶端，所述外齿打磨环安装于齿轮一的左端且位于多孔陶瓷膜管体的外端，所述外齿打磨环与齿轮一啮合，通过齿轮一带动外齿打磨环转动，外齿打磨环对多孔陶瓷膜管体进行打磨研磨。
11.优选的，所述提升机构包括电动推杆、传动杆、连接板、连接盘和连接环，所述电动推杆固定安装于多孔陶瓷膜管研磨装置主体的外部，所述电动推杆的数量为两个，所述电动推杆呈对称分布，通过电动推杆带动传动杆升降。
12.优选的，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端，所述连接板固定安装于传动
杆的顶端且贯穿多孔陶瓷膜管研磨装置主体，通过传动杆带动连接板升降。
13.优选的，所述连接盘安装于齿轮一的顶端且与连接板固定连接，所述连接盘与齿轮一活动连接，通过连接板带动连接盘升降，连接盘带动齿轮一升降。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该多孔陶瓷膜管研磨装置，安装了打磨机构，通过限位防滑筒限定多孔陶瓷膜管体的位置，便于后续对多孔陶瓷膜管体进行打磨研磨，电机带动传动轴转动，电机带动齿轮一转动，齿轮一带动外齿打磨环转动，外齿打磨环对多孔陶瓷膜管体进行打磨研磨；
16.2、该多孔陶瓷膜管研磨装置，安装了提升机构，通过电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动连接板升降，连接板带动连接盘升降，连接盘带动齿轮一升降，连接盘带动连接环升降，连接环带动外齿打磨环升降，从而便于外齿打磨环对多孔陶瓷膜管体进行上下打磨研磨，更加便捷，快速的将多孔陶瓷膜管体进行打磨研磨，节省人力且可一定程度上降低打磨偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型部分立体结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨机构部分立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、多孔陶瓷膜管研磨装置主体；2、打磨机构；201、限位防滑筒；202、多孔陶瓷膜管体；203、电机；204、传动轴；205、齿轮一；206、外齿打磨环；3、提升机构；301、电动推杆；302、传动杆；303、连接板；304、连接盘；305、连接环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔陶瓷膜管研磨装置，包括多孔陶瓷膜管研磨装置主体1、打磨机构2和提升机构3，打磨机构2位于多孔陶瓷膜管研磨装置主体1的顶端，提升机构3位于多孔陶瓷膜管研磨装置主体1的外端，打磨机构2包括限位防滑筒201、多孔陶瓷膜管体202、电机203、传动轴204、齿轮一205和外齿打磨环206，限位防滑筒201固定安装于多孔陶瓷膜管研磨装置主体1的顶端，多孔陶瓷膜管体202活动安装于限位防滑筒201的内部；
24.电机203活动安装于多孔陶瓷膜管研磨装置主体1的右侧，传动轴204固定安装于电机203的传动端，通过限位防滑筒201限定多孔陶瓷膜管体202的位置，便于后续对多孔陶瓷膜管体202进行打磨研磨，电机203带动传动轴204转动，电机203带动齿轮一205转动，齿轮一205固定安装于传动轴204的顶端，外齿打磨环206安装于齿轮一205的左端且位于多孔陶瓷膜管体202的外端，外齿打磨环206与齿轮一205啮合，通过齿轮一205带动外齿打磨环206转动，外齿打磨环206对多孔陶瓷膜管体202进行打磨研磨；
25.提升机构3包括电动推杆301、传动杆302、连接板303、连接盘304和连接环305，电动推杆301固定安装于多孔陶瓷膜管研磨装置主体1的外部，电动推杆301的数量为两个，电动推杆301呈对称分布，通过电动推杆301带动传动杆302升降，传动杆302固定安装于电动推杆301的传动端，连接板303固定安装于传动杆302的顶端且贯穿多孔陶瓷膜管研磨装置主体1，通过传动杆302带动连接板303升降，连接盘304安装于齿轮一205的顶端且与连接板303固定连接，连接盘304与齿轮一205活动连接，通过连接板303带动连接盘304升降，连接盘304带动齿轮一205升降，连接环305安装于外齿打磨环206的顶端且与连接盘304固定连接，连接环305与外齿打磨环206活动连接，连接环305与连接板303固定连接，通过连接盘304带动连接环305升降，连接环305带动外齿打磨环206升降，从而便于外齿打磨环206对多孔陶瓷膜管体202进行上下打磨研磨。
26.工作原理：通过限位防滑筒201限定多孔陶瓷膜管体202的位置，便于后续对多孔陶瓷膜管体202进行打磨研磨，将多孔陶瓷膜管体202穿过连接环305、外齿打磨环206放置进限位防滑筒201内，然后打开电机203和电动推杆301，电机203带动传动轴204转动，电机203带动齿轮一205转动，齿轮一205带动外齿打磨环206转动，外齿打磨环206对多孔陶瓷膜管体202进行打磨研磨，同时，电动推杆301带动传动杆302升降，传动杆302带动连接板303升降，连接板303带动连接盘304升降，连接盘304带动齿轮一205升降，连接盘304带动连接环305升降，连接环305带动外齿打磨环206升降，从而便于外齿打磨环206对多孔陶瓷膜管体202进行上下打磨研磨，更加便捷，快速的将多孔陶瓷膜管体202进行打磨研磨，节省人力且可一定程度上降低打磨偏移。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。