一种建筑装修墙面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修领域，具体涉及一种建筑装修墙面打磨设备。


背景技术：

2.建筑装修是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。
3.在建筑装修时需要对墙面进行打磨，但是，现有的打磨设备在对墙面进行打磨时需要工作人员来人工控制设备的移动从而对整个墙面进行打磨，无法保证打磨的深度保持一直从而会导致最终打磨的墙面不光滑且增加工作人员的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种建筑装修墙面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑装修墙面打磨设备，包括固定板，其特征在于，固定板上端的左部固定有固定杆，固定板顶部的右部开设有第二限位槽，第二限位槽内设置有第二限位块，第二限位块的上端固定有丝杆，丝杆的下部固定有从动齿轮，从动齿轮位于固定板的上端，固定板的右端固定有限位架，限位架内设置有第一电机，第一电机的上端设置有转杆，转杆的上端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，丝杆与固定杆上设置有同一个支撑板，通过第一电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮以及丝杆实现支撑板的升降，同时通过第二限位槽以及第二限位块实现对丝杆的限位；
5.支撑板顶部的前方开设有滑槽，支撑板的上端设置有工作箱，工作箱前后两侧的上部均开设有轨道，工作箱内左侧设置有第一限位槽，第一限位槽内设置有第一限位块，第一限位块的右端固定有螺纹杆，螺纹杆贯穿工作箱，螺纹杆的右端设置有驱动装置，驱动装置位于工作箱的右端，螺纹杆上螺纹设置有螺纹块，螺纹块的上部转动设置有转轴，转轴贯穿两个轨道，转轴的后端设置有打磨板，转轴的前端设置有第二电机，第二电机的下端设置有支撑块，支撑块的下端固定有t型滑板，通过第二电机、转轴以及打磨板实现对墙面的打磨工作，同时通过驱动装置、螺纹杆、螺纹块、第一限位块、第一限位槽以及轨道实现打磨板的水平移动，通过滑槽、t型滑板以及支撑块实现对第二电机的支撑从而提高了稳定性。
6.优选的：所述第二限位块与第二限位槽转动连接，支撑板与丝杆螺纹连接且与固定杆滑动连接。
7.优选的：所述第一限位块与第一限位槽转动连接，t型滑板位于滑槽内且与滑槽滑动连接。
8.优选的：所述工作箱的上端设置有水箱，水箱上端的左右方向均设置有支撑杆，两个支撑杆的上端固定有同一个可塑性夹环。
9.优选的：所述水箱内设置有水泵，水泵的右端设置有水管，水管贯穿水箱。
10.优选的：所述水管的另一端设置有喷头，喷头位于可塑性夹环的上端。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型在对墙面进行打磨时，通过第二限位槽以及第二限位块实现对丝杆的限位，通过第一电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮以及丝杆等结构实现支撑板的升降从而实现打磨板的升降，同时通过驱动装置、螺纹杆、螺纹块、第一限位块、第一限位槽以及轨道等结构实现打磨板的水平移动，自动化程度高从而降低了工作人员的工作量，通过滑槽、t型滑板以及支撑块等结构实现对第二电机的支撑从而提高了稳定性。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备的结构示意图；
14.图2是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备中固定板的结构示意图；
15.图3是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备中水箱的结构示意图；
16.图4是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备中喷头的结构示意图；
17.图5是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备中支撑板的结构示意图；
18.图6是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备中驱动装置的结构示意图；
19.图7是本技术实施例提供的一种建筑装修墙面打磨设备中打磨板的结构示意图；
20.图中：1-固定板；2-支撑板；3-工作箱；4-水箱；5-打磨板；
21.6-喷头；7-驱动装置；8-固定杆；9-限位架；10-支撑杆；
22.11-可塑性夹环；12-水管；13-水泵；14-第一限位槽；15-轨道；
23.16-滑槽；17-丝杆；18-第二限位槽；19-第二限位块；20-从动齿轮；
24.21-主动齿轮；22-转杆；23-第一电机；24-螺纹杆；25-第一限位块；
25.26-螺纹块；27-t型滑板；28-支撑块；29-第二电机；30-转轴。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1～7，在本实施例中提供一种建筑装修墙面打磨设备，包括固定板1，固定板1上端的左部固定有固定杆8，固定板1顶部的右部开设有第二限位槽18，第二限位槽18内设置有第二限位块19，第二限位块19与第二限位槽18转动连接，第二限位块19的上端固定有丝杆17，丝杆17的下部固定有从动齿轮20，从动齿轮20位于固定板1的上端，固定板1的右端固定有限位架9，限位架9内设置有第一电机23，第一电机23的上端设置有转杆22，转杆22的上端设置有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮20相啮合，丝杆17与固定杆8上设置有同一个支撑板2，支撑板2与丝杆17螺纹连接且与固定杆8滑动连接，通过第一电机23、转杆22、主动齿轮21、从动齿轮20以及丝杆17实现支撑板2的升降，同时通过第二限位槽18以及第二限位块19实现对丝杆17的限位；
29.支撑板2顶部的前方开设有滑槽16，支撑板2的上端设置有工作箱3，工作箱3前后
两侧的上部均开设有轨道15，工作箱3内左侧设置有第一限位槽14，第一限位槽14内设置有第一限位块25，第一限位块25与第一限位槽14转动连接，第一限位块25的右端固定有螺纹杆24，螺纹杆24贯穿工作箱3，螺纹杆24的右端设置有驱动装置7，驱动装置7位于工作箱3的右端，螺纹杆24上螺纹设置有螺纹块26，螺纹块26的上部转动设置有转轴30，转轴30贯穿两个轨道15，转轴30的后端设置有打磨板5，转轴30的前端设置有第二电机29，第二电机29的下端设置有支撑块28，支撑块28的下端固定有t型滑板27，t型滑板27位于滑槽16内且与滑槽16滑动连接，工作箱3的上端设置有水箱4，水箱4上端的左右方向均设置有支撑杆10，两个支撑杆10的上端固定有同一个可塑性夹环11，水箱4内设置有水泵13，水泵13的右端设置有水管12，水管12贯穿水箱4，水管12的另一端设置有喷头6，喷头6位于可塑性夹环11的上端，通过第二电机29、转轴30以及打磨板5实现对墙面的打磨工作，同时通过驱动装置7、螺纹杆24、螺纹块26、第一限位块25、第一限位槽14以及轨道15实现打磨板5的水平移动，通过滑槽16、t型滑板27以及支撑块28实现对第二电机29的支撑从而提高了稳定性。
30.在使用本实用新型对墙面进行打磨时，首先通过水泵13将水箱4的水输送至水管12内，再通过喷头6对墙面进行喷水打湿处理，有效减少打磨过程中出现的灰尘，打湿工作完成后将水管12挂在可塑性夹环11上进行放置，再将设备放置在合适位置，使打磨板5与墙面相贴合，通过第二电机29带动转轴30转动从而带动打磨板5转动，完成对墙面的打磨工作，接着通过驱动装置7带动螺纹杆24转动从而带动螺纹块26在螺纹杆24上运动，螺纹块26运动带动转轴30在轨道15内运动从而带动打磨板5运动，实现打磨板5的水平移动，同时螺纹块26运动带动t型滑板27在滑槽16内运动从而带动支撑块28运动，实现对第二电机29的支撑，提高了稳定性，然后通过第一电机23带动转杆22转动从而带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动从动齿轮20转动从而带动丝杆17转动，同时通过固定杆8的限位实现在丝杆17转动时支撑板2在丝杆17上升降从而实现打磨板5的垂直运动，避免了工作人员通过人为移动设备来控制打磨区域而造成打磨后墙面的不光滑。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。