一种模具加工零件传送装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工零件传送装置。


背景技术：

2.在日常五金模具加工过程中，部分零件通过模具挤压成型，容易形成毛刺，不利于成型零件的快速使用，仍需二次加工去掉毛刺，费时费力，且在加工零件的过程中，由人工手动进料出料，容易出现错误操作，以及直接接触未去毛刺的零件，这些隐患都极大的增加了对人体伤害的危险性。
3.中国专利网公开了《一种五金模具加工零件传送装置》，所述底座右侧面设置有传动电机，所述底座的上表面固定连接有下模板座，所述下模板座的上表面固定连接有下模板，所述底座的上表面两侧固定连接有挡板，所述挡板顶端之间滑动连接有上模板座，所述上模板座的上表面固定连接有液压杆，所述上模板座的底面固定连接有上模板，所述底座两侧设置有进料装置和出料装置，虽然该五金模具加工零件传送装置，电机启动带动进料装置，液压杆通过向下运动模板挤压形成型零件，由出料装置送出，从而实现整个五金模具加工过程自动进料和出料。但是，打磨条在工作一段时间后会出现磨损的情况，且多个打磨条设置于打磨柱外侧的方式，导致难以一次性拆卸，造成更换不便。亟需我们设计一种新型模具加工零件传送装置解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工零件传送装置，以解决上述背景技术中提出打磨条在工作一段时间后会出现磨损的情况，且多个打磨条设置于打磨柱外侧的方式，导致难以一次性拆卸，造成了更换不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工零件传送装置，包括横板，所述横板的上表面对称固定安装有侧板，每个所述侧板的一侧均固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板固定连接有连接套，所述连接套的内部插接有连接柱，所述连接柱的一侧开设有销固槽，且所述连接柱的下端固定连接有打磨钢刷，所述连接套的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有贯穿连接套的销固件，所述销固件与销固槽之间插接。
6.优选的，所述销固件位于弹簧的内部，且所述销固件呈t型结构。
7.优选的，所述横板的上表面开设有矩型通孔，所述矩型通孔的内侧对称转动连接有转辊，两个所述转辊的外侧共同套接有传动带。
8.优选的，所述横板的前表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿横板与任意一个转辊之间固定连接。
9.优选的，所述横板的下表面均匀固定安装有四个立板，两个所述立板的相对面共同固定安装有加强板。
10.优选的，两个所述侧板的相对面均开设有矩型安装孔，每个所述矩型安装孔的内
侧均转动连接有多个防磨辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过拉动销固件，拉伸弹簧，实现销固件的一端脱离连接柱所开设的销固槽内部，从而方便将连接柱从连接套的内部抽出，便于将打磨钢刷拆卸，解决了打磨条在工作一段时间后会出现磨损的情况，且多个打磨条设置于打磨柱外侧的方式，导致难以一次性拆卸，造成了更换不便的问题。
13.2.本实用新型在横板的表面设置有用于限制零件位置的两个侧板，并且在侧板内开设有矩型安装孔，安装有多个防磨辊，可避免零件在传动带表面移动的时候出现掉落或与侧板产生摩擦的问题，增强传送零件的流畅性，避免堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的转辊与横板连接的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的打磨钢刷与固定板连接的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接柱与连接套连接的仰视结构示意图；
18.图中：1、第一电机；2、横板；3、立板；4、防磨辊；5、矩型安装孔；6、打磨钢刷；7、固定板；8、第二电机；9、侧板；10、传动带；11、加强板；12、转辊；13、连接套；14、销固件；15、连接柱；16、矩型通孔；17、销固槽；18、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工零件传送装置，包括横板2，横板2的上表面对称固定安装有侧板9，每个侧板9的一侧均固定安装有固定板7，固定板7的上表面固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿固定板7固定连接有连接套13，连接套13的内部插接有连接柱15，连接柱15的一侧开设有销固槽17，且连接柱15的下端固定连接有打磨钢刷6，连接套13的一侧固定安装有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有贯穿连接套13的销固件14，销固件14与销固槽17之间插接。
22.销固件14位于弹簧18的内部，且销固件14呈t型结构，增强弹簧18弹性伸缩的稳定性，避免弯曲。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过拉动销固件14，拉伸弹簧18，实现销固件14的一端脱离连接柱15所开设的销固槽17内部，从而方便将连接柱15从连接套13的内部抽出，便于将打磨钢刷6拆卸，解决了打磨条在工作一段时间后会出现磨损的情况，且多个打磨条设置于打磨柱外侧的方式，导致难以一次性拆卸，造成了更换不便的问题。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：横板2的上表面开设有矩型通孔16，矩型通孔16的内侧对称转动连接有转辊12，两个转辊12的外侧共同套接有传动带10，横板2的前表面固定安装有第一电机1，第一电机1的输出轴贯穿横板2与任意一个转辊12之间固定连接，横板2的下表面均匀固定安装有四个立板3，两个立板3的相对面共同固定安装有加强板11，两个侧板9的相对面均开设有矩型安装孔5，每个矩型安装孔5的内侧均转动连接有多个防磨辊4。
26.本实用新型在横板2的表面设置有用于限制零件位置的两个侧板9，并且在侧板9内开设有矩型安装孔5，安装有多个防磨辊4，可避免零件在传动带10表面移动的时候出现掉落或与侧板9产生摩擦的问题，增强传送零件的流畅性，避免堵塞。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.使用前，将本装置放置于加工零件的模具旁，其模具自带顶出机构和推送机构，顶出机构用于将零件顶出模具，而推送机构用于将零件推送至传动带10的表面。使用时，启动第一电机1和第二电机8，第一电机1带动与其输出轴连接的转辊12转动，带动外侧的传动带10带动零件移动，零件在传动带10表面移动的时候，利用防磨辊4，可避免零件与侧板9间产生摩擦，提高传送零件的流畅性。待零件移动至打磨钢刷6处时，第二电机8带动打磨钢刷6转动，对零件的毛刺进行打磨，利用传动零件的惯性可保证其顺利从横板2的表面滑落。需要拆卸打磨钢刷6时，首先拉动销固件14，拉伸弹簧18，使销固件14的一端脱离连接柱15所开设的销固槽17内部，然后向下移动打磨钢刷6，使与其连接的连接柱15从连接套13的内部抽出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。