一种后盖板生产用边角除毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及除毛刺技术领域，具体为一种后盖板生产用边角除毛刺设备。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视,机械零件上的毛刺有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，而在后盖板生产的过程中，同样会由于塑性变形的原因，使其边角产生毛刺，因此需要使用一种后盖板生产用边角除毛刺设备。
3.传统的后盖板生产用边角除毛刺设备具有结构简单且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的后盖板生产用边角除毛刺设备在进行使用的过程中，通常将后盖板进行固定，对其一个角进行打磨，随后需要解除固定，将另一个角对准打磨盘，再次进行打磨，无法对角度进行改变，去毛刺的效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种后盖板生产用边角除毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的无法对角度进行改变，去毛刺效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后盖板生产用边角除毛刺设备，包括底脚，还包括转动结构以及固定结构；
7.所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有打磨盘，所述底板内部的一侧开设有空腔，且空腔的内部横向安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有两个第一滑块，且第一滑块的顶端安装有活动板，所述活动板顶端的一侧安装有固定槽，且固定结构位于固定槽的内部；
8.所述固定槽靠近打磨盘的一侧通过固定结构连接有两个固定板，且固定板相互靠近的一端均安装环形滑槽，所述环形滑槽的内部均设置有多个第二滑块，且第二滑块相互靠近的一端均安装有转动板，所述转动结构位于上方固定板的顶端；
9.所述转动结构包括安装槽，所述安装槽安装于上方固定板的顶端，且安装槽内部的一侧通过转轴安装有驱动杆，所述安装槽内部驱动杆的一端安装有驱动齿轮，且驱动杆远离驱动齿轮的一端安装有第二旋钮，所述安装槽内部的底端通过转轴安装有从动杆，且从动杆的顶端安装有从动齿轮。
10.优选的，所述第一滑块的顶端均穿过底板，且第一滑块的顶端均延伸至底板的上方。
11.优选的，所述驱动杆的一端均穿过安装槽延伸至安装槽的外部，且从动杆的底端依次穿过安装槽和固定板延伸至固定板之间，所述从动杆安装于上方转动板的顶端。
12.优选的，所述驱动齿轮位于从动齿轮的上方，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
13.优选的，所述固定结构包括螺纹块、双向螺纹杆和第一旋钮，所述双向螺纹杆通过转轴安装于固定槽内部的底端，且双向螺纹杆的顶端安装有第一旋钮，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块。
14.优选的，所述双向螺纹杆的顶端穿过固定槽，且双向螺纹杆的顶端延伸至固定槽的上方。
15.优选的，所述螺纹块靠近固定板的一侧均穿过固定槽延伸至固定槽的外部，且螺纹块均安装于固定板的一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动第二旋钮，通过第二旋钮带动驱动杆旋转，通过驱动杆则可以带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故驱动齿轮可以带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动从动杆旋转，通过从动杆带动转动板和后盖板进行旋转，通过转动板带动第二滑块，使第二滑块在环形滑槽的内部做圆周运动，使后盖板的角度改变，便于对所有的边角进行去毛刺处理，该结构实现了对后盖板的角度变换，使打磨去毛刺更效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型环形滑槽的俯视剖视放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底脚；2、底板；3、空腔；4、第一滑块；5、滑杆；6、活动板；7、固定板；8、转动板；9、固定结构；901、螺纹块；902、双向螺纹杆；903、第一旋钮；10、环形滑槽；11、第二滑块；12、打磨盘；13、安装槽；14、第二旋钮；15、驱动杆；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、从动杆；19、固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种后盖板生产用边角除毛刺设备，包括底脚1，还包括转动结构以及固定结构9；
24.底脚1的顶端安装有底板2，且底板2顶端的一侧安装有打磨盘12，底板2内部的一侧开设有空腔3，且空腔3的内部横向安装有滑杆5，滑杆5的外壁滑动连接有两个第一滑块4，且第一滑块4的顶端安装有活动板6，第一滑块4的顶端均穿过底板2，且第一滑块4的顶端均延伸至底板2的上方，活动板6顶端的一侧安装有固定槽19，且固定结构9位于固定槽19的内部；
25.固定槽19靠近打磨盘12的一侧通过固定结构9连接有两个固定板7，且固定板7相互靠近的一端均安装环形滑槽10，环形滑槽10的内部均设置有多个第二滑块11，且第二滑块11相互靠近的一端均安装有转动板8，转动结构位于上方固定板7的顶端；
26.请参阅图1-4，一种后盖板生产用边角除毛刺设备还包括转动结构，转动结构包括安装槽13，安装槽13安装于上方固定板7的顶端，且安装槽13内部的一侧通过转轴安装有驱动杆15，安装槽13内部驱动杆15的一端安装有驱动齿轮16，且驱动杆15远离驱动齿轮16的一端安装有第二旋钮14，安装槽13内部的底端通过转轴安装有从动杆18，且从动杆18的顶端安装有从动齿轮17；
27.驱动杆15的一端均穿过安装槽13延伸至安装槽13的外部，且从动杆18的底端依次穿过安装槽13和固定板7延伸至固定板7之间，从动杆18安装于上方转动板8的顶端；
28.驱动齿轮16位于从动齿轮17的上方，且驱动齿轮16与从动齿轮17相互啮合；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过驱动杆15则可以带动驱动齿轮16旋转，由于驱动齿轮16与从动齿轮17相互啮合，故驱动齿轮16可以带动从动齿轮17旋转，通过从动齿轮17带动从动杆18旋转，通过从动杆18带动转动板8和后盖板进行旋转。
30.实施例2：固定结构9包括螺纹块901、双向螺纹杆902和第一旋钮903，双向螺纹杆902通过转轴安装于固定槽19内部的底端，且双向螺纹杆902的顶端安装有第一旋钮903，双向螺纹杆902的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块901；
31.双向螺纹杆902的顶端穿过固定槽19，且双向螺纹杆902的顶端延伸至固定槽19的上方；
32.螺纹块901靠近固定板7的一侧均穿过固定槽19延伸至固定槽19的外部，且螺纹块901均安装于固定板7的一侧；
33.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过调节第一旋钮903的旋转方向，使螺纹块901在双向螺纹杆902的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块901即可带动固定板7，使固定板7相互靠近，通过固定板7带动转动板8，使转动板8相互靠近，将后盖板进行固定。
34.工作原理：工作人员将需要进行打磨的后盖板置于固定板7之间，随后转动第一旋钮903，通过第一旋钮903带动双向螺纹杆902旋转，由于双向螺纹杆902与螺纹块901通过螺纹连接，且螺纹块901分别位于双向螺纹杆902外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆902进行旋转的过程中，螺纹块901可以在双向螺纹杆902的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一旋钮903的旋转方向，使螺纹块901在双向螺纹杆902的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块901即可带动固定板7，使固定板7相互靠近，通过固定板7带动转动板8，使转动板8相互靠近，将后盖板进行固定，随后即可推动活动板6，使后盖板靠近打磨盘12，进行打磨，将毛刺去除；
35.若需要对其他的边角进行打磨，则工作人员可以转动第二旋钮14，通过第二旋钮14带动驱动杆15旋转，通过驱动杆15则可以带动驱动齿轮16旋转，由于驱动齿轮16与从动齿轮17相互啮合，故驱动齿轮16可以带动从动齿轮17旋转，通过从动齿轮17带动从动杆18旋转，通过从动杆18带动转动板8和后盖板进行旋转，通过转动板8带动第二滑块11，使第二滑块11在环形滑槽10的内部做圆周运动，使后盖板的角度改变，便于对所有的边角进行去毛刺处理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。