一种活塞杆加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆加工用打磨装置。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞连接，并能够做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个使用频繁、技术及紧密度要求较高的部件。
3.而现有的活塞杆在加工时，需要通过打磨机对活塞杆的外壁进行打磨，而在打磨时前需要通过打磨机上的夹持机构对其进行夹持。
4.而现有的打磨机上的夹持工具，一方面通常通过液压控制的方式，来使夹臂对活塞杆进行夹持固定，此种方式的成本较为昂贵，而采用转动螺栓固定的方式，又要多次对螺栓进行旋转，在需要拆卸活塞杆改变其打磨的位置时较为不便，另一方面，现有的活塞杆呈圆柱状，现有的夹持机构在对圆柱工件进行夹持时，由于接触面较少，因此容易产生偏移，降低打磨效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆加工用打磨装置，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活塞杆加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端滑动连接有机壳，所述机壳的外壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有夹持组件，所述固定轴上可拆卸安装有活塞杆，所述底座的顶端设置打磨机；
9.所述夹持组件包括脚踏式充气泵、气门芯、气管、固定环、气囊、移动环、三角板、滑块，所述脚踏式充气泵上设置有单向阀，所述固定环的内部呈中空状且与气囊相连通。
10.优选的，所述脚踏式充气泵通过气管与固定环相连通，所述气管的一端与脚踏式充气泵固定连接，所述气管的另一端固定连接在固定环的外壁上。
11.优选的，所述固定轴固定连接在机壳的外壁上，所述固定轴的外壁上固定连接有固定环。
12.优选的，所述固定环与气囊相连通，所述气囊的一端固定连接在固定环的外壁上，所述气囊的另一端固定连接在移动环的外壁上。
13.优选的，所述移动环滑动连接在固定轴的外壁上，所述固定环上设置有气门芯。
14.优选的，所述固定轴的外壁上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有三角板。
15.优选的，所述三角板的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在通槽的内壁上。
16.优选的，所述滑槽的内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固
定连接在滑块的外壁上。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种活塞杆加工用打磨装置。具备以下有益效果：
19.(1)、该活塞杆加工用打磨装置在使用时，通过设置夹持组件，使本装置能够通过脚踏式充气泵脚踩的方式，来对固定环以及气囊内输入空气，通过膨胀的气囊来推动移动环移动并对三角板产生挤压，使三角板对活塞杆进行挤压夹持，整体成本较低，且通过按压气门芯的方式能够时刻接触对活塞杆的夹持，操作更加方便。
20.(2)、该活塞杆加工用打磨装置在使用时，通过设置夹持组件，使本装置能够通过移动环对四组三角板的夹持，使四组三角板移动相同的距离对活塞杆的四周进行夹持固定，夹持效果更好，且不容易因为打磨产生的震动而产生松动偏移的情况，有效的提高打磨效率。
附图说明
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型固定轴分离状态立体结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、机壳；3、打磨机；4、固定轴；5、夹持组件；6、活塞杆；51、脚踏式充气泵；52、气管；53、固定环；54、气门芯；55、气囊；56、移动环；57、三角板；58、滑槽；59、复位弹簧；510、滑块；511、通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种活塞杆加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶端滑动连接有机壳2，机壳2的外壁上固定连接有固定轴4，固定轴4上设置有夹持组件5，固定轴4上可拆卸安装有活塞杆6，底座1的顶端设置有用来打磨的打磨机3，通过打磨机3来对活塞杆6进行有效的打磨，从而能够完成活塞杆6的加工；
27.夹持组件5包括脚踏式充气泵51、气管52、固定环53、气囊55、移动环56、三角板57、滑块510，脚踏式充气泵51上设置有单向阀，通过脚踏式的方式来对固定环53以及气囊55进行供气，从而能够达到对气囊55进行膨胀的效果，能够有效的推动移动环56产生移动，并对三角板57的斜面产生挤压，使三角板57向中心靠拢，并对活塞杆6进行挤压夹持，固定环53的内部呈中空状且与气囊55相连通。
28.进一步的，脚踏式充气泵51通过气管52与固定环53相连通，气管52的一端与脚踏式充气泵51固定连接，气管52的另一端固定连接在固定环53的外壁上，脚踏式充气泵51将气通过气管52输送进固定环53内。
29.进一步的，固定轴4固定连接在机壳2的外壁上，固定轴4的外壁上固定连接有固定环53，固定环53与气囊55相连通，固定环53内的气体能够进入气囊55内，气囊55为可伸缩状
态，气囊55在内部充满气体后能够产生膨胀以及形变，气囊55的一端固定连接在固定环53的外壁上，气囊55的另一端固定连接在移动环56的外壁上，移动环56滑动连接在固定轴4的外壁上，通过充气并产生膨胀的气囊55能够推动移动环56产生移动，固定环53上设置有气门芯54，通过按压气门芯54能够解除固定环53的密封状态，从而使气囊55内的空气排出，并使其解除对三角板57斜面的挤压，使活塞杆6能够取出。
30.进一步的，固定轴4的外壁上开设有通槽511，通槽511内滑动连接有三角板57，三角板57的斜面朝向移动环56一侧，即通过移动环56的挤压能够使三角板57向内产生移动，并对活塞杆6产生挤压夹持，三角板57能够沿着通槽511产生竖直方向的移动，三角板57的内壁上开设有滑槽58，滑槽58的内壁上滑动连接有滑块510，滑块510固定连接在通槽511的内壁上，通过滑块510能够使三角板57在移动时更加稳定。
31.进一步的，滑槽58的内壁与复位弹簧59的一端固定连接，复位弹簧59的另一端固定连接在滑块510的外壁上，通过复位弹簧59的弹性能够对三角板57产生限位及复位的作用，在移动环56解除对三角板57的挤压时，能够带动三角板57向外移动，并松开活塞杆6。
32.在本实用新型中，使用时，通过将活塞杆6放置在固定轴4的中心处，移动机壳2的位置使其能够对活塞杆6的两端进行夹持，并踩踏脚踏式充气泵51，使不停的将脚踏式充气泵51内的空气通过气管52输送进固定环53与气囊55内，此时通过空气的进入能够使气囊55开始膨胀形变，从而通过气囊55将移动环56向外推出，使得移动环56的内壁挤压三角板57的斜面，使三角板57向内移动靠拢，从而使三角板57对活塞杆6的外壁产生挤压，通过四组三角板57对活塞杆6的外壁的挤压来对活塞杆6产生夹持，此时通过打磨机3带动打磨盘对活塞杆6的表面进行打磨，打磨完成后通过按压气门芯54，使气门芯54将固定环53与气囊55内的空气排出，从而使气囊55开设收缩，并使移动环56解除对三角板57的挤压力，此时三角板57通过复位弹簧59进行复位向外移动，此时能够对活塞杆6进行拆卸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。